一種凈化分離器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種凈化分離器，包括矩形箱體，所述矩形箱體的底部四角處設(shè)有立柱，所述矩形箱體的下端外側(cè)表面上設(shè)有進(jìn)氣口，所述矩形箱體上表面上設(shè)有出氣口，所述矩形箱體的下表面設(shè)有排渣口，所述矩形箱體內(nèi)設(shè)有橫梁，所述橫梁上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定套裝有多層葉片，所述橫梁上端的矩形箱體內(nèi)設(shè)有多層隔板，所述每層隔板的下表面設(shè)有活性炭層，所述隔板上均勻分布有多個通孔，所述排渣口內(nèi)設(shè)有微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)，所述矩形箱體外表面上設(shè)有控制器。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及過濾與凈化裝置，特別是一種凈化分離器。
技術(shù)介紹
目前，制造出的煤氣、生物質(zhì)汽化氣或開采的煤層氣中均含有粉塵雜質(zhì)、煤焦油、游離水等物質(zhì)，在使用前需通過氣體分離過濾器進(jìn)行提純，現(xiàn)有的氣體分離過濾器，包括罐體、設(shè)于罐體內(nèi)的隔板、設(shè)于隔板下方罐體側(cè)壁上的進(jìn)氣口、設(shè)于隔板上方罐體上的排氣口、設(shè)于罐體底部的排渣口、設(shè)于隔板下端的數(shù)個濾芯，使用時，氣體從進(jìn)氣口通入，向上流動經(jīng)過濾芯過濾后，再由排氣口排出，在此過程中，由于氣體直接向上流動與濾芯接觸，濾芯吸附了大量的粉塵、游離水等較重的雜質(zhì)，易被堵塞，導(dǎo)致其過濾性能很快下降，需經(jīng)常清洗濾芯，既增加了維修工作量，又影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種凈化分離器。實(shí)現(xiàn)上述目的本專利技術(shù)的技術(shù)方案為，一種凈化分離器，包括矩形箱體，所述矩形箱體的底部四角處設(shè)有立柱，所述矩形箱體的下端外側(cè)表面上設(shè)有進(jìn)氣口，所述矩形箱體上表面上設(shè)有出氣口，所述矩形箱體的下表面設(shè)有排渣口，所述矩形箱體內(nèi)設(shè)有橫梁，所述橫梁上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定套裝有多層葉片，所述橫梁上端的矩形箱體內(nèi)設(shè)有多層隔板，所述每層隔板的下表面設(shè)有活性炭層，所述隔板上均勻分布有多個通孔，所述排渣口內(nèi)設(shè)有微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)，所述微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)由嵌裝在排渣口外>側(cè)表面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)對面上的軸承、一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A、固定套裝轉(zhuǎn)軸上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層共同構(gòu)成的，所述矩形箱體外表面上設(shè)有控制器。所述立柱通過地腳螺栓與地面固定連接。所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端方向?yàn)橄蛳?。所述葉片的層數(shù)為三層。所述每層的葉片從上到下依次減小。所述控制器外表面上設(shè)有市電接口和電容觸摸屏。所述控制器內(nèi)PLC控制系統(tǒng)。所述控制器分別與電機(jī)和微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)電氣連接。所述轉(zhuǎn)軸的一端通過鍵連接與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端相連接。所述排渣口與外部的排污收集裝置相連接。利用本專利技術(shù)的技術(shù)方案制作的凈化分離器，能長時間保證過濾性能，無需經(jīng)常清洗濾芯，既減少了維修工作量，又提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本專利技術(shù)所述凈化分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、矩形箱體；2、立柱；3、進(jìn)氣口；4、出氣口；5、排渣口；6、橫梁；7、電機(jī)；8、轉(zhuǎn)軸；9、葉片；10、隔板；11、活性炭層；12、通孔；13、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；14、軸承；15、齒輪；16、吸鐵層；17、控制器；18、地腳螺栓；19、市電接口；20、電容觸摸屏；21、PLC控制系統(tǒng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種凈化分離器，包括矩形箱體(1)，所述矩形箱體(1)的底部四角處設(shè)有立柱(2)，所述矩形箱體(1)的下端外側(cè)表面上設(shè)有進(jìn)氣口(3)，所述矩形箱體(1)上表面上設(shè)有出氣口(4)，所述矩形箱體(1)的下表面設(shè)有排渣口(5)，所述矩形箱體(1)內(nèi)設(shè)有橫梁(6)，所述橫梁(6)上固定安裝有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8)上固定套裝有多層葉片(9)，所述橫梁(6)上端的矩形箱體(1)內(nèi)設(shè)有多層隔板(10)，所述每層隔板(10)的下表面設(shè)有活性炭層(11)，所述隔板(10)上均勻分布有多個通孔(12)，所述排渣口(5)內(nèi)設(shè)有微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)，所述微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)由嵌裝在排渣口(5)外側(cè)表面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)對面上的軸承(14)、一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承(14)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A(22)、固定套裝轉(zhuǎn)軸(8)上的齒輪(15)和位于齒輪(15)表面上的吸鐵層(16)共同構(gòu)成的，所述矩形箱體(1)外表面上設(shè)有控制器(17)；所述立柱(2)通過地腳螺栓(18)與地面固定連接；所述電機(jī)(7)的旋轉(zhuǎn)端方向?yàn)橄蛳?；所述葉片(9)的層數(shù)為三層；所述每層的葉片(9)從上到下依次減?。凰隹刂破?17)外表面上設(shè)有市電接口(19)和電容觸摸屏(20)；所述控制器(17)內(nèi)PLC控制系統(tǒng)(21)；所述控制器(17)分別與電機(jī)(7)和微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)電氣連接；所述轉(zhuǎn)軸(8)的一端通過鍵連接與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)的旋轉(zhuǎn)端相連接；所述排渣口(5)與外部的排污收集裝置相連接。本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，矩形箱體的底部四角處設(shè)有立柱，矩形箱體的下端外側(cè)表面上設(shè)有進(jìn)氣口，矩形箱體上表面上設(shè)有出氣口，矩形箱體的下表面設(shè)有排渣口，矩形箱體內(nèi)設(shè)有橫梁，橫梁上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定套裝有多層葉片，橫梁上端的矩形箱體內(nèi)設(shè)有多層隔板，每層隔板的下表面設(shè)有活性炭層，隔板上均勻分布有多個通孔，排渣口內(nèi)設(shè)有微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)，微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)由嵌裝在排渣口外側(cè)表面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)對面上的軸承、一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A、固定套裝轉(zhuǎn)軸上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層共同構(gòu)成的，矩形箱體外表面上設(shè)有控制器，能長時間保證過濾性能，無需經(jīng)常清洗濾芯，既減少了維修工作量，又提高了生產(chǎn)效率。在本實(shí)施方案中，本裝置在使用時，使用者需要打開電源，在電容觸摸屏控制進(jìn)氣口的進(jìn)氣速度，控制葉片的旋轉(zhuǎn)速度，當(dāng)氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入到矩形箱體中，在葉片的的帶動下，氣體進(jìn)入到橫梁的上層，在上層的活性炭層此時凈化氣體，旋轉(zhuǎn)的隔離板帶動活性炭最大化的接觸氣體，凈化過的氣體從矩形箱體上面的出氣口排出，氣體中的殘渣從下面的排渣口排出，位于齒輪上的吸鐵層可以吸出氣體中的金屬雜質(zhì)，凈化氣體。上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本專利技術(shù)技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本
的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本專利技術(shù)的原理，屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種凈化分離器，包括矩形箱體(1)，其特征在于，所述矩形箱體(1)的底部四角處設(shè)有立柱(2)，所述矩形箱體(1)的下端外側(cè)表面上設(shè)有進(jìn)氣口(3)，所述矩形箱體(1)上表面上設(shè)有出氣口(4)，所述矩形箱體(1)的下表面設(shè)有排渣口(5)，所述矩形箱體(1)內(nèi)設(shè)有橫梁(6)，所述橫梁(6)上固定安裝有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8)上固定套裝有多層葉片(9)，所述橫梁(6)上端的矩形箱體(1)內(nèi)設(shè)有多層隔板(10)，所述每層隔板(10)的下表面設(shè)有活性炭層(11)，所述隔板(10)上均勻分布有多個通孔(12)，所述排渣口(5)內(nèi)設(shè)有微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)，所述微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)由嵌裝在排渣口(5)外側(cè)表面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)對面上的軸承(14)、一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承(14)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A(22)、固定套裝轉(zhuǎn)軸(8)上的齒輪(15)和位于齒輪(15)表面上的吸鐵層(16)共同構(gòu)成的，所述矩形箱體(1)外表面上設(shè)有控制器(17)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種凈化分離器，包括矩形箱體(1)，其特征在于，所
述矩形箱體(1)的底部四角處設(shè)有立柱(2)，所述矩形箱體
(1)的下端外側(cè)表面上設(shè)有進(jìn)氣口(3)，所述矩形箱體(1)
上表面上設(shè)有出氣口(4)，所述矩形箱體(1)的下表面設(shè)有排
渣口(5)，所述矩形箱體(1)內(nèi)設(shè)有橫梁(6)，所述橫梁(6)
上固定安裝有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有
豎直的轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8)上固定套裝有多層葉片(9)，
所述橫梁(6)上端的矩形箱體(1)內(nèi)設(shè)有多層隔板(10)，所
述每層隔板(10)的下表面設(shè)有活性炭層(11)，所述隔板(10)
上均勻分布有多個通孔(12)，所述排渣口(5)內(nèi)設(shè)有微小金
屬分揀收集機(jī)構(gòu)，所述微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)由嵌裝在排渣口
(5)外側(cè)表面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)對
面上的軸承(14)、一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)的旋轉(zhuǎn)端活動連接且
一端插裝在軸承(14)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A(22)、固定套裝轉(zhuǎn)軸(8)
上的齒輪(15)和位于齒輪(15)表面上的吸鐵層(16)共同構(gòu)
成的，所述矩形箱體(1)外表面上設(shè)有控制器(17)。
2.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳倩倩，
申請(專利權(quán))人：吳倩倩，
類型：新型
國別省市：浙江;33