共擠型材生產線加強內襯自動上料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及型材加工領域，具體為一種共擠型材生產線加強內襯自動上料裝置，解決現(xiàn)有鋼襯采用人工逐一上料存在費工費時、生產效率低、等問題，包括框架式機架，框架式機架上部兩個橫向組件之間固定有鋼襯支撐桿，每根鋼襯支撐桿上懸掛有滑動限位臺，框架式機架一側固定有重力懸掛組件，位置一一對應的滑動限位臺和重力懸掛組件相互連接；框架式機架上部一端固定有擋臺，擋臺一端面與框架式機架的橫向組件之間設有可供一根鋼襯穿過的預留口，框架式機架上部另一端安裝有與預留口位置正對的鋼襯推動氣缸。結構簡單、設計合理、操作簡便，省時省力，生產效率較高，與型腔對準精度較高，具有很好的推廣應用價值。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及型材加工領域，具體為一種共擠型材生產線加強內襯自動上料裝置。
技術介紹
塑鋼型材是指用于制作門窗用的PVC型材，因為單純用PVC型材加工的門窗強度不夠，通常在型腔內添加鋼襯以增強門窗的牢固性，因此型材內部添加鋼材制作的塑料門窗通常被稱為塑鋼門窗。隨著本領域技術的不斷發(fā)展，市場上也出現(xiàn)了一種塑鋼共擠型材，該型材是采用外發(fā)泡材料與鋼襯共擠工藝制造而成。目前共擠型材生產線加強內襯上料時大都采用人工一根一根進行上料、費工費時，生產效率較低，而且與型腔對準精度較差，質量控制不好，從而影響塑鋼門窗的使用壽命。
技術實現(xiàn)思路
本技術為了解決現(xiàn)有塑鋼型材的鋼襯采用人工逐一上料存在費工費時、生產效率低、組裝精度差等問題，提供一種共擠型材生產線加強內襯自動上料裝置。本技術是采用如下技術方案實現(xiàn)的：共擠型材生產線加強內襯自動上料裝置，包括沿鋼襯縱向方向布置的框架式機架，框架式機架上部兩個橫向組件之間間隔固定有若干鋼襯支撐桿，每根鋼襯支撐桿上懸掛有滑動限位臺，框架式機架一側、并且與相應鋼襯支撐桿位置相互對應的每個縱向組件上部固定有重力懸掛組件，位置一一對應的滑動限位臺和重力懸掛組件相互連接；框架式機架上部一端固定有擋臺，擋臺一端面與框架式機架的橫向組件之間設有可供一根鋼襯穿過的預留口，框架式機架上部另一端安裝有與預留口位置正對的鋼襯推動氣缸。為了進一步優(yōu)化該上料裝置的結構，完善其功能，本技術還進行了以下改進：所述的滑動限位臺結構包含兩塊對稱設置于鋼襯支撐桿兩側的安裝側板，兩塊安裝側板頂部固定有上安裝座以及一個上限位輪，底部固定有下安裝座以及兩個下限位輪，鋼襯支撐桿貫穿設于一個上限位輪與兩個下限位輪之間；下安裝座外部下方固定有穿線環(huán)。通常情況下，滑動限位臺與一排鋼襯的最外一根鋼襯緊靠，當一根鋼襯由預留口輸送出去后，滑動限位臺在重力懸掛組件的作用下，隨著鋼襯逐根抽出、上料，滑動限位臺沿著鋼襯支撐桿向預留口方向移動。所述的重力懸掛組件結構包含固定在框架式機架縱向組件上的安裝架，安裝架上部固定有轉軸以及套裝在轉軸上的帶輪，帶輪上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩一端與滑動限位臺底部的穿線環(huán)連接，另一端懸掛有配重物。當一根鋼襯由預留口輸送出去后，由于鋼絲繩分別與配重物、滑動限位臺連接，處于張緊狀態(tài)，此時滑動限位臺沿著鋼襯支撐桿向預留口方向移動一根鋼襯的距離，在配重物的作用下，鋼絲繩一直處于張緊狀態(tài)。所述的框架式機架上部的若干鋼襯支撐桿上架設有擋條，擋條位于滑動限位臺與鋼襯之間，擋條的作用是進一步對鋼襯起到限位作用，保證鋼襯在移動過程中排列整齊。所述的上安裝座一側固定有遠離預留口的拉環(huán)，當框架式機架上的一排鋼襯逐一輸送出去后，此時滑動限位臺位于預留口處，可通過拉環(huán)將滑動限位臺移動至遠離預留口的最大位置，便于進行下一批鋼襯的擺放。所述的鋼襯推動氣缸前端設有位于鋼襯一側的輔助推板，由于鋼襯較長，在氣缸推動過程中，保證推送位置精確。采用本技術的結構設計，將若干鋼襯排列在框架式機架上部的鋼襯支撐桿上，利用滑動限位臺與重力驅動組件的相互配合下，在鋼襯推動氣缸的作用下，將鋼襯逐一由預留口頂出，實現(xiàn)了鋼襯的自動上料。與現(xiàn)有技術相比，本技術結構簡單、設計合理、操作簡便，省時省力，生產效率較高，與型腔對準精度較高，具有很好的推廣應用價值。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的側視圖；圖3為圖1的左側示意圖；圖4為本技術所述重力組件的結構示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為本技術所述滑臺的外部結構示意圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為圖6的剖視圖；圖中：1-鋼襯；2-框架式機架；3-鋼襯支撐桿；4-滑動限位臺；5-重力懸掛組件；6-擋臺；7-預留口；8-鋼襯推動氣缸；9-安裝側板；10-上安裝座；11-上限位輪；12-下安裝座；13-下限位輪；14-穿線環(huán)；15-安裝架；16-轉軸；17-帶輪；18-鋼絲繩；19-配重物；20-擋條；21-拉環(huán)；22-輔助推板。具體實施方式共擠型材生產線加強內襯自動上料裝置，如圖1、2、3所示，包括沿鋼襯1縱向方向布置的框架式機架2，框架式機架上部兩個橫向組件之間間隔固定有若干鋼襯支撐桿3，每根鋼襯支撐桿上懸掛有滑動限位臺4，框架式機架2上部的若干鋼襯支撐桿上架設有與鋼襯同長的擋條20，擋條位于滑動限位臺與鋼襯之間；框架式機架一側、并且與相應鋼襯支撐桿位置相互對應的每個縱向組件上部固定有重力驅動組件5，位置一一對應的滑動限位臺和重力驅動組件相互連接；框架式機架上部一端固定有擋臺6，擋臺一端面與框架式機架的橫向組件之間設有可供一根鋼襯穿過的預留口7，框架式機架上部另一端安裝有與預留口位置正對的鋼襯推動氣缸8，鋼襯推動氣缸8前端設有位于鋼襯一側的輔助推板22。如圖6、7、8所示，滑動限位臺4結構包含兩塊對稱設置于鋼襯支撐桿兩側的安裝側板9，兩塊安裝側板頂部固定有上安裝座10以及一個上限位輪11，底部固定有下安裝座12以及兩個下限位輪13，鋼襯支撐桿3貫穿設于一個上限位輪與兩個下限位輪之間；下安裝座外部下方固定有穿線環(huán)14；上安裝座10一側固定有遠離預留口的拉環(huán)21。如圖4、5所示，重力懸掛組件5結構包含固定在框架式機架縱向組件上的安裝架15，安裝架上部固定有轉軸16以及套裝在轉軸上的帶輪17，帶輪上纏繞有鋼絲繩18，鋼絲繩一端與滑動限位臺底部的穿線環(huán)14連接，另一端懸掛有配重物19。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種共擠型材生產線加強內襯自動上料裝置，其特征是包括沿鋼襯（1）縱向方向布置的框架式機架（2），框架式機架上部兩個橫向組件之間間隔固定有若干鋼襯支撐桿（3），每根鋼襯支撐桿上懸掛有滑動限位臺（4），框架式機架一側、并且與相應鋼襯支撐桿位置相互對應的每個縱向組件上部固定有重力驅動組件（5），位置一一對應的滑動限位臺和重力驅動組件相互連接；框架式機架上部一端固定有擋臺（6），擋臺一端面與框架式機架的橫向組件之間設有可供一根鋼襯穿過的預留口（7），框架式機架上部另一端安裝有與預留口位置正對的鋼襯推動氣缸（8）。

【技術特征摘要】
1.一種共擠型材生產線加強內襯自動上料裝置，其特征是包括沿鋼襯（1）縱向方向布置的框架式機架（2），框架式機架上部兩個橫向組件之間間隔固定有若干鋼襯支撐桿（3），每根鋼襯支撐桿上懸掛有滑動限位臺（4），框架式機架一側、并且與相應鋼襯支撐桿位置相互對應的每個縱向組件上部固定有重力驅動組件（5），位置一一對應的滑動限位臺和重力驅動組件相互連接；框架式機架上部一端固定有擋臺（6），擋臺一端面與框架式機架的橫向組件之間設有可供一根鋼襯穿過的預留口（7），框架式機架上部另一端安裝有與預留口位置正對的鋼襯推動氣缸（8）。
2.根據權利要求1所述的共擠型材生產線加強內襯自動上料裝置，其特征是滑動限位臺（4）結構包含兩塊對稱設置于鋼襯支撐桿兩側的安裝側板（9），兩塊安裝側板頂部固定有上安裝座（10）以及一個上限位輪（11），底部固定有下安裝座（12）以及兩個下限位輪（13），鋼襯支撐桿（3）貫穿設于一個上限位輪...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊康峰，
申請(專利權)人：山西派爾家居有限公司，
類型：新型
國別省市：山西;14