本實用新型專利技術提供了一種塑料管材切片裝置，機架上方設有滑軌，滑塊與滑軌滑動連接；滑塊上方固連有螺母，進給絲杠與螺母螺紋配合，螺母上設有夾具；電機上連有刀盤；刀盤包括連接柄和若干個刀具，若干個刀具圓周陣列，固連在連接柄一端，連接柄另一端與電機相連；刀具包括扇形盤、刮刀和減徑刀；扇形盤固連在連接柄一端，刮刀傾斜布置在扇形盤的側壁上，減徑刀固連在扇形盤的弧端。螺母帶動夾具向刀盤進給，待檢測的塑料管的端面與刮刀接觸，可切下用于檢測的薄片；當塑料管的外徑較大，壁厚較厚時，減徑刀先將塑料管外側切削，使得其外徑變小，再用刮刀切下薄片。管材切片從手動向機械化改進，切片厚度均勻，操作簡便易行，工作效率高。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于切片設備領域，尤其是一種塑料管材切片裝置。
技術介紹
塑料管生產出來后需要對其進行交聯度性能檢測、復合管結構觀察等，實驗室和測量工作人員檢測時需要將塑料管切片。交聯度性能檢測時，管材切片放在溶劑里加熱浸泡，越薄越好；復合管結構觀察時需將切片放于顯微鏡下，要能夠清晰地觀察到層與層之間的分層情況，再通過特殊測量工具來完成層的厚度測量，此時塑料管切片，尤其是多層塑料管，必須具有較好的透光度且厚度均勻。目前，塑料管切片一般采用人工方式或利用進口設備制作塑料管切片，人工方式切片效果差、效率低，進口設備的刀片質量要求高，并且價格昂貴不易維修。
技術實現思路
有鑒于此，本技術旨在提出一種塑料管材切片裝置，以解決現有技術中人工切片厚度大、效率低、效果差，適用范圍窄的問題。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：一種塑料管材切片裝置，包括機架，所述機架上方設有滑軌，滑塊位于所述滑軌上方，與所述滑軌滑動連接；所述滑塊上方固連有螺母，進給絲杠與所述螺母螺紋配合，所述螺母上設有夾具；所述機架上設有電機，所述電機上連有刀盤；所述刀盤包括連接柄和若干個刀具，所述若干個刀具圓周陣列，固連在所述連接柄一端，所述連接柄另一端與所述電機相連；所述刀具包括扇形盤、刮刀和減徑刀；所述扇形盤固連在所述連接柄一端，所述刮刀傾斜布置在所述扇形盤的側壁上，所述減徑刀固連在所述扇形盤的弧端，遠離所述刮刀布置。進一步，所述刮刀為矩形薄板，遠離所述連接柄的端面傾斜布置。進一步，所述減徑刀為一長方體，端面設有尖端，所述減徑刀靠近所述扇形盤一面與所述尖端圓弧過渡。進一步，所述連接柄與所述刀具連接的一端中心設有頂尖。進一步，所述扇形盤的弧端與所述連接柄同心布置，所述扇形盤遠離所述連接柄的端面為曲面。進一步，刀具有兩個。進一步，所述夾具包括通過螺栓連接的上部和下部，所述上部和下部均為半圓空心圓柱，所述下部與所述螺母相連。進一步，所述上部和下部之間還設有調整套，所述調整套為空心圓柱體。進一步，所述絲杠上連有手柄。相對于現有技術，本技術所述的一種塑料管材切片裝置具有以下優勢：螺母帶動夾具向刀盤進給，待檢測的塑料管的端面與刮刀接觸，可切下用于檢測的薄片，薄片的厚度可由進給速度控制，進給越慢，薄片越薄。當塑料管的外徑較大，壁厚較厚時，減徑刀先將塑料管外側切削，使得其外徑變小，再用刮刀切下薄片，適用范圍廣。管材切片從手動向機械化改進，切片厚度均勻，操作簡便易行，工作效率高。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：圖1為本技術的主視圖；圖2為本技術的俯視圖；圖3為本技術刀具的三維示意圖；圖4為本技術刀具的主視圖；圖中：1-刀盤，11-連接柄，111-頂尖，12-刀具，121-扇形盤，122-刮刀，123-減徑刀，124-尖端，2-夾具，21-上部，22-下部，3-絲杠，4-螺母，5-滑塊，6-滑軌，7-機架。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。如圖1所示，一種塑料管材切片裝置，包括機架7，機架7上方設有滑軌6，滑塊5位于滑軌6上方，與滑軌6滑動連接；滑塊5上方固連有螺母4，進給絲杠3與螺母4螺紋配合，螺母4上設有夾具2；機架7上設有電機，電機上連有刀盤1；絲杠3上連有手柄。如圖2所示，刀盤1包括連接柄11和若干個刀具12，若干個刀具圓周陣列，固連在連接柄11一端，連接柄11另一端與電機相連；刀具12包括扇形盤121、刮刀122和減徑刀123；扇形盤121固連在連接柄11一端，刮刀122傾斜布置在扇形盤121的側壁上，減徑刀123固連在扇形盤121的弧端，遠離刮刀122布置。刮刀122為矩形薄板，遠離連接柄11的端面傾斜布置，減徑刀123為一長方體，端面設有尖端124，減徑刀123靠近扇形盤121一面與尖端124圓弧過渡。連接柄11與刀具12連接的一端中心設有頂尖111。扇形盤121的弧端與連接柄11同心布置，扇形盤121遠離連接柄11的端面為曲面。刀具12有兩個。夾具2包括通過螺栓連接的上部21和下部22，上部21和下部22均為半圓空心圓柱，下部22與螺母4相連。上部21和下部22之間還設有調整套，調整套為空心圓柱體。本技術的工作過程是：將待檢測的塑料管放置在夾具2內，啟動電機，刀盤1轉動，轉動手柄，螺母4帶動夾具2向刀盤1進給，塑料管的端面與刮刀122接觸，繼續進給可切下用于檢測的薄片，進給越慢，薄片越薄。當塑料管的外徑較大，壁厚較厚時，減徑刀123先將塑料管外側切削，使得其外徑變小，再用刮刀切下薄片，適用范圍廣。切下的薄片經剪刀剪成合適的大小后即可用于各種檢測程序，管材切片從手動向機械化改進，切片厚度均勻，操作簡便易行，工作效率得到極大的提高。如果塑料管的外徑小于上部21和下部22的內徑，可以更換夾具2，也可本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種塑料管材切片裝置，包括機架(7)，其特征在于：所述機架(7)上方設有滑軌(6)，滑塊(5)位于所述滑軌(6)上方，與所述滑軌(6)滑動連接；所述滑塊(5)上方固連有螺母(4)，進給絲杠(3)與所述螺母(4)螺紋配合，所述螺母(4)上設有夾具(2)；所述機架(7)上設有電機，所述電機上連有刀盤(1)；所述刀盤(1)包括連接柄(11)和若干個刀具(12)，所述若干個刀具圓周陣列，固連在所述連接柄(11)一端，所述連接柄(11)另一端與所述電機相連；所述刀具(12)包括扇形盤(121)、刮刀(122)和減徑刀(123)；所述扇形盤(121)固連在所述連接柄(11)一端，所述刮刀(122)傾斜布置在所述扇形盤(121)的側壁上，所述減徑刀(123)固連在所述扇形盤(121)的弧端，遠離所述刮刀(122)布置。
【技術特征摘要】
1.一種塑料管材切片裝置，包括機架(7)，其特征在于：所述機架(7)
上方設有滑軌(6)，滑塊(5)位于所述滑軌(6)上方，與所述滑軌(6)
滑動連接；所述滑塊(5)上方固連有螺母(4)，進給絲杠(3)與所述螺
母(4)螺紋配合，所述螺母(4)上設有夾具(2)；所述機架(7)上設有
電機，所述電機上連有刀盤(1)；
所述刀盤(1)包括連接柄(11)和若干個刀具(12)，所述若干個刀
具圓周陣列，固連在所述連接柄(11)一端，所述連接柄(11)另一端與所
述電機相連；所述刀具(12)包括扇形盤(121)、刮刀(122)和減徑刀(123)；
所述扇形盤(121)固連在所述連接柄(11)一端，所述刮刀(122)傾斜布
置在所述扇形盤(121)的側壁上，所述減徑刀(123)固連在所述扇形盤(121)
的弧端，遠離所述刮刀(122)布置。
2.根據權利要求1所述的一種塑料管材切片裝置，其特征在于：所述
刮刀(122)為矩形薄板，遠離所述連接柄(11)的端面傾斜布置。
3.根據權利要求1所述的一種塑料管材切片裝置，其特征在于：所述
減徑刀(123)為一長方體，端面設有尖端(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏成文，韓英民，吳曉芬，梁光國，梁增紅，楊振興，
申請(專利權)人：天津軍星管業集團有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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