一種直臂夾具制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種直臂夾具，包括底板1和順次安裝在所述底板1上的頂針機(jī)構(gòu)2、直臂定位機(jī)構(gòu)3和鉆削定位機(jī)構(gòu)4，所述頂針機(jī)構(gòu)2包括頂針支座21、頂針22和調(diào)節(jié)螺釘23，所述頂針22通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘23與所述頂針支座21轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述直臂定位機(jī)構(gòu)3包括定位支座31和錐度套32，所述錐度套32固定安裝在所述定位支座31上，所述鉆削定位機(jī)構(gòu)4包括鉆套支座41、鉆套42和鉆套模板43，所述鉆套模板43固定安裝在所述鉆套支座41的頂部，所述鉆套42安裝在所述鉆套模板43上；所述頂針22的軸線(xiàn)與所述錐度套32的軸線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)能夠快速裝卸直臂，且具有鉆削定位準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提高直臂銷(xiāo)孔的加工效率和加工質(zhì)量。

Straight arm clamp

The invention discloses a straight arm clamp, which comprises a bottom plate 1 and are installed on the floor on the 2, 1 thimble mechanism 3 straight arm positioning mechanism and drilling positioning mechanism 4, the thimble mechanism 2 comprises a thimble, thimble support 21 22 and the screw 23, the thimble 22 through the adjustment 23 screw bearing and the thimble 21 rotating connection; the straight arm positioning mechanism comprises a positioning seat 3 31 and 32 of the taper sleeve, the taper sleeve 32 is fixed in the positioning seat 31, the drilling positioning mechanism 4 comprises a drill sleeve support 41, 42 sets of drill and drill templates 43 the drill, cover die plate 43 is fixedly arranged on the top of the pedestal 41 sets of drilling, the drill sleeve 42 is arranged on the drill sleeve template 43; the thimble 22 axis and the 32 axis of the taper sleeve in the same line. The invention has the advantages of rapid loading and unloading of the straight arm and the advantages of accurate positioning of drilling, and can effectively improve the processing efficiency and the processing quality of the straight arm pin hole.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種夾具，特別是一種加工直臂銷(xiāo)孔時(shí)所用的直臂夾具。
技術(shù)介紹
汽車(chē)上的直臂是前橋總成上的關(guān)鍵部件，也是汽車(chē)上的常見(jiàn)配件，需求量很大，直臂加工的尺寸要求比較嚴(yán)格。但現(xiàn)有技術(shù)中在加工直臂的定位銷(xiāo)孔時(shí)沒(méi)有專(zhuān)用夾具，只有簡(jiǎn)易的夾具，該簡(jiǎn)易夾具包括兩個(gè)墊塊和一個(gè)壓板及若干螺栓、螺母，每次裝夾直臂首先要擰松螺母，把直臂放在兩個(gè)墊塊上，再擰緊螺母通過(guò)壓板夾緊直臂。在鉆削定位銷(xiāo)孔時(shí)的位置找準(zhǔn)依靠手動(dòng)和操作人員的經(jīng)驗(yàn)去找準(zhǔn)，不僅難以找準(zhǔn)位置，而且比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不滿(mǎn)足產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求。另外，直臂的型號(hào)較多，長(zhǎng)短不一，每次切換直臂型號(hào)時(shí)都要對(duì)墊塊和壓板進(jìn)行更換，加工效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種直臂夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠快速裝卸直臂，且具有鉆削定位準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提高直臂銷(xiāo)孔的加工效率和加工質(zhì)量。本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種直臂夾具，包括底板和順次安裝在所述底板上的頂針機(jī)構(gòu)、直臂定位機(jī)構(gòu)和鉆削定位機(jī)構(gòu)，所述頂針機(jī)構(gòu)包括頂針支座、頂針和調(diào)節(jié)螺釘，所述頂針通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘與所述頂針支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述直臂定位機(jī)構(gòu)包括定位支座和錐度套，所述錐度套固定安裝在所述定位支座上，所述鉆削定位機(jī)構(gòu)包括鉆套支座、鉆套和鉆套模板，所述鉆套模板固定安裝在所述鉆套支座的頂部，所述鉆套安裝在所述鉆套模板上；所述頂針的軸線(xiàn)與所述錐度套的軸線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上。前述的直臂夾具中，優(yōu)選地，所述頂針支座上設(shè)有沿水平方向布置的頂針安裝孔和沿豎直方向布置的調(diào)節(jié)螺釘安裝孔，所述頂針安裝孔內(nèi)設(shè)有第一襯套，所述第一襯套上具有光孔，所述調(diào)節(jié)螺釘安裝孔具有內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)螺釘與所述調(diào)節(jié)螺釘安裝孔螺接，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露舜┻^(guò)所述光孔后與所述頂針連接；所述調(diào)節(jié)螺釘上設(shè)有與其螺接的調(diào)節(jié)螺母。前述的直臂夾具中，優(yōu)選地，所述頂針包括頂針桿、頂尖、頂尖調(diào)節(jié)螺母和手柄，所述頂尖與所述頂針桿的一端通過(guò)螺紋連接，所述手柄固定安裝在所述頂針桿的另一端，所述頂尖調(diào)節(jié)螺母螺接在所述頂尖上，所述頂針桿的外壁上設(shè)有螺紋，所述螺紋與所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露讼嗯浜?。前述的直臂夾具中，優(yōu)選地，所述頂針桿外壁上的所述螺紋采用自鎖螺紋。前述的直臂夾具中，優(yōu)選地，所述定位支座上設(shè)有沿水平方向布置的錐度套安裝孔，所述錐度套安裝孔內(nèi)設(shè)有第二襯套，所述錐度套安裝孔的上方設(shè)有螺紋孔；所述錐度套包括安裝部、調(diào)節(jié)部、調(diào)節(jié)孔、第一定位螺釘、第二定位螺釘和錐形孔，所述安裝部與所述調(diào)節(jié)部為一體式結(jié)構(gòu)，所述錐形孔貫穿于所述安裝部和所述調(diào)節(jié)部，所述安裝部插接在所述第二襯套內(nèi)，二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)孔為圓弧形，設(shè)置在所述調(diào)節(jié)部上，所述第一定位螺釘穿過(guò)所述調(diào)節(jié)孔后與所述螺紋孔螺接，所述調(diào)節(jié)部的頂部設(shè)有沿豎直方向布置的定位孔，所述第二定位螺釘與所述定位孔通過(guò)螺紋連接。前述的直臂夾具中，優(yōu)選地，所述定位支座上還設(shè)有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的內(nèi)壁為圓弧形，所述調(diào)節(jié)部為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)部的下部安裝在所述支撐臺(tái)內(nèi)；所述支撐臺(tái)的外壁上還設(shè)有2個(gè)限位滾輪。前述的直臂夾具中，優(yōu)選地，所述鉆套模板上設(shè)有沿豎直方向布置的安裝通孔，所述鉆套插接在所述安裝通孔內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)包括底板和順次安裝在所述底板上的頂針機(jī)構(gòu)、直臂定位機(jī)構(gòu)和鉆削定位機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述直臂定位機(jī)構(gòu)上的錐度套與直臂上的錐柄相配合，通過(guò)頂針機(jī)構(gòu)的頂針與直臂尾部的錐孔相配合，通過(guò)調(diào)節(jié)頂針的位置可以實(shí)現(xiàn)快速裝夾和拆卸直臂；由于鉆削定位機(jī)構(gòu)與直臂定位機(jī)構(gòu)之間的距離是固定不變的，鉆套的軸心對(duì)應(yīng)的是待加工銷(xiāo)孔的圓心，因此在加工銷(xiāo)孔時(shí)無(wú)需人工找位，直接使鉆具穿過(guò)鉆套加工銷(xiāo)孔即可，鉆具定位準(zhǔn)確，有效提高直臂銷(xiāo)孔的加工效率和加工質(zhì)量。所述頂針包括頂針桿、頂尖、頂尖調(diào)節(jié)螺母和手柄，由于頂尖與頂針桿之間采用螺紋連接，因此在替換不同型號(hào)的直臂時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)頂尖的位置使本專(zhuān)利技術(shù)快速適用于各種不同型號(hào)直臂的裝夾。所述頂針桿外壁上設(shè)置自鎖螺紋。無(wú)論頂針桿旋轉(zhuǎn)到什么角度都可以實(shí)現(xiàn)快速自鎖。定位支座上設(shè)有沿水平方向布置的錐度套安裝孔，所述錐度套安裝孔內(nèi)設(shè)有第二襯套，所述錐度套安裝孔的上方設(shè)有螺紋孔；所述錐度套包括安裝部、調(diào)節(jié)部、調(diào)節(jié)孔、第一定位螺釘、第二定位螺釘和錐形孔，所述安裝部與所述調(diào)節(jié)部為一體式結(jié)構(gòu)，所述錐形孔貫穿于所述安裝部和所述調(diào)節(jié)部，所述安裝部插接在所述第二襯套內(nèi)，二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)孔為圓弧形，設(shè)置在所述調(diào)節(jié)部上，所述第一定位螺釘穿過(guò)所述調(diào)節(jié)孔后與所述螺紋孔螺接，所述調(diào)節(jié)部的頂部設(shè)有沿豎直方向布置的定位孔，所述第二定位螺釘與所述定位孔通過(guò)螺紋連接。通過(guò)該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)錐度套的自由更換，通過(guò)更換不同型號(hào)的錐度套實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)直臂的定位，使本專(zhuān)利技術(shù)的應(yīng)用范圍更廣泛。附圖說(shuō)明圖1是本專(zhuān)利技術(shù)整體結(jié)構(gòu)的軸測(cè)圖；圖2是本專(zhuān)利技術(shù)的爆炸圖；圖3是第一襯套的軸測(cè)圖；圖4是錐度套的軸測(cè)圖；圖5是定位支座的軸測(cè)圖；圖6是鉆套支座的軸測(cè)圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-底板，2-頂針機(jī)構(gòu)，21-頂針支座，211-頂針安裝孔，212-調(diào)節(jié)螺釘安裝孔，22-頂針，221-頂針桿，222-頂尖，223-頂尖調(diào)節(jié)螺母，224-手柄，225-螺紋，23-調(diào)節(jié)螺釘，24-第一襯套，241-光孔，25-調(diào)節(jié)螺母，3-直臂定位機(jī)構(gòu)，31-定位支座，311-錐度套安裝孔，312-螺紋孔，313-支撐臺(tái)，314-限位滾輪，32-錐度套，321-安裝部，322-調(diào)節(jié)部，323-調(diào)節(jié)孔，324-第一定位螺釘，325-第二定位螺釘，326-錐形孔，327-定位孔，33-第二襯套，4-鉆削定位機(jī)構(gòu)，41-鉆套支座，42-鉆套，43-鉆套模板，431-安裝通孔，5-直臂。具體實(shí)施方式下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本專(zhuān)利技術(shù)，而不能解釋為對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的限制。本專(zhuān)利技術(shù)的實(shí)施例：如圖1，一種直臂夾具，包括底板1和順次安裝在所述底板1上的頂針機(jī)構(gòu)2、直臂定位機(jī)構(gòu)3和鉆削定位機(jī)構(gòu)4，所述頂針機(jī)構(gòu)2包括頂針支座21、頂針22和調(diào)節(jié)螺釘23，所述頂針支座21通過(guò)螺栓固定安裝在所述底板1上，所述頂針22通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘23與所述頂針支座21轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述直臂定位機(jī)構(gòu)3包括定位支座31和錐度套32，所述定位支座31通過(guò)螺栓固定安裝在所述底板1上，所述錐度套32固定安裝在所述定位支座31上，所述鉆削定位機(jī)構(gòu)4包括鉆套支座41、鉆套42和鉆套模板43，所述鉆套支座41通過(guò)螺栓固定安裝在所述底板1上，所述鉆套模板43固定安裝在所述鉆套支座41的頂部，所述鉆套42安裝在所述鉆套模板43上；所述頂針22的軸線(xiàn)與所述錐度套32的軸線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上；所述鉆套42的軸線(xiàn)與待加工的直臂銷(xiāo)孔的軸線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上。在裝夾直臂時(shí)，首先將所述頂針機(jī)構(gòu)2的頂針22向遠(yuǎn)離所述直臂定位機(jī)構(gòu)3的方向調(diào)整，然后將直臂帶錐柄的一端插入所述直臂定位機(jī)構(gòu)3的錐度套32內(nèi)，然后將所述頂針22向靠近所述直臂定位機(jī)構(gòu)3的方向調(diào)整，使所述頂針2的端部對(duì)準(zhǔn)直臂尾部的錐孔，然后鎖緊所述頂針2，此時(shí)直臂被夾緊并定位，由于所述鉆削定位機(jī)構(gòu)4上的鉆套42的軸線(xiàn)與待加工直臂銷(xiāo)孔的軸線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上，因此加工直臂銷(xiāo)孔時(shí)，只需將鉆具從所述鉆套42內(nèi)穿過(guò)便可輕松找準(zhǔn)位置，提高直臂銷(xiāo)孔加工的精度。如圖2和圖3所示，所述頂針支座21上設(shè)有沿水平方向布置的頂針安裝孔211和沿豎直方向布置的調(diào)節(jié)螺釘安裝孔212，所述頂針安本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種直臂夾具，其特征在于：包括底板(1)和順次安裝在所述底板(1)上的頂針機(jī)構(gòu)(2)、直臂定位機(jī)構(gòu)(3)和鉆削定位機(jī)構(gòu)(4)，所述頂針機(jī)構(gòu)(2)包括頂針支座(21)、頂針(22)和調(diào)節(jié)螺釘(23)，所述頂針(22)通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘(23)與所述頂針支座(21)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述直臂定位機(jī)構(gòu)(3)包括定位支座(31)和錐度套(32)，所述錐度套(32)固定安裝在所述定位支座(31)上，所述鉆削定位機(jī)構(gòu)(4)包括鉆套支座(41)、鉆套(42)和鉆套模板(43)，所述鉆套模板(43)固定安裝在所述鉆套支座(41)的頂部，所述鉆套(42)安裝在所述鉆套模板(43)上；所述頂針(22)的軸線(xiàn)與所述錐度套(32)的軸線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種直臂夾具，其特征在于：包括底板(1)和順次安裝在所述底板(1)上的頂針機(jī)構(gòu)(2)、直臂定位機(jī)構(gòu)(3)和鉆削定位機(jī)構(gòu)(4)，所述頂針機(jī)構(gòu)(2)包括頂針支座(21)、頂針(22)和調(diào)節(jié)螺釘(23)，所述頂針(22)通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘(23)與所述頂針支座(21)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述直臂定位機(jī)構(gòu)(3)包括定位支座(31)和錐度套(32)，所述錐度套(32)固定安裝在所述定位支座(31)上，所述鉆削定位機(jī)構(gòu)(4)包括鉆套支座(41)、鉆套(42)和鉆套模板(43)，所述鉆套模板(43)固定安裝在所述鉆套支座(41)的頂部，所述鉆套(42)安裝在所述鉆套模板(43)上；所述頂針(22)的軸線(xiàn)與所述錐度套(32)的軸線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直臂夾具，其特征在于：所述頂針支座(21)上設(shè)有沿水平方向布置的頂針安裝孔(211)和沿豎直方向布置的調(diào)節(jié)螺釘安裝孔(212)，所述頂針安裝孔(211)內(nèi)設(shè)有第一襯套(24)，所述第一襯套(24)上具有光孔(241)，所述調(diào)節(jié)螺釘安裝孔(212)具有內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)螺釘(23)與所述調(diào)節(jié)螺釘安裝孔(212)螺接，所述調(diào)節(jié)螺釘(23)的下端穿過(guò)所述光孔(241)后與所述頂針(22)連接；所述調(diào)節(jié)螺釘(23)上設(shè)有與其螺接的調(diào)節(jié)螺母(25)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直臂夾具，其特征在于：所述頂針(22)包括頂針桿(221)、頂尖(222)、頂尖調(diào)節(jié)螺母(223)和手柄(224)，所述頂尖(222)與所述頂針桿(221)的一端通過(guò)螺紋連接，所述手柄(224)固定安裝在所述頂針桿(221)的另一端，所述頂尖調(diào)節(jié)螺母(223)螺接在所述頂尖(222)上，所述頂針桿(221)的外壁...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊林偉，李新超，侯域，郭傲，李衛(wèi)強(qiáng)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：安徽江淮汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34