【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及甲醛熱回收領域,特別是涉及一種用于換熱器的浮頭蓋。
技術介紹
目前,現(xiàn)有1,4-丁炔二醇換熱工藝中換熱器采用為U型管式,這種結構在長期使用時,容易出現(xiàn)進料側多聚合物,積垢嚴重,難以清理,導致進料側被堵塞,后期工藝只能走換熱器旁路,使得物料無法經(jīng)過進料預熱過程,造成甲醛循環(huán)塔蒸汽消耗增加2T/h。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的上述問題,提出一種用于換熱器的浮頭蓋。本技術去掉了現(xiàn)有U型管的結構,改為浮頭蓋,結構簡單,拆卸和維護方便,有效保證了1,4-丁炔二醇的通過率及換熱效果,使得甲醛塔熱負荷得到有效回收,確保換熱器效果得到充分利用,滿足了甲醛塔進料溫度的要求。本技術采用以下技術方案來實現(xiàn):一種用于換熱器的浮頭蓋,其特征在于:包括外蓋法蘭、接管法蘭和外蓋,所述接管法蘭安裝在外蓋法蘭上,外蓋安裝在接管法蘭上形成安裝腔,所述安裝腔內設有鉤圈、浮動管板、內蓋法蘭和內蓋,所述鉤圈鑲嵌在外蓋法蘭上,所述浮動管板鑲嵌在鉤圈上,所述內蓋法蘭安裝在浮動管板上,所述內蓋安裝在內蓋法蘭上,所述鉤圈由兩個對稱的半圓環(huán)組成的圓環(huán),每個半圓環(huán)上均設有安裝孔Ⅰ,圓環(huán)內側設有支撐臺Ⅰ,所述內蓋法蘭設有安裝孔Ⅱ,內蓋法蘭內側設有用于支撐臺Ⅱ,所述浮動管板設有凸起,所述浮動管板的一側嵌入鉤圈內通過凸起安裝在支撐臺Ⅰ上,浮動管板的另一側嵌入內蓋法蘭內通過凸起與支撐臺Ⅱ焊接固定。所述支撐臺Ⅰ與凸起的接觸面為相互配合的傾斜面。所述浮動管板上設有浮動管安裝孔。所述傾斜面的傾斜角度為70-80度。r>所述內蓋上設有吊耳。所述接管法蘭設有放空口和排污口。所述內蓋的形狀為球冠形。本技術與現(xiàn)有技術相比,其優(yōu)點在于:1、本技術去掉了現(xiàn)有U型管的結構,改為浮頭蓋,結構簡單,拆卸和維護方便,有效保證了1,4-丁炔二醇的通過率及換熱效果,使得甲醛塔熱負荷得到有效回收,確保換熱器效果得到充分利用,滿足了甲醛塔進料溫度的要求。2、采用本技術的結構,結構簡單,拆卸和維護方便,在長期使用時,有效避免了現(xiàn)有工藝由于進料側被堵塞,只能走換熱器旁路的情況,節(jié)約了甲醛循環(huán)塔蒸汽消耗量。3、本技術采用支撐臺Ⅰ與凸起的接觸面為相互配合的傾斜面。相互配合的傾斜面可以形成倒勾,增加摩擦力的同時,有效防止支撐臺Ⅰ與凸起脫離。4、本技術采用浮動管板上設有浮動管安裝孔。浮動管安裝孔用于安裝浮動管,保證設備的正常運行。5、本技術采用傾斜面的傾斜角度為70-80度。傾斜角度為70-80度可以形成倒勾,增加摩擦力的同時,有效防止支撐臺Ⅰ與凸起脫離。6、本技術采用所述內蓋上設有吊耳。吊耳的作用是方便清洗時檢修使用。7、本技術采用所述內蓋的形狀為球冠形。球冠形的內蓋結構簡單,拆卸也方便。附圖說明圖1為本技術結構圖。圖2為本技術鉤圈結構剖示圖。圖3為本技術鉤圈結構俯視圖。圖4為本技術內蓋法蘭結構剖示圖。圖5為本技術內蓋法蘭結構俯視圖。圖6為本技術浮動管板結構剖示圖。圖7為本技術浮動管板結構俯視圖。附圖標記:1、外蓋法蘭,2、接管法蘭,3、外蓋,4、鉤圈,5、浮動管板,6、內蓋法蘭,7、內蓋,8、吊耳,9、放空口,10、排污口,41、半圓環(huán),42、安裝孔Ⅰ,43支撐臺Ⅰ,51、凸起,52、浮動管安裝孔,61、安裝孔Ⅱ,62、支撐臺Ⅱ。具體實施方式下面結合附圖對本技術進行進一步的說明:實施例1:一種用于換熱器的浮頭蓋,包括外蓋法蘭1、接管法蘭2和外蓋3,所述接管法蘭2安裝在外蓋法蘭1上,外蓋3安裝在接管法蘭2上形成安裝腔,所述安裝腔內設有鉤圈4、浮動管板5、內蓋法蘭6和內蓋7,所述鉤圈4鑲嵌在外蓋法蘭1上,所述浮動管板5鑲嵌在鉤圈4上,所述內蓋法蘭6安裝在浮動管板5上,所述內蓋7安裝在內蓋法蘭6上,所述鉤圈4由兩個對稱的半圓環(huán)41組成的圓環(huán),每個半圓環(huán)上均設有安裝孔Ⅰ42,圓環(huán)內側設有支撐臺Ⅰ43,所述內蓋法蘭6設有安裝孔Ⅱ61,內蓋法蘭6內側設有用于支撐臺Ⅱ62,所述浮動管板5設有凸起51,所述浮動管板5的一側嵌入鉤圈4內通過凸起51安裝在支撐臺Ⅰ43上,浮動管板5的另一側嵌入內蓋法蘭6內通過凸起51與支撐臺Ⅱ62焊接固定。本實施例中,所述浮動管板5上設有浮動管安裝孔52。本實施例中,所述傾斜面的傾斜角度為70度。本實施例中,所述接管法蘭2設有放空口9和排污口10。實施例2:一種用于換熱器的浮頭蓋,包括外蓋法蘭1、接管法蘭2和外蓋3,所述接管法蘭2安裝在外蓋法蘭1上,外蓋3安裝在接管法蘭2上形成安裝腔,所述安裝腔內設有鉤圈4、浮動管板5、內蓋法蘭6和內蓋7,所述鉤圈4鑲嵌在外蓋法蘭1上,所述浮動管板5鑲嵌在鉤圈4上,所述內蓋法蘭6安裝在浮動管板5上,所述內蓋7安裝在內蓋法蘭6上,所述鉤圈4由兩個對稱的半圓環(huán)41組成的圓環(huán),每個半圓環(huán)上均設有安裝孔Ⅰ42,圓環(huán)內側設有支撐臺Ⅰ43,所述內蓋法蘭6設有安裝孔Ⅱ61,內蓋法蘭6內側設有用于支撐臺Ⅱ62,所述浮動管板5設有凸起51,所述浮動管板5的一側嵌入鉤圈4內通過凸起51安裝在支撐臺Ⅰ43上,浮動管板5的另一側嵌入內蓋法蘭6內通過凸起51與支撐臺Ⅱ62焊接固定。本實施例中,所述支撐臺Ⅰ43與凸起51的接觸面為相互配合的傾斜面。本實施例中,所述浮動管板5上設有浮動管安裝孔52。本實施例中,所述傾斜面的傾斜角度為78度。本實施例中,所述接管法蘭2設有放空口9和排污口10。本實施例中,所述內蓋7的形狀為球冠形。實施例3:一種用于換熱器的浮頭蓋,包括外蓋法蘭1、接管法蘭2和外蓋3,所述接管法蘭2安裝在外蓋法蘭1上,外蓋3安裝在接管法蘭2上形成安裝腔,所述安裝腔內設有鉤圈4、浮動管板5、內蓋法蘭6和內蓋7,所述鉤圈4鑲嵌在外蓋法蘭1上,所述浮動管板5鑲嵌在鉤圈4上,所述內蓋法蘭6安裝在浮動管板5上,所述內蓋7安裝在內蓋法蘭6上,所述鉤圈4由兩個對稱的半圓環(huán)41組成的圓環(huán),每個半圓環(huán)上均設有安裝孔Ⅰ42,圓環(huán)內側設有支撐臺Ⅰ43,所述內蓋法蘭6設有安裝孔Ⅱ61,內蓋法蘭6內側設有用于支撐臺Ⅱ62,所述浮動管板5設有凸起51,所述浮動管板5的一側嵌入鉤圈4內通過凸起51安裝在支撐臺Ⅰ43上,浮動管板5的另一側嵌入內蓋法蘭6內通過凸起51與支撐臺Ⅱ62焊接固定。本實施例中,所述支撐臺Ⅰ43與凸起51的接觸面為相互配合的傾斜面。本實施例中,所述浮動管板5上設有浮動管安裝孔52。本實施例中,所述傾斜面的傾斜角度為80度。本實施例中,所述內蓋7上設有吊耳8。本實施例中,所述接管法蘭2設有放空口9和排污口10。本實施例中,所述內蓋7的形狀為球冠形。本技術不限于上述實施例,根據(jù)本技術的技術方案得到的其它實施例均應落入本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種用于換熱器的浮頭蓋,其特征在于:包括外蓋法蘭(1)、接管法蘭(2)和外蓋(3),所述接管法蘭(2)安裝在外蓋法蘭(1)上,外蓋(3)安裝在接管法蘭(2)上形成安裝腔,所述安裝腔內設有鉤圈(4)、浮動管板(5)、內蓋法蘭(6)和內蓋(7),所述鉤圈(4)鑲嵌在外蓋法蘭(1)上,所述浮動管板(5)鑲嵌在鉤圈(4)上,所述內蓋法蘭(6)安裝在浮動管板(5)上,所述內蓋(7)安裝在內蓋法蘭(6)上,所述鉤圈(4)由兩個對稱的半圓環(huán)(41)組成的圓環(huán),每個半圓環(huán)上均設有安裝孔Ⅰ(42),圓環(huán)內側設有支撐臺Ⅰ(43),所述內蓋法蘭(6)設有安裝孔Ⅱ(61),內蓋法蘭(6)內側設有用于支撐臺Ⅱ(62),所述浮動管板(5)設有凸起(51),所述浮動管板(5)的一側嵌入鉤圈(4)內通過凸起(51)安裝在支撐臺Ⅰ(43)上,浮動管板(5)的另一側嵌入內蓋法蘭(6)內通過凸起(51)與支撐臺Ⅱ(62)焊接固定。
【技術特征摘要】
1.一種用于換熱器的浮頭蓋,其特征在于:包括外蓋法蘭(1)、接管法蘭(2)和外蓋(3),所述接管法蘭(2)安裝在外蓋法蘭(1)上,外蓋(3)安裝在接管法蘭(2)上形成安裝腔,所述安裝腔內設有鉤圈(4)、浮動管板(5)、內蓋法蘭(6)和內蓋(7),所述鉤圈(4)鑲嵌在外蓋法蘭(1)上,所述浮動管板(5)鑲嵌在鉤圈(4)上,所述內蓋法蘭(6)安裝在浮動管板(5)上,所述內蓋(7)安裝在內蓋法蘭(6)上,所述鉤圈(4)由兩個對稱的半圓環(huán)(41)組成的圓環(huán),每個半圓環(huán)上均設有安裝孔Ⅰ(42),圓環(huán)內側設有支撐臺Ⅰ(43),所述內蓋法蘭(6)設有安裝孔Ⅱ(61),內蓋法蘭(6)內側設有用于支撐臺Ⅱ(62),所述浮動管板(5)設有凸起(51),所述浮動管板(5)的一側嵌入鉤圈(4)內通過凸起(51)安裝在支撐臺Ⅰ(43)上,浮動管板(5)的另一側嵌...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:王鈺,余方政,劉孔滿,陸相東,楊友明,彭永波,張利,羅俊國,蔡春,李天友,唐大彬,
申請(專利權)人:四川天華富邦化工有限責任公司,
類型:新型
國別省市:四川;51
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