一種玻璃減薄的方法技術

本發明專利技術公開了一種玻璃減薄的方法，具體包括S1.在待減薄玻璃A的線路層一側印刷固定膠框；S2.將待減薄玻璃B的線路層一側與待減薄玻璃A的線路層一側貼合；S3.固定膠框固化；S4.對待減薄玻璃A與待減薄玻璃B的側邊進行側邊膠封；S5.側邊膠固化；S6.對待減薄玻璃A與待減薄玻璃B的整體進行減薄；S7.對待減薄玻璃A與待減薄玻璃B的整體進行分離；S8.清洗。本發明專利技術與現有技術相比，能夠大幅度減少減薄的成本的以及減薄的工序，并且利用膠體進行密封能夠相對現有的技術能夠減少污染物的排放，保護環境。

Method for thinning glass

The invention discloses a glass thinning method, including S1. in the A glass thinning line printing layer side fixed rubber frame; S2. will be thinning B glass line and the thin glass layer is A layer side line fitting; S3. fixed rubber frame curing; S4. glass thinning treatment A and B glass thinning to the side of the side glue sealing side; S5. curing; S6. treated glass thinning A and to reduce the overall B of the thin glass thinning; S7. treated glass thinning A and to reduce the overall B thin glass separation; S8. cleaning. Compared with the prior art, can greatly reduce the cost of thinning and thinning processes, and the use of colloidal seal can be compared with the existing technology to reduce pollutant emissions, protect the environment.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術設計觸摸屏加工領域，特別涉及一種玻璃減薄的方法。
技術介紹
在生產觸摸屏中，主要分有ITO和TFT兩類，兩類的電路層都需要在玻璃上生成，而一般只有保持玻璃在0.4mm的厚度以上，才能夠保證制造過程的良品率。但是在目前，隨著市場的發展，客戶端要求玻璃越來越輕薄，則使得玻璃的厚度需要相應的減薄，以滿足目前的需求。但是在玻璃進行減薄后再進行相應的電路層生成，則產出的良品率不高，破片事故常有發生；若在正常厚度上的玻璃先進行電路層的生成后，再進行玻璃的減薄，則容易對電路層造成損壞，也降低良品率。目前行業上的通用做法是，首先在玻璃上進行電路層的生成，生成后通過對玻璃的電路層進行鍍膜處理，以保護電路層，減薄完畢后進行脫膜處理。這種方式有以下幾個缺點：1.工作效率低下。需要對每一塊玻璃進行鍍膜處理，并且還有后續脫模工序。2.成本較高。鍍膜過程中鍍膜面積較大，且鍍膜所用的油墨或材料成本高。3.污染嚴重，脫膜后膜的成分溶解在溶液中，需要專門的處理。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題是，如何提供一種能夠提高工作效率的，且能夠降低成本和降低污染的玻璃減薄方法。為了解決上述問題，本專利技術提供了一種玻璃減薄的方法，包括以下步驟:S1.在待減薄玻璃A的線路層一側印刷固定膠框；S2.將待減薄玻璃B的線路層一側與待減薄玻璃A的線路層一側貼合；S3.固定膠框固化；S4.對待減薄玻璃A與待減薄玻璃B的側邊進行側邊膠封；S5.側邊膠固化；S6.對待減薄玻璃A與待減薄玻璃B的整體進行減??；S7.對待減薄玻璃A與待減薄玻璃B的整體進行分離；S8.清洗。通過將兩塊待減薄玻璃的電路層一面相互貼合，兩電路層之間增設固定膠框，放置電路層之間因相互擠壓而造成破壞，可以將電路層有效地進行保護，減少了原有的需要對電路層鍍膜的繁瑣工序，減少了鍍膜材料的使用，保護了環境。后續工序只需要對兩塊待減薄玻璃之間的縫隙在側邊進行膠封即可，即內部兩電路層之間不會相互干擾，且均處于密封狀態。步驟S1包括以下步驟：S11.將待減薄玻璃A放置在網板上；S12.將放有待減薄玻璃A的網板安裝在絲印機；S13.絲印機在待減薄玻璃A的線路板一側印刷指定圖案的固定膠框。在待減薄玻璃A的電路層上通過絲印機生成預先設計的圖案的固定膠框，這樣做一方面通過預先對圖案進行升級，減少固定膠框對電路層的影響，另外生成的固定膠框能夠有效進行上下電路層之間的分離支撐。步驟S3具體固化方式為光固化或高溫固化。選用的固化方式是根據固定膠框所使用的膠體特性進行選擇。步驟S4中側邊膠封需要對待減薄玻璃A和待減薄玻璃B之間的縫隙進行完全密封。需要進行完全密封能夠保證內部的電路層處于絕對密封狀態，保護電路層不受蝕刻液的影響。步驟S5具體固化方式為光固化或高溫固化。選用的固化方式是根據固定膠框所使用的膠體特性進行選擇。步驟S6中減薄工序具體為HF（氫氟酸）頂部噴淋或浸泡式薄化。薄化工序主要還是現有的化學方式進行加工，因為化學蝕刻方式快速，且容易操作。具體采用HF頂部噴淋或浸泡式薄化可以視不同的加工工藝進行選擇。步驟S7中具體分離方式為堿水脫?；驕厮?0~80℃或冷水0~15℃分解。分離方式具體視不同的膠體進行分離。本專利技術具有以下的有益效果：1.工序簡單。只需要在一塊待減薄玻璃的電路層上通過絲印機增設固定膠框，將另一塊需要減薄的玻璃的電路層與之粘合后，再對側邊的縫隙進行密封即可，相對與現有技術的通過鍍膜進行保護的工藝工藝十分簡單。2.成本降低，使用的保護材料為一般的膠體材料，相對于原有的鍍膜材料，材料單價較低，另外膠體的使用面積不大，只有側面和固定膠框，而鍍膜材料需要對整個電路層進行保護，使用面積較大。3.效率提高。通過本專利技術的方法每一次能夠對兩塊需要待處理的玻璃進行減薄，而原有的方式只能夠對一塊玻璃進行處理，且原有的工藝復雜，處理時間長。4.污染降低?，F有的工藝因為鍍膜面積較大，所以分解后產生的污染大，難以處理，而本專利技術采用膠體，容易處理，且數量少。附圖說明圖1為本專利技術一種玻璃減薄的方法的實施例1的結構示意圖。圖2為本專利技術一種玻璃減薄的方法的實施例2的結構示意圖。附圖說明：1為待減薄玻璃面，2為TFT層，3為固定膠框，4為ITO線路層。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的有點和特征更易被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍作出更為清楚的界定。實施例1實施例1以TFT玻璃單面減薄為例。預先設定好固定膠框3的圖案，將圖案的程序設置在絲印機上，以不影響電路層上的重要元件為主。將待減薄玻璃A放置在網板上，將網板設置到絲印機上，絲印機將預先設定的固定膠框3的圖案噴涂在待減薄玻璃A的TFT層2上，所采用的膠體為UV固化膠體或高溫固化膠緊接著將待減薄玻璃B的TFT層2一側與待減薄玻璃A的TFT層2一側粘合，粘合完畢后進行UV光固化處理或高溫固化處理，處理完畢后，在已經形成一整體的待減薄玻璃A和待減薄玻璃B之間的側邊縫隙上，采用UV膠密封，密封的要求是不在待減薄的上下兩面產生溢膠的效果。完成封膠的程序后，對側邊膠體進行UV光固化。待固化完畢后，即形成整體，待減薄的玻璃面裸露在外，1待減薄玻璃A和待減薄玻璃B的整體送至減薄工位，采用HF頂部噴淋方式進行減薄，減薄完畢后，將待減薄玻璃A和待減薄玻璃B的整體放置堿水中或溫水70~80℃或冷水0~15℃下進行膠體的分離處理，處理完畢后得到已完成減薄的玻璃A和已完成減薄的玻璃B，再進行清洗，除去灰塵和雜質后即可。實施例2實施例2以ITO玻璃店面減薄為例。預先設定好固定膠框3的圖案，將圖案的程序設置在絲印機上，以不影響電路層上的重要元件為主。將待減薄玻璃A放置在網板上，將網板設置到絲印機上，絲印機將預先設定的固定膠框3的圖案噴涂在待減薄玻璃A的ITO線路層4上，所采用的膠體為UV固化緊接著將待減薄玻璃B的ITO線路層4一側與待減薄玻璃A的ITO線路層4一側粘合，粘合完畢后進行UV固化處理，處理完畢后在已經形成一整體的待減薄玻璃A和待減薄玻璃B之間的側邊縫隙上，采用UV膠密封，密封的要求是不在待減薄的上下兩面產生溢膠的效果。完成封膠的程序后，對側邊膠體進行UV光固化。待固化完畢后，即形成整體，待減薄的玻璃面1裸露在外，待減薄玻璃A和待減薄玻璃B的整體送至減薄工位，采用浸泡式薄化方式進行減薄，減薄完畢后，將待減薄玻璃A和待減薄玻璃B的整體放置堿水中脫去邊部密封膠,再放入到冷水0~15℃或溫水70~80℃下進行膠體的分離處理，處理完畢后得到已完成減薄的玻璃A和已完成減薄的玻璃B，再進行清洗，除去灰塵和雜質后即可。上面結合附圖對本專利技術的實施方式作了詳細說明，但是本專利技術并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利技術宗旨的前提下作出各種變化。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃減薄的方法，其特征在于，包括以下步驟:S1.在待減薄玻璃A的線路層一側印刷固定膠框；S2.將待減薄玻璃B的線路層一側與待減薄玻璃A的線路層一側貼合；S3.固定膠框固化；S4.對待減薄玻璃A與待減薄玻璃B的側邊進行側邊膠封；S5.側邊膠固化；S6.對待減薄玻璃A與待減薄玻璃B的整體進行減??；S7.對待減薄玻璃A與待減薄玻璃B的整體進行分離；S8.清洗。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃減薄的方法，其特征在于，包括以下步驟:S1.在待減薄玻璃A的線路層一側印刷固定膠框；S2.將待減薄玻璃B的線路層一側與待減薄玻璃A的線路層一側貼合；S3.固定膠框固化；S4.對待減薄玻璃A與待減薄玻璃B的側邊進行側邊膠封；S5.側邊膠固化；S6.對待減薄玻璃A與待減薄玻璃B的整體進行減??；S7.對待減薄玻璃A與待減薄玻璃B的整體進行分離；S8.清洗。2.根據權利要求1所述的玻璃減薄的方法，其特征在于，所述的步驟S1包括以下步驟：S11.將待減薄玻璃A放置在網板上；S12.將放有待減薄玻璃A的網板安裝在絲印機；S13.絲印機在待減薄玻璃A的線路板一側印刷指定圖案的固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉成君，
申請(專利權)人：惠州市寶明精工有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44