一種燒結(jié)中和料過濾裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供了一種燒結(jié)中和料過濾裝置，包括篩料部件、集料部件和導(dǎo)向滑槽，篩料部件沿橫向方向向右下方傾斜設(shè)置，集料部件沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設(shè)置，篩料部件的出料端與集料部件固定連接，集料部件的出料端與導(dǎo)向滑槽固定連接，導(dǎo)向滑槽的出料端處設(shè)置有收集斗，導(dǎo)向滑槽的下端面上固定連接有支撐部件。本實用新型專利技術(shù)能夠有效地自動濾除中和料中大塊的物料，過濾效率達(dá)到95%以上；并且，中和料經(jīng)過該過濾裝置后，能夠保證燒結(jié)機料面平整，反應(yīng)過程穩(wěn)定，為燒結(jié)生產(chǎn)提供了可靠的基礎(chǔ)，為鐵前燒結(jié)系統(tǒng)創(chuàng)造巨大效益。本實用新型專利技術(shù)減輕了崗位人員的勞動強度，消除了安全隱患，并且結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、制作成本低，值得推廣。

Sintering neutralization material filtering device

The utility model provides a sintering neutralization filtration device, including sieve material parts, aggregate components and guide chute, sieve material components along the transverse direction right below the tilt settings, lower aggregate components along the longitudinal direction of the forward end inclined, sieve material components and the discharging end part is fixedly connected aggregate, a the discharge end and the guide chute is fixedly connected with the aggregate component, the guide groove is arranged at the discharge end of the collecting bucket, the lower end of the guide groove is fixedly connected with a support member. The utility model can automatically remove effectively neutralized materials in bulk materials, the filtration efficiency can reach above 95%; and, after the neutralization filtration device, to ensure the smooth surface of sintering machine, stable reaction process and provide a reliable basis for the sintering production, create huge benefits for the iron before sintering system. The utility model has the advantages of reducing the labor intensity of the personnel, eliminating the hidden danger of safety, simple structure, reasonable design and low production cost.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種過濾裝置，具體是一種燒結(jié)中和料過濾裝置。
技術(shù)介紹
煉鐵廠作為鋼廠產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)，為實現(xiàn)低成本高產(chǎn)量的目標(biāo)，采取了多樣化的降本措施，并取得了顯著成果。煉鐵廠作為原材料吞吐量最大的單位，燒結(jié)、球團(tuán)等工序采用中和料生產(chǎn)是達(dá)到成本目標(biāo)的主要措施。但在實際生產(chǎn)過程中，由于原料中配加有中和料，其中含有大量體積較大的礦狀物料，這些大塊物料在燒結(jié)生產(chǎn)中，不僅對燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)有較大影響，而且極易對設(shè)備造成損害。部分大塊通過一系列工序最終卡在布料活頁門，導(dǎo)致燒結(jié)機料面極不平整，嚴(yán)重影響燒成，給生產(chǎn)帶來惡劣影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種燒結(jié)中和料過濾裝置，能夠有效過濾中和料中的大塊物料，保證燒結(jié)機料面平整，反應(yīng)過程穩(wěn)定，充分消除中和料中大塊物料對生產(chǎn)和設(shè)備帶來的負(fù)面影響。本技術(shù)的技術(shù)方案為：一種燒結(jié)中和料過濾裝置，其特征在于：包括篩料部件、集料部件和導(dǎo)向滑槽，所述篩料部件沿橫向方向向右下方傾斜設(shè)置，所述集料部件沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設(shè)置，所述篩料部件的出料端與集料部件固定連接，所述集料部件的出料端與導(dǎo)向滑槽固定連接，所述導(dǎo)向滑槽沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)向滑槽的出料端處設(shè)置有收集斗，所述導(dǎo)向滑槽的下端面上固定連接有支撐部件。所述篩料部件和集料部件均包括導(dǎo)向鋼管和端部鋼管，在篩料部件和集料部件的任一者中，所述導(dǎo)向鋼管設(shè)置有多個，相鄰導(dǎo)向鋼管之間平行設(shè)置，所述端部鋼管設(shè)置有兩個，分別與所述導(dǎo)向鋼管的兩端的端部焊接連接。所述導(dǎo)向滑槽包括腹板以及與腹板的左右兩側(cè)垂直連接的側(cè)板，所述導(dǎo)向滑槽與集料部件的出料端焊接連接，以保證大塊物料在滾落過程中沿導(dǎo)向滑槽滾入收集斗中。所述篩料部件的出料端與所述集料部件的進(jìn)料端之間通過鋼板固定連接在一起。所述篩料部件的上端面與橫向方向之間的夾角α設(shè)置為30°~60°，以保證中和料由皮帶秤運輸后，自動落入篩料部件中。所述集料部件的上端面與縱向方向之間的夾角β設(shè)置為40°~60°，以保證大塊物料沿集料部件滑下落入收集斗中。所述導(dǎo)向滑槽的腹板與縱向方向之間的夾角設(shè)置為60°~70°，該設(shè)置能夠節(jié)約空間，減少該過濾裝置的占地空間，并且該角度60°~70°能夠防止大塊物料在導(dǎo)向滑槽內(nèi)堆積。所述相鄰的導(dǎo)向鋼管之間的距離設(shè)置為90mm~120mm，以保證中和料在運輸過程中，大塊的物料被篩分后留下，通過導(dǎo)向滑槽落入收集斗中。所述支撐部件采用槽鋼，所述槽鋼的一端與導(dǎo)向滑槽的下端面焊接連接。本技術(shù)的有益效果可通過上述方案得出：在本技術(shù)中，通過設(shè)置篩料部件、集料部件和導(dǎo)向滑槽，當(dāng)中和料由電子皮帶秤運輸后，進(jìn)入傾斜設(shè)置的篩料部件進(jìn)行滾動篩分，大塊的中和料會滾至集料部件，并通過導(dǎo)向滑槽集中積攢至收集斗中，崗位人員只要定時對收集斗中的大塊的物料進(jìn)行清理即可。本技術(shù)能夠有效地自動濾除大塊物料，過濾效率達(dá)到95%以上。并且，中和料經(jīng)過該過濾裝置后，能夠保證燒結(jié)機料面平整，反應(yīng)過程穩(wěn)定，為燒結(jié)生產(chǎn)的順行進(jìn)行提供了十分可靠的基礎(chǔ)，為鐵前燒結(jié)系統(tǒng)創(chuàng)造巨大效益。另外，本技術(shù)減輕了崗位人員的勞動強度，消除了安全隱患，并且結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、制作成本低，值得推廣。由此可見，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。附圖說明：圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為篩料部件，1-1為導(dǎo)向鋼管，1-2為端部鋼管，2為集料部件，3為導(dǎo)向滑槽，4為收集斗，5為鋼板，6為夾角α，7為夾角β，8為夾角γ，9為皮帶秤，10為支撐部件。具體實施方式：為了更好地理解本技術(shù)，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本技術(shù)的實施方式。具體實施方式：如圖1所示，本技術(shù)提供了一種燒結(jié)中和料過濾裝置，包括篩料部件1、集料部件2和導(dǎo)向滑槽3，篩料部件1的出料端與集料部件2固定連接，集料部件2的出料端與導(dǎo)向滑槽3固定連接，導(dǎo)向滑槽3的出料端處設(shè)置有收集斗4。篩料部件1和集料部件2均包括導(dǎo)向鋼管1-1和端部鋼管1-2，導(dǎo)向鋼管1-1和端部鋼管1-2均采用直徑為20mm的鋼管。在篩料部件1和集料部件2的任一者中，導(dǎo)向鋼管1-1設(shè)置有多個，相鄰導(dǎo)向鋼管1-1之間平行設(shè)置，相鄰導(dǎo)向鋼管1-1之間的距離設(shè)置為90mm~120mm，端部鋼管1-2設(shè)置有兩個，分別與導(dǎo)向鋼管1-1的兩端的端部焊接連接。為保證中和料由皮帶秤9運輸后直接落入篩料部件1中，篩料部件1沿橫向方向向右下方傾斜設(shè)置，篩料部件1的上端面與橫向方向之間的夾角α6設(shè)置為30°~60°。集料部件2沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設(shè)置，集料部件2的上端面與縱向方向之間的夾角β7設(shè)置為40°~60°，導(dǎo)向滑槽3包括腹板以及與腹板的左右兩側(cè)垂直連接的側(cè)板，導(dǎo)向滑槽3與集料部件2的出料端焊接連接，以保證大塊物料在滾落過程中沿導(dǎo)向滑槽3滾入收集斗4中。導(dǎo)向滑槽3的腹板與縱向方向之間的夾角γ8設(shè)置為60°~70°，該設(shè)置能夠節(jié)約空間，減少該過濾裝置的占地空間，并且該角度60°~70°能夠防止大塊物料在導(dǎo)向滑槽3內(nèi)堆積。導(dǎo)向滑槽3的下端面上固定連接有支撐部件10，支撐部件10采用槽鋼，槽鋼的一端與導(dǎo)向滑槽3的下端面焊接連接。集料部件2與運輸中和料的皮帶稱9的支架固定連接。上述篩料部件1的出料端與地面之間的安裝高度設(shè)置為1.5米。在本技術(shù)中，當(dāng)中和料由電子皮帶秤9運輸后，首先落至傾斜設(shè)置的篩料部件1，經(jīng)過一段距離的滾動篩分后，大塊的中和料會滾至集料部件2，并通過導(dǎo)向滑槽3集中積攢至收集斗4中，崗位人員只要定時對收集斗4中的大塊的物料進(jìn)行清理即可。本技術(shù)能夠有效地自動濾除大塊物料，過濾效率達(dá)到95%以上。并且，中和料經(jīng)過該過濾裝置后，能夠保證燒結(jié)機料面平整，反應(yīng)過程穩(wěn)定，為燒結(jié)生產(chǎn)的順行提供了十分可靠的基礎(chǔ)，為鐵前燒結(jié)系統(tǒng)創(chuàng)造巨大效益。另外，本技術(shù)減輕了崗位人員的勞動強度，消除了安全隱患，并且結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、制作成本低，值得推廣。上述說明并非是對本技術(shù)的限制，本技術(shù)也并不僅限于上述舉例，本
的普通技術(shù)人員在本技術(shù)的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種燒結(jié)中和料過濾裝置，其特征在于：包括篩料部件、集料部件和導(dǎo)向滑槽，所述篩料部件沿橫向方向向右下方傾斜設(shè)置，所述集料部件沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設(shè)置，所述篩料部件的出料端與集料部件固定連接，所述集料部件的出料端與導(dǎo)向滑槽固定連接，所述導(dǎo)向滑槽沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)向滑槽的出料端處設(shè)置有收集斗，所述導(dǎo)向滑槽的下端面上固定連接有支撐部件。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種燒結(jié)中和料過濾裝置，其特征在于：包括篩料部件、集料部件和導(dǎo)向滑槽，所述篩料部件沿橫向方向向右下方傾斜設(shè)置，所述集料部件沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設(shè)置，所述篩料部件的出料端與集料部件固定連接，所述集料部件的出料端與導(dǎo)向滑槽固定連接，所述導(dǎo)向滑槽沿縱向方向向前端的下側(cè)傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)向滑槽的出料端處設(shè)置有收集斗，所述導(dǎo)向滑槽的下端面上固定連接有支撐部件。2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)中和料過濾裝置，其特征在于：所述篩料部件和集料部件均包括導(dǎo)向鋼管和端部鋼管，在篩料部件和集料部件的任一者中，所述導(dǎo)向鋼管設(shè)置有多個，相鄰導(dǎo)向鋼管之間平行設(shè)置，所述端部鋼管設(shè)置有兩個，分別與所述導(dǎo)向鋼管的兩端的端部焊接連接。3.如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)中和料過濾裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向滑槽包括腹板以及與腹板的左右兩側(cè)垂直連接的側(cè)板，所述導(dǎo)向滑槽與集料...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：武云峰，程宇，陳虎，楊哲，李振波，楊魯光，孟君，朱峰濤，王同武，孫濤，
申請(專利權(quán))人：山東鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37