一種設置U型連接件方鋼管混凝土柱?鋼梁節點制造技術

本發明專利技術公開了一種設置U型連接件方鋼管混凝土柱?鋼梁節點，鋼結構梁為H型鋼梁，鋼結構柱為方鋼管混凝土柱。H型鋼梁和方鋼管柱采用U型連接件連接，U型連接件為腹板和翼緣板焊接形成U型狀組合體，將U型連接件與方鋼管柱壁焊接，端板焊接于梁端部，加勁肋焊接于梁末端，通過高強螺栓將端板和U型連接件進行螺栓連接。本發明專利技術的承載力高于一般節點，并且破壞部分位于U型連接件，起到保護重要構件柱，實現快速可替換的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種設置U型連接件方鋼管混凝土柱-鋼梁節點，屬于建筑結構領域
技術介紹
現行《鋼管結構技術規程》(CECS280-2010)及《矩形鋼管混凝土結構技術規程》(CECS159：2004)中推薦使用的鋼結構鋼管柱-鋼梁連接節點按照其結構形式主要分為內隔板加勁節點、外環板加勁節點和隔板貫通加勁節點等，該種連接方式存在大量的焊接部位，同時對于焊接的質量要求較高，而該類節點在地震過程中變形能力較差，節點處容易發生脆性破壞。因此鋼管混凝土節點需要能夠滿足承載能力和抗震性能好，施工安裝簡單可行且焊接面積小的技術要求。
技術實現思路
本專利技術提供了一種設置U型連接件方鋼管混凝土柱-鋼梁節點，能夠克服現有技術的缺陷和不足。本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：提供了一種設置U型連接件方鋼管混凝土柱-鋼梁節點，其特征在于所述鋼結構梁為H型鋼梁，鋼結構柱為方鋼管混凝土柱，U型連接件焊接于方鋼管混凝土柱壁。梁與U型連接件固定連接，端板焊接于梁連接端，加勁板焊接于梁末端。所述U型連接件是由翼緣板與腹板焊接組成，腹板比實際尺寸略寬以保證焊縫所需寬度和焊縫質量。U型連接件垂直焊接于方鋼管混凝土柱壁中部。所述端板5兩端與梁翼緣左右兩端平齊焊接，所述加勁肋與梁翼緣內側對齊，以梁腹板為軸分兩排對稱布置焊接。所述高強螺栓分布以上下翼緣為中心雙排設置，雙排設置的高強螺栓以梁腹板對稱設置，梁與U型連接件通過高強螺栓固定連接。所述高強螺栓為大六角頭高強螺栓或扭剪型高強螺栓。所述混凝土為普通混凝土本專利技術的有益效果為：通過設置U型連接件，將節點的主要變形轉移至U型連接件上，減小柱壁變形，保護重要構件柱，并且施工簡單，減小高空作業的難度。附圖說明圖1為本專利技術節點主視圖；圖2為圖1的1-1剖面圖；圖3為圖2的2-2剖面圖；圖中：1、方鋼管；2、混凝土；3、翼緣板；4、腹板；5、端板；6、高強螺栓；7、H型鋼梁；8、加勁肋；具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍。實施例1、一種設置U型連接件方鋼管混凝土柱-鋼梁節點。下面參見圖1圖2和圖3對本實施例提供的節點進行描述。一種設置U型連接件方鋼管混凝土柱-鋼梁節點，所述鋼結構梁7為H型鋼梁，所述鋼結構柱為方鋼管混凝土柱，方鋼管混凝土柱由方鋼管柱1和內灌混凝土2組成。所述U型連接件是由翼緣板3與腹板4焊接組成，U型連接件垂直焊接于方鋼管混凝土柱壁。所述端板5兩端與梁翼緣左右兩端平齊焊接，所述加勁肋8與梁翼緣內側對齊，以梁腹板為軸分兩排對稱布置焊接。所述高強螺栓6分布以梁上下翼緣為中心雙排設置，雙排設置的高強螺栓6以梁腹板對稱設置，鋼結構梁7與U型連接件通過高強螺栓6固定連接。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種設置U型連接件方鋼管混凝土柱?鋼梁節點，其特征在于，所述鋼結構梁為H型鋼梁，鋼結構柱為方鋼管混凝土柱，U型連接件焊接于方鋼管混凝土柱壁。梁與U型連接件固定連接，端板焊接于梁連接端，加勁板焊接于梁末端。

【技術特征摘要】
1.一種設置U型連接件方鋼管混凝土柱-鋼梁節點，其特征在于，所述鋼結構梁為H型鋼梁，鋼結構柱為方鋼管混凝土柱，U型連接件焊接于方鋼管混凝土柱壁。梁與U型連接件固定連接，端板焊接于梁連接端，加勁板焊接于梁末端。2.如權利要求1所述的一種設置U型連接件方鋼管混凝土柱-鋼梁節點，其特征在于，所述U型連接件是由翼緣板與腹板焊接組成，腹板比實際尺寸略寬以保證焊縫所需寬度和焊縫質量。U型連接件垂直焊接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫嘉冬，李成玉，李偉，
申請(專利權)人：武漢科技大學，
類型：發明
國別省市：湖北;42