金屬板材厚度精密控制設備制造技術

本發明專利技術是關于一種金屬板材厚度精密控制設備，其具有一送料單元、一厚度控制單元及一卷收單元，該送料單元設有一送料組件及至少一滾輪，該厚度控制單元設有一第一調整組件及一第二調整組件，該第一調整組件包含一第一輥輪，該第二調整組件包含一第二輥輪，該卷收單元設有一卷收組件及至少一滾輪，該至少一滾輪與該卷收組件及送料組件構成一輸送路徑，通過位移距離的改變以增加第一輥輪及第二輥輪對于金屬板材所施予的張力，使該金屬板材被拉伸，該厚度控制單元實時量測金屬板材的厚度并同步進行張力的調整，如此能避免加工時的施力過大或過小而造成金屬板材于厚度上的誤差。

Metal plate thickness precision control equipment

The present invention relates to a metal plate thickness precision control device, which is provided with a feeding unit, a control unit and a winding unit thickness, the feeding unit is provided with a feeding component and at least one roller, the thickness of the control unit is provided with a first adjusting component and a second adjusting component, the first adjustment module contains a the first roller, the second adjustment module includes a second roll wheel, the rolling unit is provided with a rolling component and at least one of the at least one roller, roller and the reel assembly and feeding components conveying path, through the displacement distance change to increase the tension of the first roll and two roll wheel for the application of sheet metal to make, the metal sheet is stretched, the thickness of the control unit real-time measurement of sheet metal thickness and tension adjustment of synchronization, so can avoid the processing of excessive force or Error in the thickness of sheet metal caused by too small.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術為一種精密控制設備，是指用于控制金屬板材厚度的精密控制設備。
技術介紹
金屬板材的軋延主要是利用一軋延設備進行軋延加工，而達到將金屬板材厚度變薄的目的，現有金屬板材的用途相當廣泛，例如汽車、家電及自行車等產業皆大量使用，近年來消費性電子產品對于精密金屬板材的需求量也逐漸擴大，且對于金屬板材的板厚精度的要求也更加嚴格，因此，現今發展出各種精密軋延的技術，現有技術為將金屬板材通過一精密軋延輥件并進行雙向的加壓，借以達到厚度變薄的目的，而經軋延后的金屬板材會對于其厚度進行量測，來判別板材厚度是否符合需求，其中當金屬板材的厚度未達到標準時，則會回授信號至該精密軋延輥件，以調整軋延輥件的施力大小，對于金屬板材作再一次的軋延流程，直至金屬板材的厚度達到所需的標準，然而，現有技術并非實時量測板厚及調整軋延施力，此將造成金屬板材于軋延過程中的施力過大而使厚度過薄產生誤差、或因施力不足而需花費時間于重復軋延加工。
技術實現思路
有鑒于前述的現有技術的缺點及不足，本專利技術的目的是提供一種金屬板材厚度精密控制設備，以避免金屬板材的軋延過程產生誤差且能節省較多的工時。本專利技術解決現有技術問題所提出的金屬板材厚度精密控制設備，其包含：一送料單元，其設有一送料組件及至少一滾輪，該送料組件為一可轉動的滾筒構件，該至少一滾輪與送料組件構成一輸送路徑；一厚度控制單元，其位于送料單元的一側且設有一第一調整組件及一第二調整組件，該第一調整組件包含一第一輥輪及一第一擺臂，該第一擺臂連接該第一輥輪，該第二調整組件包含一第二輥輪及一第二擺臂，該第二擺臂連接該第二輥輪；以及一卷收單元，其位于厚度控制單元鄰近第二輥輪的一側且設有一卷收組件及至少一滾輪，該卷收組件為一可轉動的滾筒構件，該至少一滾輪與該卷收組件構成一輸送路徑。本專利技術的金屬板材厚度精密控制設備，于實際應用時，將待加工的金屬板材卷放在送料單元的送料組件上，使送料組件產生轉動，并將金屬板材依序纏繞在滾輪、第一輥輪及第二輥輪，控制使該第一輥輪及第二輥輪產生位移，通過位移距離的改變以增加第一輥輪及第二輥輪對于金屬板材所施予的張力，于張力增加的情形下，使金屬板材被拉伸并造成厚度的改變，于拉伸過程中，該厚度控制單元實時量測金屬板材的厚度并同步進行張力的調整，如此能避免加工時的施力過大或過小而造成金屬板材于厚度上的誤差，且能避免重復加工而耗費工時。附圖說明以下附圖僅旨在于對本專利技術做示意性說明和解釋，并不限定本專利技術的范圍。其中：圖1為本專利技術第一較佳實施例的組件組合示意圖。圖2為本專利技術第一較佳實施例進行厚度控制的操作示意圖。圖3為本專利技術第二較佳實施例的操作示意圖。主要元件標號說明：10送料單元11送料組件12第一滾輪13第二滾輪20厚度控制單元21第一控制組件211第一擺臂212第一輥輪22第二控制組件221第二擺臂222第二輥輪23厚度量測器30卷收單元31卷收組件32第三滾輪33第四滾輪40軋延機41上軋延部42下軋延部43軋延厚度器50金屬板材具體實施方式以下配合附圖及本專利技術的較佳實施例，進一步闡述本專利技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段。請參閱圖1，本專利技術的金屬板材厚度精密控制設備的第一較佳實施例包含一送料單元10、一厚度控制單元20及一卷收單元30。請參閱圖1及圖2，前述的送料單元10設有一送料組件11、一第一滾輪12及一第二滾輪13，該送料組件11為一可轉動的滾筒構件，該第一滾輪12設在該送料組件11的一側，該第二滾輪13設在第一滾輪12的遠離該送料組件11的一側，該第一滾輪12及該第二滾輪13與該送料組件11形成一輸送路徑。前述的厚度控制單元20設在該送料單元10的一側且設有一第一調整組件21、一第二調整組件22及一厚度量測器23，該第一調整組件21包含一第一擺臂211及一第一輥輪212，該第一擺臂211可擺動地設在第二滾輪13與第一滾輪12之間，但不以此為限，且連接該第一輥輪212，該第一擺臂211可順時針或逆時針擺動以帶動該第一輥輪212擺動，該第二調整組件22包含一第二擺臂221及一第二輥輪222，該第二擺臂221可擺動地位于該第一擺臂211的對向處且連接該第二輥輪222，該第二擺臂221可順時針或逆時針擺動以帶動該第二輥輪222擺動，則第一輥輪212、第二輥輪222間隔設置在厚度控制單元20的兩側且分別通過第一擺臂211、第二擺臂221的擺動而產生位移，該厚度量測器23設置在該第一輥輪212及該第二輥輪222之間，該厚度量測器23用于量測通過的板體厚度并將量測數據回授至控制器(圖中未示)，以控制器回授控制該第一擺臂211及第二擺臂221的擺動幅度，決定該第一輥輪212及第二輥輪222之間的位移距離。前述的卷收單元30設在該厚度控制單元20的一側且遠離該送料單元10，該卷收單元30設有一卷收組件31、一第三滾輪32及一第四滾輪33，該卷收組件31為一可轉動的滾筒構件，可由一外部動力源進行轉動控制，該第三滾輪32設在該卷收組件31的一側且面向該第二擺臂221，該第四滾輪33設在第二擺臂221的靠近該第二滾輪13的一側，該卷收單元30的第三滾輪32及第四滾輪33與該卷收組件31構成一輸送路徑，該第二輥輪222受第二擺臂221的帶動可遠離或靠近該第四滾輪33。請參閱圖3，本專利技術第二較佳實施例的結構與第一較佳實施例相近似且進一步設有一軋延機40，其中該軋延機40設在第一滾輪12及第二滾輪13之間且設有一上軋延部41、一下軋延部42及一軋延厚度器43，該上軋延部41可上下位移地設在第一滾輪12及第二滾輪13之間，該上軋延部41的垂直位置位于第一滾輪12及第二滾輪13的上方，該下軋延部42可上下位移地設在第一滾輪12及第二滾輪13之間，該下軋延部42的垂直位置位于第一滾輪12及第二滾輪13的下方，該軋延厚度器43設在上軋延部41朝向該第二滾輪13的一側，且用于量測通過的板體厚度并將量測數據回授至控制器(圖中未示)，通過該控制器回授控制該上軋延部41及該下軋延部42相互靠近或相互遠離，以此調整該上軋延部41及該下軋延部42的軋延間距。請參閱圖1及圖2，于實際應用時，將一待加工的金屬板材50卷放在送料單元10的送料組件11上，并將金屬板材50的一端依序繞設過該第一滾輪12、第二滾輪13、第一輥輪212、第二輥輪222、第四滾輪33及第三滾輪32，最終固定在卷收組件31上，其中金屬板材50位于第一輥輪212與第二輥輪222間的部分通過該厚度量測器23，該厚度量測器23可測得該金屬板材50的初始厚度，并通過厚度量測器23回授量測數據至控制器，以該控制器控制使該第一擺臂211及第二擺臂221產生相對的擺動，借以分別帶動該第一輥輪212及第二輥輪222相對靠近或相對遠離，通過第一輥輪212、第二輥輪222的位移距離的改變以調整第一輥輪212及第二輥輪222對于該金屬板材50所施予的張力，其中當第一輥輪212及第二輥輪222相互遠離時，可對于該金屬板材50增加張力，使該金屬板材50被拉伸并使其厚度變薄，待加工完成后，由該卷收組件31將該完成加工的部分金屬板材50進行卷收，同時該送料組件11再轉動輸入待加工的金屬板材50至第一輥輪212、第二輥輪222之間，并依上述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬板材厚度精密控制設備，其特征在于，所述金屬板材厚度精密控制設備包含：一送料單元，其設有一送料組件及至少一滾輪，該送料組件為一能轉動的滾筒構件，該送料單元的至少一滾輪與該送料組件構成一輸送路徑；一厚度控制單元，其位于該送料單元的一側且設有一第一調整組件及一第二調整組件，該第一調整組件包含一第一輥輪及一第一擺臂，該第一擺臂連接該第一輥輪，該第二調整組件包含一第二輥輪及一第二擺臂，該第二擺臂連接該第二輥輪；以及一卷收單元，其位于該厚度控制單元鄰近該第二輥輪的一側且設有一卷收組件及至少一滾輪，該卷收組件為一能轉動的滾筒構件，該卷收單元的至少一滾輪與該卷收組件構成一輸送路徑。

【技術特征摘要】
2015.10.07 TW 1041330141.一種金屬板材厚度精密控制設備，其特征在于，所述金屬板材厚度精密控制設備包含：一送料單元，其設有一送料組件及至少一滾輪，該送料組件為一能轉動的滾筒構件，該送料單元的至少一滾輪與該送料組件構成一輸送路徑；一厚度控制單元，其位于該送料單元的一側且設有一第一調整組件及一第二調整組件，該第一調整組件包含一第一輥輪及一第一擺臂，該第一擺臂連接該第一輥輪，該第二調整組件包含一第二輥輪及一第二擺臂，該第二擺臂連接該第二輥輪；以及一卷收單元，其位于該厚度控制單元鄰近該第二輥輪的一側且設有一卷收組件及至少一滾輪，該卷收組件為一能轉動的滾筒構件，該卷收單元的至少一滾輪與該卷收組件構成一輸送路徑。2.如權利要求1所述的金屬板材厚度精密控制設備，其特征在于，該送料單元設有一第一滾輪及一第二滾輪，該送料組件由一第一外部動力源進行轉動控制，該第一滾輪設在該送料組件的一側，該第二滾輪設在第一滾輪的遠離該送料組件的一側。3.如權利要求1或2所述的金屬板材厚度精密控制設備，其特征在于，該厚度控制單元設有一厚度量測器，該厚度量測器設置在該第一輥輪及該第二輥輪之間。4.如權利要求2所述的金屬板材厚度精密控制設備，其特征在于，該卷收單元設有一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃俊誠，黃建芯，黃金川，黃薦苰，
申請(專利權)人：財團法人金屬工業研究發展中心，
類型：發明
國別省市：中國臺灣;71