一種液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括液氯氣化裝置、冷水循環(huán)裝置和熱水循環(huán)裝置。所述的液氯氣化裝置包括液氯鋼瓶、一級(jí)液氯氣化器、二級(jí)液氯氣化器和氯氣緩沖罐；所述的冷水循環(huán)裝置包括冷水塔、一級(jí)液氯氣化裝置、套在一級(jí)液氯氣化裝置外的冷水池、冷水循環(huán)泵和熱水循環(huán)槽；所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)包括熱水循環(huán)槽、二級(jí)液氯氣化器、熱水循環(huán)泵a、熱水循環(huán)泵b和冷水塔，該系統(tǒng)通過(guò)冷水與熱水的相互循環(huán)實(shí)現(xiàn)了液氯的穩(wěn)定氣化，二級(jí)氣化過(guò)程中得到穩(wěn)定的低溫水有效的避免了液氯急劇升溫引起罐內(nèi)超壓而引發(fā)的事故，且溫度穩(wěn)定的低溫水是一種流動(dòng)的活水、避免了積氯現(xiàn)象的產(chǎn)生。整個(gè)系統(tǒng)節(jié)省了能源、減輕了環(huán)境的負(fù)擔(dān)。

Liquid chlorine two stage gasification system

The utility model discloses a liquid chlorine two stage gasification system, which comprises a liquid chlorine gasification device, a cold water circulation device and a hot water circulating device. Liquid chlorine gasification device comprises a liquid chlorine cylinder, a liquid chlorine gasifier, two stage liquid chlorine gasifier and chlorine buffer tank; cold water circulation device comprises a cooling tower, a liquid chlorine gasification device, a cooling water tank, a liquid chlorine in the process of the cold water circulating pump and hot water circulation tank; hot water circulation system comprises a hot water circulating tank, two stage liquid chlorine gasifier, hot water circulating pump, hot water circulating pump a B and cooling tower, the system realizes stable chlorine gasification through mutual circulating cold water and hot water, cold water was stable to avoid sharp warming caused by liquid chlorine tank the overpressure accidents caused by two stage gasification process, low temperature and water temperature stability is a flow of living water, to avoid the phenomenon of chlorine product. The whole system saves energy and reduces the burden on the environment.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于化工設(shè)備
，具體涉及一種液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
液氯作為一種化工原料，具有廣泛的用途。液氯是低壓液化氣體、屬于危險(xiǎn)品。目前工廠所用的氯氣幾乎都以液體的形式儲(chǔ)存和運(yùn)輸，經(jīng)過(guò)氣化后供其他單元使用。液氯氣化過(guò)程中，不可避免的隨著氣化的壓力到下一工序，很容易產(chǎn)生積氯現(xiàn)象，積氯危害著生產(chǎn)的安全，對(duì)下游產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。液氯氣化的方法有對(duì)鋼瓶直接加熱的方法、鋼瓶液相出料法、通過(guò)熱水加熱等，在液氯氣化工藝中大部分采用熱水加熱氣化技術(shù)，氣化后的水進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)再利用，但是，通常情況下這部分水溫度較高、且溫度不太穩(wěn)定，很難控制好水的溫度進(jìn)行較好的循環(huán)利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)的控制、既可以避免積氯現(xiàn)象的產(chǎn)生，也大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗，而且得到了溫度穩(wěn)定易控制的循環(huán)水。本技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)，包括液氯氣化裝置、冷水循環(huán)裝置和熱水循環(huán)裝置；所述的液氯氣化裝置包括液氯鋼瓶1、一級(jí)液氯氣化器2、二級(jí)液氯氣化器3和氯氣緩沖罐4；所述的冷水循環(huán)裝置包括冷水塔5、一級(jí)液氯氣化裝置2、套在一級(jí)液氯氣化裝置外的冷水池6、冷水循環(huán)泵7、制冰機(jī)11和熱水循環(huán)槽8；所述的熱水循環(huán)裝置包括熱水循環(huán)槽8、二級(jí)液氯氣化器3、熱水循環(huán)泵a、熱水循環(huán)泵b和冷水塔5；所述的液氯鋼瓶1出口通過(guò)進(jìn)料管支管A、相應(yīng)的閥門(mén)及逆止閥與三通管接頭Ⅰ相連通、并通過(guò)三通管接頭Ⅰ與總進(jìn)料管B相連通，然后通過(guò)總進(jìn)料管B與一級(jí)液氯氣化器2的進(jìn)口相連通，一級(jí)液氯氣化器2的出口通過(guò)進(jìn)料管與二級(jí)液氯氣化器3的氣體進(jìn)口相連通，二級(jí)液氯氣化器3的氣體出口通過(guò)進(jìn)料總管F引多條支管、每個(gè)支管分別與氯氣緩沖罐4相連通，氯氣緩沖罐4出口通過(guò)進(jìn)料管、閥門(mén)及安全閥之后通向生產(chǎn)工藝用于生產(chǎn)；所述的冷水塔5的冷水出口通過(guò)進(jìn)料管與套裝在一級(jí)液氯氣化器2外的冷水池6的進(jìn)口相連通，套裝在一級(jí)液氯氣化器2外部的冷水池6的出口通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的閥門(mén)與冷水循環(huán)泵7相連通，冷水循環(huán)泵7通過(guò)進(jìn)料管及逆止閥與制冰機(jī)11相連通，制冰機(jī)11通過(guò)進(jìn)料管與熱水循環(huán)槽8進(jìn)口相連通；所述的熱水循環(huán)槽8出口通過(guò)進(jìn)料管及閥門(mén)與三通管接頭Ⅱ相連通，三通管接頭Ⅱ分別與進(jìn)料管支管D、進(jìn)料管支管E相連通，所述的進(jìn)料管支管D通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的閥門(mén)通向液氯鋼瓶、所述的進(jìn)料管支管E通過(guò)進(jìn)料管與二級(jí)液氯氣化器3的熱水進(jìn)口相連通，二級(jí)液氯氣化器3的熱水出口通過(guò)進(jìn)料管與三通管接頭Ⅲ相連通，三通管接頭Ⅲ分別引出進(jìn)料管支管M、進(jìn)料管支管N，所述的進(jìn)料管支管M經(jīng)過(guò)閥門(mén)與熱水循環(huán)泵a相連通，熱水循環(huán)泵a通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的逆止閥、閥門(mén)通向三通管接頭Ⅳ；所述的進(jìn)料管支管N經(jīng)過(guò)閥門(mén)與熱水循環(huán)泵b相連通，熱水循環(huán)泵b通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的逆止閥、閥門(mén)通向三通管接頭Ⅳ，三通管接頭Ⅳ通過(guò)進(jìn)料管總管P及相應(yīng)的閥門(mén)與冷水塔5的熱水進(jìn)口相連通。所述的液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)，所述的液氯氣化裝置還包括液氯儲(chǔ)槽，所述的液氯儲(chǔ)槽通過(guò)槽內(nèi)出口閥門(mén)、進(jìn)料管支管C與三通管接頭Ⅰ相連通，并通過(guò)三通管接頭Ⅰ與總進(jìn)料管B相連通，然后通過(guò)總進(jìn)料管B與一級(jí)氣化器相連通；用于提供充足的氯氣。所述的液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)，所述的冷水塔通過(guò)進(jìn)料管與冷水池的進(jìn)口相連通，冷水池的進(jìn)口位于冷水池上端；所述的冷水池出口通過(guò)進(jìn)料管及閥門(mén)與冷水循環(huán)泵相連通，所述的冷水池出口位于冷水池下端底面邊緣處。所述的液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)，所述的一級(jí)液氯氣化器為不銹鋼盤(pán)管，不銹鋼管的厚度為0.08~0.12cm、直徑為0.4~0.6cm；所述的二級(jí)液氯氣化器可拆式不銹鋼板式換熱器。所述的液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)二級(jí)液氯氣化器之后得到的氯氣在進(jìn)入氯氣緩沖罐的過(guò)程中，進(jìn)料管中泄漏的氯氣以及氯氣緩沖罐中泄漏的氯氣分別經(jīng)過(guò)進(jìn)料管X、進(jìn)料管Y通過(guò)三通管接頭Ｖ進(jìn)入進(jìn)料管Z1、然后進(jìn)入氯氣回收裝置，緩沖罐中出現(xiàn)泄漏的氯氣還經(jīng)過(guò)進(jìn)料管Z2進(jìn)入氯氣回收裝置；通過(guò)氯氣回收裝置對(duì)泄漏的氣體進(jìn)行回收再利用。本技術(shù)具有以下積極有益效果通過(guò)本技術(shù)的系統(tǒng)能夠得到穩(wěn)定的低溫水避免液氯急劇升溫引起罐內(nèi)超壓，而引發(fā)的事故；低溫水是一種流動(dòng)循環(huán)的活水，有效避免了積氯現(xiàn)象的產(chǎn)生；整個(gè)系統(tǒng)均是對(duì)排放到環(huán)境中的多余的熱量進(jìn)行回收利用，不僅節(jié)省了動(dòng)能，還不會(huì)對(duì)環(huán)境添加負(fù)擔(dān)。附圖說(shuō)明圖1為液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)的示意圖；圖中符號(hào)表示的意義為：1為液氯鋼瓶，2為一級(jí)液氯氣化器，3為二級(jí)液氯氣化器，4為氯氣緩沖罐，5為冷水塔，6為冷水池，7為冷水循環(huán)泵，8為熱水循環(huán)槽，9為熱水循環(huán)泵a，10為熱水循環(huán)泵b，11為制冰機(jī)。具體實(shí)施方式下面對(duì)本技術(shù)進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明，但是并不用于限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。實(shí)施例1一種液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)，包括液氯氣化裝置、冷水循環(huán)裝置和熱水循環(huán)裝置；所述的液氯氣化裝置包括液氯鋼瓶1、一級(jí)液氯氣化器2、二級(jí)液氯氣化器3和氯氣緩沖罐4；所述的冷水循環(huán)裝置包括冷水塔5、一級(jí)液氯氣化裝置2、套在一級(jí)液氯氣化裝置外的冷水池6、冷水循環(huán)泵7、制冰機(jī)11和熱水循環(huán)槽8；所述的熱水循環(huán)裝置包括熱水循環(huán)槽8、二級(jí)液氯氣化器3、熱水循環(huán)泵a、熱水循環(huán)泵b和冷水塔5；所述的液氯鋼瓶1出口通過(guò)進(jìn)料管支管A、相應(yīng)的閥門(mén)及逆止閥與三通管接頭Ⅰ相連通、并通過(guò)三通管接頭Ⅰ與總進(jìn)料管B相連通，然后通過(guò)總進(jìn)料管B與一級(jí)液氯氣化器2的進(jìn)口相連通，一級(jí)液氯氣化器2的出口通過(guò)進(jìn)料管與二級(jí)液氯氣化器3的氣體進(jìn)口相連通，二級(jí)液氯氣化器3的氣體出口通過(guò)進(jìn)料總管F引多條支管、每個(gè)支管分別與氯氣緩沖罐4相連通，氯氣緩沖罐4出口通過(guò)進(jìn)料管、閥門(mén)及安全閥之后通向生產(chǎn)工藝用于生產(chǎn)；所述的冷水塔5的冷水出口通過(guò)進(jìn)料管與套裝在一級(jí)液氯氣化器2外的冷水池6的進(jìn)口相連通，套裝在一級(jí)液氯氣化器2外部的冷水池6的出口通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的閥門(mén)與冷水循環(huán)泵7相連通，冷水循環(huán)泵7通過(guò)進(jìn)料管及逆止閥與制冰機(jī)11相連通，制冰機(jī)11通過(guò)進(jìn)料管與熱水循環(huán)槽8進(jìn)口相連通；所述的熱水循環(huán)槽8出口通過(guò)進(jìn)料管及閥門(mén)與三通管接頭Ⅱ相連通，三通管接頭Ⅱ分別與進(jìn)料管支管D、進(jìn)料管支管E相連通，所述的進(jìn)料管支管D通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的閥門(mén)通向液氯鋼瓶、所述的進(jìn)料管支管E通過(guò)進(jìn)料管與二級(jí)液氯氣化器3的熱水進(jìn)口相連通，二級(jí)液氯氣化器3的熱水出口通過(guò)進(jìn)料管與三通管接頭Ⅲ相連通，三通管接頭Ⅲ分別引出進(jìn)料管支管M、進(jìn)料管支管N，所述的進(jìn)料管支管M經(jīng)過(guò)閥門(mén)與熱水循環(huán)泵a相連通，熱水循環(huán)泵a通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的逆止閥、閥門(mén)通向三通管接頭Ⅳ；所述的進(jìn)料管支管N經(jīng)過(guò)閥門(mén)與熱水循環(huán)泵b相連通，熱水循環(huán)泵b通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的逆止閥、閥門(mén)通向三通管接頭Ⅳ，三通管接頭Ⅳ通過(guò)進(jìn)料管總管P及相應(yīng)的閥門(mén)與冷水塔5的熱水進(jìn)口相連通；其中的冷水塔通過(guò)進(jìn)料管與冷水池的進(jìn)口相連通，冷水池的進(jìn)口位于冷水池上端；冷水池出口通過(guò)進(jìn)料管及閥門(mén)與冷水循環(huán)泵相連通，冷水池出口位于冷水池下端底面邊緣處。該過(guò)程中所用的一級(jí)液氯氣化器為不銹鋼盤(pán)管，不銹鋼管的厚度為0.1cm、直徑為0.5cm；所用的二級(jí)液氯氣化器為可拆式不銹鋼板式換熱器BR-08。所述的液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)，所述的液氯氣化裝置還包括液氯儲(chǔ)槽，所述的液氯儲(chǔ)槽通過(guò)槽內(nèi)出口閥門(mén)、進(jìn)料管支管C與三通管接頭Ⅰ相連通，并通過(guò)三通管接頭Ⅰ與總進(jìn)料管B本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)，其特征在于，包括液氯氣化裝置、冷水循環(huán)裝置和熱水循環(huán)裝置；所述的液氯氣化裝置包括液氯鋼瓶、一級(jí)液氯氣化器、二級(jí)液氯氣化器和氯氣緩沖罐；所述的冷水循環(huán)裝置包括冷水塔、一級(jí)液氯氣化裝置、套在一級(jí)液氯氣化裝置外的冷水池、冷水循環(huán)泵、制冰機(jī)和熱水循環(huán)槽；所述的熱水循環(huán)裝置包括熱水循環(huán)槽、二級(jí)液氯氣化器、熱水循環(huán)泵a、熱水循環(huán)泵b和冷水塔；所述的液氯鋼瓶出口通過(guò)進(jìn)料管支管A、相應(yīng)的閥門(mén)及逆止閥與三通管接頭Ⅰ相連通、并通過(guò)三通管接頭Ⅰ與總進(jìn)料管B相連通，然后通過(guò)總進(jìn)料管B與一級(jí)液氯氣化器的進(jìn)口相連通，一級(jí)液氯氣化器的出口通過(guò)進(jìn)料管與二級(jí)液氯氣化器的氣體進(jìn)口相連通，二級(jí)液氯氣化器的氣體出口通過(guò)進(jìn)料總管F引多條支管、每個(gè)支管分別與氯氣緩沖罐相連通，氯氣緩沖罐出口通過(guò)進(jìn)料管、閥門(mén)及安全閥之后通向生產(chǎn)工藝用于生產(chǎn)；所述冷水塔的冷水出口通過(guò)進(jìn)料管與套裝在一級(jí)液氯氣化器外的冷水池進(jìn)口相連通，套裝在一級(jí)液氯氣化器外部的冷水池出口通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的閥門(mén)與冷水循環(huán)泵相連通，冷水循環(huán)泵通過(guò)進(jìn)料管及逆止閥與制冰機(jī)相連通，制冰機(jī)通過(guò)進(jìn)料管與熱水循環(huán)槽進(jìn)口相連通；所述的熱水循環(huán)槽出口通過(guò)進(jìn)料管及閥門(mén)與三通管接頭Ⅱ相連通，三通管接頭Ⅱ分別與進(jìn)料管支管D、進(jìn)料管支管E相連通，所述的進(jìn)料管支管D通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的閥門(mén)通向液氯鋼瓶、所述的進(jìn)料管支管E通過(guò)進(jìn)料管與二級(jí)液氯氣化器的熱水進(jìn)口相連通，二級(jí)液氯氣化器的熱水出口通過(guò)進(jìn)料管與三通管接頭Ⅲ相連通，三通管接頭Ⅲ分別引出進(jìn)料管支管M、進(jìn)料管支管N，所述的進(jìn)料管支管M經(jīng)過(guò)閥門(mén)與熱水循環(huán)泵a相連通，熱水循環(huán)泵a通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的逆止閥、閥門(mén)通向三通管接頭Ⅳ；所述的進(jìn)料管支管N經(jīng)過(guò)閥門(mén)與熱水循環(huán)泵b相連通，熱水循環(huán)泵b通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的逆止閥、閥門(mén)通向三通管接頭Ⅳ，三通管接頭Ⅳ通過(guò)進(jìn)料管總管P及相應(yīng)的閥門(mén)與冷水塔的熱水進(jìn)口相連通。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種液氯二級(jí)氣化系統(tǒng)，其特征在于，包括液氯氣化裝置、冷水循環(huán)裝置和熱水循環(huán)裝置；所述的液氯氣化裝置包括液氯鋼瓶、一級(jí)液氯氣化器、二級(jí)液氯氣化器和氯氣緩沖罐；所述的冷水循環(huán)裝置包括冷水塔、一級(jí)液氯氣化裝置、套在一級(jí)液氯氣化裝置外的冷水池、冷水循環(huán)泵、制冰機(jī)和熱水循環(huán)槽；所述的熱水循環(huán)裝置包括熱水循環(huán)槽、二級(jí)液氯氣化器、熱水循環(huán)泵a、熱水循環(huán)泵b和冷水塔；所述的液氯鋼瓶出口通過(guò)進(jìn)料管支管A、相應(yīng)的閥門(mén)及逆止閥與三通管接頭Ⅰ相連通、并通過(guò)三通管接頭Ⅰ與總進(jìn)料管B相連通，然后通過(guò)總進(jìn)料管B與一級(jí)液氯氣化器的進(jìn)口相連通，一級(jí)液氯氣化器的出口通過(guò)進(jìn)料管與二級(jí)液氯氣化器的氣體進(jìn)口相連通，二級(jí)液氯氣化器的氣體出口通過(guò)進(jìn)料總管F引多條支管、每個(gè)支管分別與氯氣緩沖罐相連通，氯氣緩沖罐出口通過(guò)進(jìn)料管、閥門(mén)及安全閥之后通向生產(chǎn)工藝用于生產(chǎn)；所述冷水塔的冷水出口通過(guò)進(jìn)料管與套裝在一級(jí)液氯氣化器外的冷水池進(jìn)口相連通，套裝在一級(jí)液氯氣化器外部的冷水池出口通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的閥門(mén)與冷水循環(huán)泵相連通，冷水循環(huán)泵通過(guò)進(jìn)料管及逆止閥與制冰機(jī)相連通，制冰機(jī)通過(guò)進(jìn)料管與熱水循環(huán)槽進(jìn)口相連通；所述的熱水循環(huán)槽出口通過(guò)進(jìn)料管及閥門(mén)與三通管接頭Ⅱ相連通，三通管接頭Ⅱ分別與進(jìn)料管支管D、進(jìn)料管支管E相連通，所述的進(jìn)料管支管D通過(guò)進(jìn)料管及相應(yīng)的閥門(mén)通向液氯鋼瓶、所述的進(jìn)料管支管E通過(guò)進(jìn)料管與二級(jí)液氯氣化器的熱水進(jìn)口相連通，二級(jí)液氯氣化器的熱水出口通過(guò)進(jìn)料管與三通管接頭Ⅲ相連通，三通管接頭Ⅲ...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王吉國(guó)，劉利蘋(píng)，胡格吉勒?qǐng)D，徐守選，曹澤允，高俊英，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：濮陽(yáng)可利威化工有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：河南;41