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    一種添加稀土Ce的合金吸波微粉及其制備工藝制造技術

    技術編號:15264564 閱讀:184 留言:0更新日期:2017-05-03 22:28
    本發明專利技術涉及一種添加稀土Ce的合金吸波微粉及其制備工藝。該吸波微粉是以Ce、Fe、Ni單質為原料,用真空電弧爐將其熔煉成合金錠,并通過均勻化和淬火處理后,再用研磨罐進行機械粉碎,最后在酒精充滿球磨罐內的保護下,用行星式球磨機進行球磨處理,球磨的粉末通過自然晾干,即可得合金吸波微粉,該吸波微粉具有吸收頻帶寬,吸收率高等優點。

    Rare earth Ce absorbing powder and preparation process thereof

    The invention relates to an alloy absorbing micro powder added with rare earth Ce and a preparation process thereof. The absorbing powder is Ce, Fe and Ni elements as raw materials, using the vacuum arc furnace smelting alloy ingot, and through homogenization and after quenching, and then grinding tank mechanical crushing, finally in alcohol tank under the full protection of the ball milling, with planetary mill ball milling process, milling the powder can be dried naturally, absorbing alloy powder, the absorbing powder has wide absorption band, the absorption rate is high.

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種合金吸波微粉材料,特別涉及一種添加稀土Ce的合金吸波材料及其制備方法。
    技術介紹
    隨著現代雷達和微波電子技術迅猛發展,使吸波材料在國防和民用領域得到廣泛應用。特別是,由于移動通訊和電子設備在日常生活中使用越來越廣泛,例如應用在人體安全防護、微波暗室消除設備、通訊及導航系統的電磁干擾、安全信息保密、改善整機性能、提高信噪比、電磁兼容,以及波導或同軸吸收元件等許多方面。使得努力研制在1-18GHz頻段內具有吸波性能好,厚度較薄,吸波頻帶寬,成本低廉的吸波材料已經成為各國材料研究的熱點之一。吸波材料是指能將表面的電磁波最大限度地轉變成其它形式的能量,以耗散、衰減或吸收電磁波能量,從而達到減少或消除電磁波反射目的的一類功能材料。優良吸波材料要求具有強吸收,寬頻等。傳統的吸波材料主要有鐵氧體型和磁性金屬(合金)微粉等。由于鐵氧體在1-18GHz頻段下飽和磁化強度低,微波磁導率較小,吸波能力差,而且匹配厚度較厚(厘米級),因此鐵氧體材料在該頻段的應用受到很大的局限。而片狀軟磁金屬微粉由于居里溫度高,溫度穩定性好,且片狀軟磁金屬微粉由于處于表面的原子數越來越多,高濃度晶界和晶界原子的特殊結構導致材料在電磁場的輻射下,原子、電子運動加劇,促使磁化,使電磁能轉化為熱能,從而增加了對電磁波的吸收,作為電磁波吸收劑具有很好的應用前景,目前軟磁合金微粉主要有Fe、Co、Ni及其合金微粉等。稀土元素因其特異的物理和化學性能,特別是特異的電、光、磁和催化性能而被譽為新材料的寶庫,稀土原子核外電子層中4f殼層不滿,具有磁矩,4f殼層“深埋”在原子中,在很大程度上不受傳導電子和鄰近點陣的影響,稀土原子或離子的磁矩大小不僅與原子或離子的gI因子有關,還與原子總角動量J有關,這些獨特的性質使稀土磁性材料在許多領域產生突破性進展,如稀土永磁、巨磁致伸縮材料、龐磁電阻材料、磁光和磁制冷材料等,稀土特異性也必將影響電波吸收材料的吸收機制,如復數磁導率和自然共振頻率等,因此稀土及其化合物的添加已經成為改善吸波材料特性的有效途徑。研究發現將一定量的稀土元素摻雜到鐵基中后,能顯著地改善鐵基合金的吸波性能。本專利技術通過選取一定含量的稀土元素添加到Fe–Ni基合金中,制備出一種性能優異的吸波合金微粉。
    技術實現思路
    一種添加稀土Ce的合金吸波微粉,該吸波微粉的制備工藝包括如下步驟:⑴以Ce、Fe、Ni為原料按一定原子配比配料;⑵將所配的原料用真空電弧爐中進行熔煉,使其熔煉成合金錠;⑶將合金錠用石英玻璃管中進行真空密封;⑷將密封的合金進行均勻化處理;⑸均勻化處理一段時間后,進行淬火;⑹淬火后取出合金錠進行機械粉碎;⑺收集粉碎的粉末,將粉末倒入球磨罐中;⑻用酒精倒滿球磨罐,蓋好罐蓋,放入球磨機進行球磨處理;⑼球磨結束后把合金微粉取出晾干,即可得一種合金吸波微粉材料。優先地,在步驟⑴中,原料Ce、Fe、Ni的原子配比為Ce2FexNi17-x(2≤X≤15)。優先地,在步驟⑷中,均勻化處理溫度控制在600-700℃,時間為4-6天。優先地,在步驟⑻中,球磨時間為50-70小時。優先地,在步驟⑼中,合金微粉放入鐵質表面上自然晾干,防止自燃。具體實施方式實施例一:取適量Ce、Fe、Ni單質,按Ce2Fe2Ni15原子配比配料5g并將其混合,將混合的原料用真空電弧爐進行熔煉,使其熔煉成成分均勻的合金錠,將合金錠取出放入石英玻璃管中,將玻璃管內抽成真空,并將管口密封,密封后投入水中,觀察是否有氣泡冒出,沒有氣泡表明密封性良好,再把裝有合金錠的玻璃管放入高溫爐中,進行均勻化處理,溫度設置為600℃,條件下進行均勻化退火處理,退火處理6天后將玻璃管投入到冰水混合物進行淬火,待冷卻取出合金錠,將合金錠用研磨罐進行機械粉碎,收集粉碎的粉末,將粉末倒入球磨罐中,在酒精充滿球磨罐內的保護下,用行星式球磨機進行球磨處理,球磨50小時后,把合金微粉取出放入面狀鐵質材料的表面,通過自然晾干,即可得一種合金吸波微粉。實施例二:取適量Ce、Fe、Ni單質,按Ce2Fe10Ni7原子配比配料5g原料并混合,將混合的原料用真空電弧爐進行熔煉,使其熔煉成成分均勻的合金錠,將合金錠取出放入石英玻璃管中,將玻璃管內抽成真空,并將管口密封,密封后投入水中,觀察是否有氣泡冒出,沒有氣泡表明密封性良好,再把裝有合金錠的玻璃管放入高溫爐中,進行均勻化處理,溫度設置為600℃,條件下進行均勻化退火處理,退火處理5天后將玻璃管投入到冰水混合物進行淬火,待冷卻取出合金錠,將合金錠用研磨罐進行機械粉碎,收集粉碎的粉末,將粉末倒入球磨罐中,在酒精充滿球磨罐內的保護下,用行星式球磨機進行球磨處理,球磨60小時后,把合金微粉取出放入面狀鐵質材料的表面,通過自然晾干,即可得一種合金吸波微粉。實施例三:取適量Ce、Fe、Ni單質,按Ce2Fe15Ni2原子配比配料10g原料并混合,將混合的原料用真空電弧爐進行熔煉,使其熔煉成成分均勻的合金錠,將合金錠取出放入石英玻璃管中,將玻璃管內抽成真空,并將管口密封,密封后投入水中,觀察是否有氣泡冒出,沒有氣泡表明密封性良好,再把裝有合金錠的玻璃管放入高溫爐中,進行均勻化處理,溫度設置為700℃,條件下進行均勻化退火處理,退火處理4天后將玻璃管投入到冰水混合物進行淬火,待冷卻取出合金錠,將合金錠用研磨罐進行機械粉碎,收集粉碎的粉末,將粉末倒入球磨罐中,在酒精充滿球磨罐內的保護下,用行星式球磨機進行球磨處理,球磨70小時后,把合金微粉取出放入面狀鐵質材料的表面,通過自然晾干,即可得一種合金吸波微粉。本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種添加稀土Ce的合金吸波微粉,其特征在于,該材吸波微粉的制備方法包括如下步驟:⑴?以Ce、Fe、Ni為原料按一定原子配比配料;⑵?將所配的原料用真空電弧爐中進行熔煉,使其熔煉成合金錠;⑶?將合金錠用石英玻璃管中進行真空密封;⑷?將密封的合金進行均勻化處理;?⑸?均勻化處理一段時間后,進行淬火;⑹?淬火后取出合金錠進行機械粉碎;⑺?收集粉碎的粉末,將粉末倒入球磨罐中;⑻?用酒精倒滿球磨罐,蓋好罐蓋,放入球磨機進行球磨處理;⑼?球磨結束后把合金微粉取出晾干,即可得一種合金吸波微粉材料。

    【技術特征摘要】
    1.一種添加稀土Ce的合金吸波微粉,其特征在于,該材吸波微粉的制備方法包括如下步驟:⑴以Ce、Fe、Ni為原料按一定原子配比配料;⑵將所配的原料用真空電弧爐中進行熔煉,使其熔煉成合金錠;⑶將合金錠用石英玻璃管中進行真空密封;⑷將密封的合金進行均勻化處理;⑸均勻化處理一段時間后,進行淬火;⑹淬火后取出合金錠進行機械粉碎;⑺收集粉碎的粉末,將粉末倒入球磨罐中;⑻用酒精倒滿球磨罐,蓋好罐蓋,放入球磨機進行球磨處理;⑼球磨結束后把合金微粉取出晾干,即可得一種合金吸波微粉材料。2.根據權利要求...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊欣睿
    申請(專利權)人:楊欣睿
    類型:發明
    國別省市:廣西;45

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