本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及殼體安裝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種脫硫裝置吸收塔殼體安裝用提升裝置，包括均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)的多個(gè)液壓提升機(jī)構(gòu)，與每個(gè)液壓提升機(jī)構(gòu)連接的液壓泵站；所述液壓提升機(jī)構(gòu)包括液壓千斤頂、支架、提升錨頭、斜支肋和承載桿，所述液壓千斤頂安裝于支架的頂部，所述液壓千斤頂?shù)幕钊麠U為空心結(jié)構(gòu)，在該活塞桿的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)穿設(shè)提升桿，在所述提升桿的上下兩端分別設(shè)有上卡頭和下卡頭，所述承載桿設(shè)于支架內(nèi)，所述液壓千斤頂內(nèi)提升桿的下端與承載桿的頂部連接，所述提升錨頭設(shè)于支架的下端且與承載桿的底部連接，所述斜支肋安裝于支架的一側(cè)。本實(shí)用新型專利技術(shù)既省時(shí)又省力，減少了大量腳手架的搭拆工作，安全性非常高，同時(shí)便于質(zhì)量控制。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及殼體安裝
，更具體地說，特別涉及一種脫硫裝置吸收塔殼體安裝用提升裝置。
技術(shù)介紹
火力發(fā)電機(jī)組排放煙氣中的二氧化硫進(jìn)行處理是環(huán)保排放的要求，石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)是目前較成熟的煙氣脫硫方法。吸收塔是該方法中關(guān)鍵設(shè)備，吸收塔的安裝主要包括底板、殼體、煙氣進(jìn)出口、內(nèi)部噴淋除霧等裝置、外接管座、平臺(tái)扶梯等。殼體安裝是吸收塔安裝中的關(guān)鍵步驟，由于吸收塔的殼體體積、重量較大，一般采用廠家制造，現(xiàn)場組合、安裝的工藝。吸收塔殼體正裝工藝的不足在最初的吸收塔殼體安裝中，現(xiàn)有技術(shù)一般采用一貫的正裝法，即基礎(chǔ)劃線；底板安裝結(jié)束后，從第一層殼體安裝直至殼頂封閉。但在施工過程中，給安裝帶來了很大的困難，突現(xiàn)出正裝法存在以下不足之處：正裝法安裝最大的困難就是殼體的橢圓度、垂直度等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)很難控制，要想很好地控制就必須先對(duì)每層殼體進(jìn)行組合，組合成圈狀后整體吊裝，但是這樣一來就必須事先搭置好一個(gè)組合平臺(tái)，而且圈狀吊裝，為了保證橢圓度、垂直度等要求，需要增加許多撐桿，材料的消耗量相當(dāng)大，組合平臺(tái)的搭設(shè)也有較大的場地要求。由于吸收塔是超大型罐體，如何在安裝方法上設(shè)計(jì)一種提升裝置倒裝法施工，既省時(shí)又省力，減少了大量腳手架的搭拆工作，安全性非常高，同時(shí)便于質(zhì)量的控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種降低操作難度、提高操作安全性和質(zhì)量的脫硫裝置吸收塔殼體安裝用提升裝置。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種脫硫裝置吸收塔殼體安裝用提升裝置，包括均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)的多個(gè)液壓提升機(jī)構(gòu)，與每個(gè)液壓提升機(jī)構(gòu)連接的液壓泵站；所述液壓提升機(jī)構(gòu)包括液壓千斤頂、支架、提升錨頭、斜支肋和承載桿，所述液壓千斤頂安裝于支架的頂部，所述液壓千斤頂?shù)幕钊麠U為空心結(jié)構(gòu)，在該活塞桿的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)穿設(shè)提升桿，在所述提升桿的上下兩端分別設(shè)有上卡頭和下卡頭，所述承載桿設(shè)于支架內(nèi)，所述液壓千斤頂內(nèi)提升桿的下端與承載桿的頂部連接，所述提升錨頭設(shè)于支架的下端且與承載桿的底部連接，所述斜支肋安裝于支架的一側(cè)。進(jìn)一步地，還包括設(shè)于提升錨頭上的罐壁脹圈，以及設(shè)于罐壁脹圈內(nèi)側(cè)的加固筋鋼板。進(jìn)一步地，每個(gè)所述液壓千斤頂通過一高壓膠支管與一高壓膠主管連接，所述高壓膠主管與液壓泵站連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本技術(shù)在使用時(shí)，通過提升錨頭卡住殼體，通過液壓泵站控制液壓千斤頂?shù)幕钊麠U作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由上、下卡頭交替卡住承載鋼索，從而使被吊重載間歇升或降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)吊裝，既省時(shí)又省力，減少了大量腳手架的搭拆工作，安全性非常高，同時(shí)便于質(zhì)量的控制。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術(shù)的脫硫裝置吸收塔殼體安裝用提升裝置的平面布置圖。圖2是本技術(shù)的脫硫裝置吸收塔殼體安裝用提升裝置中液壓提升機(jī)構(gòu)的主視圖。圖3是本技術(shù)的脫硫裝置吸收塔殼體安裝用提升裝置中液壓提升機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說明：1、液壓提升機(jī)構(gòu)，2、高壓膠支管，3、高壓膠主管，4、液壓泵站，5、液壓千斤頂，6、支架，7、鋼板，8、提升錨頭，9、斜支肋，10、承載桿，11、加固筋鋼板，12、罐壁脹圈，13、上卡頭，14、下卡頭，A、罐壁。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本技術(shù)的提升裝置是基于倒裝法實(shí)現(xiàn)的，吸收塔殼體由三部分組成：罐底、壁板、罐頂。罐體的高度主要由各節(jié)壁板組成。正裝法的程序是：罐底→各層壁板→罐頂。罐體越來越高，必須高處作業(yè)。而倒裝法的程序是：罐底→最上一層壁板→提升→次圈壁板→罐頂→提升→次圈下層壁板→提升→各層壁板。主體施工全部為地面作業(yè)，不僅安全，工效高，而且節(jié)省了吊機(jī)、腳手架等費(fèi)用。為此，本技術(shù)專門設(shè)計(jì)了提升裝置。參閱圖1所示，本技術(shù)提供的一種脫硫裝置吸收塔殼體安裝用提升裝置，包括均勻布置在罐壁A內(nèi)側(cè)的多個(gè)液壓提升機(jī)構(gòu)1，與每個(gè)液壓提升機(jī)構(gòu)1連接的液壓泵站4。參閱圖2-圖3所示，所述液壓提升機(jī)構(gòu)11包括液壓千斤頂5、支架6、提升錨頭8、斜支肋9和承載桿10，所述液壓千斤頂5安裝于支架6的頂部，所述液壓千斤頂5的活塞桿為空心結(jié)構(gòu)，在該活塞桿的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)穿設(shè)提升桿，在所述提升桿的上下兩端分別設(shè)有上卡頭13和下卡頭14，所述承載桿10設(shè)于支架6內(nèi)，所述液壓千斤頂5內(nèi)提升桿的下端與承載桿10的頂部連接，所述提升錨頭8設(shè)于支架6的下端且與承載桿10的底部連接，所述斜支肋9安裝于支架6的一側(cè)。每個(gè)所述液壓千斤頂5通過一高壓膠支管2與一高壓膠主管3連接，所述高壓膠主管3與液壓泵站4連接。本技術(shù)的支架6采用槽鋼形式，其連接用鋼板7為一側(cè)設(shè)置，采用厚度為16mm。所述液壓千斤頂5與支架6之間固定采用8個(gè)M16螺栓固定。所述斜支肋9選用截面強(qiáng)度比較大的鋼管，優(yōu)選Φ89mm鋼管，另外支撐不易過低，過低起不到斜拉的效果。為保證所述支架6的穩(wěn)定，支架6間用角鋼連接起來，形成整體穩(wěn)定性。本技術(shù)還包括設(shè)于提升錨頭8上的罐壁脹圈12，以及設(shè)于罐壁脹圈12內(nèi)側(cè)的加固筋鋼板11。由于罐壁脹圈12是倒裝法必不可少的措施，吸收塔安裝脹圈選用14mm鋼板焊接成方環(huán)梁的型式，方環(huán)梁外形尺寸為250H*200W，內(nèi)設(shè)δ＝20(厚度)的加固筋鋼板11，其部位最好在提升架的位置，脹緊后用龍門板和鐵楔將罐壁脹圈12固定住。罐壁脹圈12應(yīng)在平臺(tái)上整體放樣組合焊接，焊接校正完后，割成3段，段與段之間應(yīng)能放進(jìn)千斤頂以便于進(jìn)行撐緊。而吸收塔內(nèi)徑為Φ12700的壁板全部由脹圈進(jìn)行提升。本技術(shù)的脫硫裝置吸收塔殼體安裝用提升裝置的工作原理為：液壓泵站4與液壓千斤頂5之間用高壓膠管連成液壓系統(tǒng)，通過控制電纜把液壓系統(tǒng)與電氣中心控制柜連成一體。承載桿10通過提升錨頭8與被吊掛點(diǎn)連接，構(gòu)成吊裝承力系統(tǒng)；在使用時(shí)，通過提升錨頭8卡住殼體，通過液壓泵站4控制液壓千斤頂5的活塞桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)(步進(jìn)式工作)，由上卡頭13和下卡頭14交替卡住承載鋼索，從而使被吊重載間歇升或降，即當(dāng)液壓千斤頂5進(jìn)油時(shí)，通過其上卡頭13卡緊并舉起提升桿和脹圈12，從而帶動(dòng)罐體(包括...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種脫硫裝置吸收塔殼體安裝用提升裝置，其特征在于：包括均勻布置在罐壁(A)內(nèi)側(cè)的多個(gè)液壓提升機(jī)構(gòu)(1)，與每個(gè)液壓提升機(jī)構(gòu)(1)連接的液壓泵站(4)；所述液壓提升機(jī)構(gòu)(1)包括液壓千斤頂(5)、支架(6)、提升錨頭(8)、斜支肋(9)和承載桿(10)，所述液壓千斤頂(5)安裝于支架(6)的頂部，所述液壓千斤頂(5)的活塞桿為空心結(jié)構(gòu)，在該活塞桿的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)穿設(shè)提升桿，在所述提升桿的上下兩端分別設(shè)有上卡頭(13)和下卡頭(14)，所述承載桿(10)設(shè)于支架(6)內(nèi)，所述液壓千斤頂(5)內(nèi)提升桿的下端與承載桿(10)的頂部連接，所述提升錨頭(8)設(shè)于支架(6)的下端且與承載桿(10)的底部連接，所述斜支肋(9)安裝于支架(6)的一側(cè)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種脫硫裝置吸收塔殼體安裝用提升裝置，其特征在于：包括均勻布置在罐壁(A)內(nèi)側(cè)的多個(gè)液壓提升機(jī)構(gòu)(1)，與每個(gè)液壓提升機(jī)構(gòu)(1)連接的液壓泵站(4)；所述液壓提升機(jī)構(gòu)(1)包括液壓千斤頂(5)、支架(6)、提升錨頭(8)、斜支肋(9)和承載桿(10)，所述液壓千斤頂(5)安裝于支架(6)的頂部，所述液壓千斤頂(5)的活塞桿為空心結(jié)構(gòu)，在該活塞桿的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)穿設(shè)提升桿，在所述提升桿的上下兩端分別設(shè)有上卡頭(13)和下卡頭(14)，所述承載桿(10)設(shè)于支架(6)內(nèi)，所述液壓千斤頂(5)內(nèi)提升桿的下端與承載...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王小豐，付士俊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國能源建設(shè)集團(tuán)東北電力第一工程有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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