一種礦棉板干燥窯制造技術

本實用新型專利技術公開了一種礦棉板干燥窯，包括干燥窯本體，所述干燥窯本體內部設置有第一烘干區與第二烘干區；其中，所述第一烘干區靠近所述干燥窯本體的輸入端設置，所述第一烘干區設置有第一熱風循環系統；所述第二烘干區靠近所述干燥窯本體的輸出端設置，所述第二烘干區設置有第二熱風循環系統，所述第一熱風循環系統、第二熱風循環系統設置有燃燒室以及引風機。本實用新型專利技術可應用于板材烘干設備技術領域，應用本實用新型專利技術能夠實現提高板材烘干質量的技術效果，能夠實現燃燒槍的殘渣易于清理的技術效果，能夠實現助燃控器流量易于調節的技術效果。

A mineral wool board drying kiln

The utility model discloses a mineral drying kiln, including drying kiln body, the drying kiln is arranged inside the body of the first drying area and second drying area; the input is close to the body of the first drying kiln drying zone is arranged, the first drying zone is provided with a first output near the hot air circulation system; the body of the second drying kiln drying zone arranged on the end of the second, the drying zone is provided with second hot air circulation system, the first hot air circulation system, second hot air circulation system is provided with a combustion chamber and a draught fan. The utility model can be applied to the technical field of sheet drying equipment, application of the utility model can achieve the technical effect of enhancing sheet drying quality, can realize the burning gun easy cleaning residue technical effect, can realize the combustion control technology is easy to flow regulating effect.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及板材烘干設備
，尤其是一種礦棉板干燥窯。
技術介紹
現有技術中，礦棉板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優越性能，廣泛用于各種建筑吊頂，貼壁的室內裝修。礦棉板的常用的生產工藝主要包括以下步驟：礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進恒位槽、放漿上網、成型、進室烘干、出板切割打膩子、烘干、噴涂、壓花、切割、噴涂背膠、包裝入庫等。其中，在進室烘干操作中往往需要通過干燥窯進行烘干操作。然而，作為進室烘干操作設備的干燥窯存在如下缺點：干燥窯不能實現溫度分區調節，即當干燥窯的溫度過高，干燥窯出口的板材容易焦黃；當干燥窯的溫度過低，干燥窯進口的板材芯部容易夾濕，后續操作不易烘干；以及作為干燥窯熱風循環系統的熱力源的燃燒槍存在如下缺點：燃燒介質煤氣燃燒后在槍體內生成的殘渣不易清理，以及助燃空氣流量不易調節控制等缺陷。
技術實現思路
本技術解決的技術問題是提供一種礦棉板干燥窯，能夠有效克服現有技術中存在的缺陷；能夠實現干燥窯的溫度分區控制，能夠實現提高板材烘干質量的技術效果，能夠實現燃燒槍的殘渣易于清理的技術效果，能夠實現助燃控器流量易于調節的技術效果。為解決上述技術問題，本技術提供了一種礦棉板干燥窯，包括干燥窯本體，所述干燥窯本體內部設置有第一烘干區與第二烘干區；其中，所述第一烘干區靠近所述干燥窯本體的輸入端設置，所述第一烘干區設置有第一熱風循環系統；所述第二烘干區靠近所述干燥窯本體的輸出端設置，所述第二烘干區設置有第二熱風循環系統，所述第一熱風循環系統、第二熱風循環系統設置有燃燒室以及引風機；所述燃燒室設置的燃燒槍包括槍體外殼以及中心輸送管道；其中，所述槍體外殼套設于所述中心輸送管道的外側，所述槍體外殼的內壁與所述中心輸送管道的外壁之間的環空輸送結構構成助燃空氣腔體；所述中心輸送管道設置有第一輸入端和第一輸出端，所述槍體外殼設置有第二輸入端與第二輸出端；所述第一輸入端與所述第二輸入端連接，所述第一輸出端與所述第二輸出端連接；所述槍體外殼在靠近所述第二輸入端位置處設置有助燃空氣孔以及點火孔，所述中心輸送管道的管壁上開設有助燃通道。優選地，上述礦棉板干燥窯還可具有如下特點，所述干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設置有第一熱風循環系統的進風口，所述第一熱風循環系統的出風口設置在所述干燥窯本體的輸入端。優選地，上述礦棉板干燥窯還可具有如下特點，所述干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設置有第二熱風循環系統的進風口，所述第二熱風循環系統的出風口設置在所述干燥窯本體的輸出端。優選地，上述礦棉板干燥窯還可具有如下特點，所述第一熱風循環系統與所述第二熱風循環系統的進風口與出風口均設置有溫度檢測點。優選地，上述礦棉板干燥窯還可具有如下特點，還包括第三熱風循環系統；其中，所述第三熱風循環系統的進風口設置在所述干燥窯的輸入端，所述第三熱風循環系統的出風口設置在所述干燥窯的輸出端。優選地，上述礦棉板干燥窯還可具有如下特點，所述槍體外殼在靠近所述第二輸出端位置處開設有出風孔，所述出風口外側套設有調節環；其中，所述調節環開設有與所述出風孔相對應的孔，旋轉所述調節環用于實現調節實際出風通道的面積。優選地，上述礦棉板干燥窯還可具有如下特點，所述中心輸送管道在靠近所述第一輸出端位置處設置有三角支架，所述三角支架用于實現所述中心輸送管道在所述槍體外殼內的位置固定。優選地，上述礦棉板干燥窯還可具有如下特點，所述中心輸送管道的第一輸出端與所述槍體外殼的第二輸出端之間均設置有相互嵌套的錐形輸出孔。優選地，上述礦棉板干燥窯還可具有如下特點，所述中心輸送管道上設置的助燃通道為環形篩狀設置。本技術上述技術方案具有如下有益效果：本技術通過設置的第一烘干區、第二烘干區以及第三熱風循環系統等，能夠實現溫度分區設置并能夠更好的適應于礦棉板的干燥操作、實現實時了解各個溫度區的溫度情況、能夠實現第一烘干區或者第二烘干區的溫度補償等等技術效果，能夠有效提高板材的烘干質量；通過將燃燒室中的燃燒槍設置分體式設計的燃燒介質通道以及助燃空氣通道、調節環等結構，能夠實現燃燒介質的充分燃燒、能夠實現中心輸送管道與槍體外殼的便攜拆裝作業、能夠實現燃燒殘渣的便捷清理操作、能夠實現助燃空氣進風口與出風口的雙向調節、能夠實現中心輸送管道的安裝導向作用、以及能夠實現助燃空氣均勻的混入燃燒介質等等有益技術效果。本技術的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術而了解。本技術的目的和其他優點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。附圖說明附圖用來提供對本技術技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本技術的技術方案，并不構成對本技術技術方案的限制。圖1為本技術實施例礦棉板干燥窯的結構示意圖；圖2為本技術實施例燃燒槍的分體結構示意圖；圖3為本技術實施例燃燒槍的組裝結構示意圖。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本技術的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。結合圖1、2、3所示，本技術提供了一種礦棉板干燥窯，可以包括干燥窯本體，干燥窯本體內部設置有第一烘干區2與第二烘干區3；其中，第一烘干區2靠近干燥窯本體的輸入端12設置，第一烘干區2設置有第一熱風循環系統1；第二烘干區3靠近干燥窯本體的輸出端10設置，第二烘干區3設置有第二熱風循環系統4。所述第一熱風循環系統、第二熱風循環系統設置有燃燒室8以及引風機6；另外，本技術提供的上述技術方案中，燃燒室8設置的燃燒槍包括槍體外殼15以及中心輸送管道16；其中，槍體外殼15套設于中心輸送管道16的外側，槍體外殼15的內壁與中心輸送管道16的外壁之間的環空輸送結構構成助燃空氣腔體；中心輸送管道16設置有第一輸入端18和第一輸出端，槍體外殼15設置有第二輸入端與第二輸出端；第一輸入端18與第二輸入端連接，第一輸出端與第二輸出端連接；槍體外殼15在靠近第二輸入端位置處設置有助燃空氣孔14以及點火孔17，中心輸送管道16的管壁上開設有助燃通道。具體操作中，可通過調節第一熱風循環系統1實現第一烘干區2的溫度調節控制，可通過第二熱風循環系統4實現第二烘干區3的溫度調節控制。本技術提供的上述干燥窯能夠實現溫度分區設置，能夠更好的適應于礦棉板的干燥操作。進一步地，可通過中心輸送管道16的第一輸入端18接通燃燒介質源，可通過槍體外殼15的助燃空氣空接通空氣源，可通過點火孔17進行點火以實現燃燒槍的燃燒操作。本技術提供的上述環狀助燃空氣腔體可將燃燒介質全包裹，能夠實現燃燒介質的充分燃燒；同時，提供的上述燃燒槍具有中心輸送管道16與槍體外殼15分體式設計，能夠實現中心輸送管道16與槍體外殼15的便攜拆裝作業，能夠實現燃燒殘渣的便捷清理操作。進一步的，干燥窯本體在沿烘干輥道11輸送方向(圖1中C向)的中部位置處設置有第一熱風循環系統1的進風口，第一熱風循環系統1的出風口設置在干燥窯本體的輸入端12，第一熱風循環系統1的氣體流向如圖中B方向。干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種礦棉板干燥窯，包括干燥窯本體，其特征在于，所述干燥窯本體內部設置有第一烘干區與第二烘干區；其中，所述第一烘干區靠近所述干燥窯本體的輸入端設置，所述第一烘干區設置有第一熱風循環系統；所述第二烘干區靠近所述干燥窯本體的輸出端設置，所述第二烘干區設置有第二熱風循環系統，所述第一熱風循環系統、第二熱風循環系統設置有燃燒室以及引風機；所述燃燒室設置的燃燒槍包括槍體外殼以及中心輸送管道；其中，所述槍體外殼套設于所述中心輸送管道的外側，所述槍體外殼的內壁與所述中心輸送管道的外壁之間的環空輸送結構構成助燃空氣腔體；所述中心輸送管道設置有第一輸入端和第一輸出端，所述槍體外殼設置有第二輸入端與第二輸出端；所述第一輸入端與所述第二輸入端連接，所述第一輸出端與所述第二輸出端連接；所述槍體外殼在靠近所述第二輸入端位置處設置有助燃空氣孔以及點火孔，所述中心輸送管道的管壁上開設有助燃通道。

【技術特征摘要】
1.一種礦棉板干燥窯，包括干燥窯本體，其特征在于，所述干燥窯本體內部設置有第一烘干區與第二烘干區；其中，所述第一烘干區靠近所述干燥窯本體的輸入端設置，所述第一烘干區設置有第一熱風循環系統；所述第二烘干區靠近所述干燥窯本體的輸出端設置，所述第二烘干區設置有第二熱風循環系統，所述第一熱風循環系統、第二熱風循環系統設置有燃燒室以及引風機；所述燃燒室設置的燃燒槍包括槍體外殼以及中心輸送管道；其中，所述槍體外殼套設于所述中心輸送管道的外側，所述槍體外殼的內壁與所述中心輸送管道的外壁之間的環空輸送結構構成助燃空氣腔體；所述中心輸送管道設置有第一輸入端和第一輸出端，所述槍體外殼設置有第二輸入端與第二輸出端；所述第一輸入端與所述第二輸入端連接，所述第一輸出端與所述第二輸出端連接；所述槍體外殼在靠近所述第二輸入端位置處設置有助燃空氣孔以及點火孔，所述中心輸送管道的管壁上開設有助燃通道。2.根據權利要求1所述的礦棉板干燥窯，其特征在于，所述干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處設置有第一熱風循環系統的進風口，所述第一熱風循環系統的出風口設置在所述干燥窯本體的輸入端。3.根據權利要求2所述的礦棉板干燥窯，其特征在于，所述干燥窯本體在沿烘干輥道輸送方向的中部位置處...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金春來，曲輝，方祥文，
申請(專利權)人：北新集團建材股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11