一種耐高溫絕緣樹脂及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種耐高溫絕緣樹脂及其制備方法，該耐高溫絕緣樹脂由以下重量份的原料配制而成：改性酚醛樹脂800~1100份，雙酚A環氧樹脂360~380份，無水乙醇1900~2000份，固態阻燃劑30~35份，液態阻燃劑65~70份，絕緣粉250~260份，所述的固態阻燃劑由氧化鉻20~25份，氧化鋯10~20份，三氧化二銻200~220份配制而成。該耐高溫絕緣樹脂在離子分散攪拌桶中通過分別不斷加入原料及不斷攪拌制備而成。本發明專利技術所得產品適用性強、加工性能好，使用時操作簡便、節約成本；該產品無腐蝕、耐老化、耐高溫性能好，具有較高的絕緣性能。

High temperature resistant insulating resin and preparation method thereof

The invention discloses a high temperature resistant insulating resin and a preparation method thereof. The high temperature resistant insulating resin comprises the following raw materials by weight: 800~1100 portions of modified phenolic resin, 360~380 parts of bisphenol A epoxy resin 1900~2000, ethanol, solid flame retardant 30~35, liquid flame retardant 65~70, insulation powder 250~260 a, the solid flame retardant 20~25 by chromium oxide, zirconium oxide 10~20, three oxidation two antimony 200~220 proportion. The high temperature resistant insulating resin is prepared by adding the raw material and stirring continuously in the ion dispersion mixing barrel. The product of the invention has the advantages of strong applicability, good processing performance, convenient operation, and low cost. The product has the advantages of no corrosion, aging resistance, high temperature resistance and high insulation performance.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于耐高溫樹脂制造
，具體涉及一種耐高溫絕緣樹脂及其制備方法。
技術介紹
樹脂是一種高分子聚合物，其組分、各組分的作用及組分間的關系較為復雜。工業使用的樹脂很少是單一的聚合物，往往包含其他的助劑，以使其具有特定的抗磨、導電、抗輻射、耐腐蝕、耐高溫的作用。但是常見的樹脂材料的耐高溫性能較差，在高溫時性能發生較大變化，遇到明火通常很容易燃燒造成結構失效，影響產品的正常使用。在國防軍工產品和電力絕緣應用行業，通常需要對產品進行耐高溫燃燒設計、同時兼顧較高的結緣性能的相關技術要求。復合材料樹脂應用在現有技術中已有一定的發展，但是銷售的成品樹脂大部分性能單一，不能兼顧耐燒蝕性、絕緣性、脆性等技術指標，而且對樹脂的固化和配比施工具有較高的技術要求。因此，急需研究開發一種新型的耐高溫絕緣樹脂。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供了一種耐高溫絕緣樹脂及其制備方法，該絕緣樹脂具有無腐蝕、耐老化、耐酸堿、耐高溫的性能，且具有較高的絕緣性能。本專利技術是通過以下技術方案實現的一種耐高溫絕緣樹脂，該樹脂由以下重量份的原料配制而成：改性酚醛樹脂800~1100份，雙酚A環氧樹脂360~380份，無水乙醇1900~2000份，固態阻燃劑30~35份，液態阻燃劑65~70份，絕緣粉250~260份。所述的耐高溫絕緣樹脂，所述的固態阻燃劑由以下重量份的原料配制而成：氧化鉻20~25份，氧化鋯10~20份，三氧化二銻200~220份。氧化鉻、氧化鋯、三氧化二銻按照常規方法配制為固態阻燃劑。所述的耐高溫絕緣樹脂，所述的液態阻燃劑為溴化物。所述的耐高溫絕緣樹脂，所述的溴化物包括十溴二苯乙烷，八溴醚和十溴二苯醚。所述的耐高溫絕緣樹脂，所述的絕緣粉為超導石墨。所述的耐高溫絕緣樹脂，所述耐高溫絕緣樹脂的制備方法包括以下步驟：（1）在15~45℃條件下，按照上述重量份將改性酚醛樹脂、固體阻燃劑、液體阻燃劑、絕緣粉混合之后加入到離子分散機中攪拌5~10min；（2）在步驟（1）所述攪拌之后的混合物中加入無水乙醇攪拌5~10min，調節粘度至可實施范圍為0.25~0.4Pa·s；（3）在步驟（3）攪拌之后的混合物中按照上述重量份加入雙酚A環氧樹脂，攪拌10~15min；（4）將步驟（3）攪拌之后的混合物均勻涂敷于模具表層，然后再貼覆表面氈，使模具表面形成富樹脂層（總體厚度控制在0.2~0.3mm），然后將工件整體放入固化爐中固化成型，即得到產品。所述的耐高溫絕緣樹脂，步驟（4）所述固化爐中的固化溫度為120~130℃、固化的時間為100~130min。與現有技術相比，本專利技術具有以下積極有益效果（1）本專利技術得到的產品在高溫燃燒過程中，該配方體系中的可燃物脫水碳化，同時在燃燒過程中，其中的含氮化合物與可燃物作用，促進交聯成炭，降低可燃物的分解溫度，阻止或減少可燃氣體的產生；本專利技術產品在燃燒的同時會形成類似玻璃狀的熔融物，覆蓋在可燃物的表面，促使其氧化生成二氧化碳起到阻燃作用；（2）本專利技術制備的產品適用性強，適用于各種有耐高溫阻燃要求的國防和國民經濟產品的生產試制，氧指數可以達到29%以上；加工性能好，該產品可以使用常規的噴涂、刷涂方法進行，操作簡便易行、無需投入專門的設備，節約成本、操作簡便；（3）相比于目前現有的復合絕緣材料，本專利技術所述的耐高溫絕緣材料、耐熱溫度提高了約150℃，滿足了國內新型武器系統對高溫絕緣材料的設計要求，在民用絕緣材料領域有著很好的應用前景；（4）本專利技術制備得到的耐高溫絕緣樹脂具有無腐蝕、耐老化、耐酸堿、耐高溫等性能，具有較高的絕緣性能。具體實施例下面通過具體實施例對本專利技術進行更加詳細的說明，但是并不用于限制本專利技術的保護范圍。實施例1一種耐高溫絕緣樹脂，該樹脂由以下重量份的原料配制而成：改性酚醛樹脂800份，雙酚A環氧樹脂360份，無水乙醇1900份，固態阻燃劑30份，十溴二苯乙烷65份，超導石墨250份。所述的固態阻燃劑由以下成分組成：氧化鉻20份，氧化鋯10份，三氧化二銻200份。實施例2一種耐高溫絕緣樹脂，該樹脂由以下重量份的原料配制而成：改性酚醛樹脂1100份，雙酚A環氧樹脂380份，無水乙醇2000份，固態阻燃劑35份，八溴醚70份，超導石墨260份。所述的固態阻燃劑由以下成分組成：氧化鉻25份，氧化鋯20份，三氧化二銻220份。實施例3一種耐高溫絕緣樹脂，該樹脂由以下重量份的原料配制而成：改性酚醛樹脂950份，雙酚A環氧樹脂370份，無水乙醇1950份，固態阻燃劑33份，十溴二苯醚68份，超導石墨255份。所述的固態阻燃劑由以下成分組成：氧化鉻23份，氧化鋯15份，三氧化二銻210份。實施例4實施例1~3所述耐高溫絕緣樹脂的制備方法之一，包括以下步驟：（1）在15℃條件下，按照上述重量份將改性酚醛樹脂、固體阻燃劑、液體阻燃劑、絕緣粉混合之后加入到離子分散機中攪拌10min；（2）在步驟（1）所述攪拌之后的混合物中加入無水乙醇攪拌10min，調節粘度至可實施范圍為0.25~0.4Pa·s；（3）在步驟（3）攪拌之后的混合物中按照上述重量份加入雙酚A環氧樹脂，攪拌15min；（4）將步驟（3）攪拌之后的混合物均勻涂敷于模具表層，然后再貼覆表面氈，使模具表面形成富樹脂層（總體厚度為0.3mm），然后將工件整體放入固化爐中固化成型（固化溫度為120min、固化時間為130min），即得到產品。實施例5實施例1~3所述耐高溫絕緣樹脂的制備方法之二，包括以下步驟：（1）在45℃條件下，按照上述重量份將改性酚醛樹脂、固體阻燃劑、液體阻燃劑、絕緣粉混合之后加入到離子分散機中攪拌5min；（2）在步驟（1）所述攪拌之后的混合物中加入無水乙醇攪拌5min，調節粘度至可實施范圍為0.25~0.4Pa·s；（3）在步驟（3）攪拌之后的混合物中按照上述重量份加入雙酚A環氧樹脂，攪拌10min；（4）將步驟（3）攪拌之后的混合物均勻涂敷于模具表層，然后再貼覆表面氈，使模具表面形成富樹脂層（總體厚度為0.2mm），然后將工件整體放入固化爐中固化成型（固化溫度為130min、固化時間為100min），即得到產品。實施例6實施例1~3所述耐高溫絕緣樹脂的制備方法之三，包括以下步驟：（1）在30℃條件下，按照上述重量份將改性酚醛樹脂、固體阻燃劑、液體阻燃劑、絕緣粉混合之后加入到離子分散機中攪拌8min；（2）在步驟（1）所述攪拌之后的混合物中加入無水乙醇攪拌8min，調節粘度至可實施范圍為0.25~0.4Pa·s；（3）在步驟（3）攪拌之后的混合物中按照上述重量份加入雙酚A環氧樹脂，攪拌12min；（4）將步驟（3）攪拌之后的混合物均勻涂敷于模具表層，然后再貼覆表面氈，使模具表面形成富樹脂層（總體厚度為0.25mm），然后將工件整體放入固化爐中固化成型（固化溫度為125min、固化時間為120min），即得到產品。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐高溫絕緣樹脂，其特征在于，該樹脂由以下重量份的原料配制而成：改性酚醛樹脂800~1100份，雙酚A環氧樹脂360~380份，無水乙醇1900~2000份，固態阻燃劑30~35份，液態阻燃劑65~70份，絕緣粉250~260份。

【技術特征摘要】
1.一種耐高溫絕緣樹脂，其特征在于，該樹脂由以下重量份的原料配制而成：改性酚醛樹脂800~1100份，雙酚A環氧樹脂360~380份，無水乙醇1900~2000份，固態阻燃劑30~35份，液態阻燃劑65~70份，絕緣粉250~260份。2.根據權利要求1所述的耐高溫絕緣樹脂，其特征在于，所述的固態阻燃劑由以下重量份的原料配制而成：氧化鉻20~25份，氧化鋯10~20份，三氧化二銻200~220份。3.根據權利要求1所述的耐高溫絕緣樹脂，其特征在于，所述的液態阻燃劑為溴化物。4.根據權利要求1所述的耐高溫絕緣樹脂，其特征在于，所述的溴化物包括十溴二苯乙烷，八溴醚和十溴二苯醚。5.根據權利要求1所述的耐高溫絕緣樹脂，其特征在于，所述的絕緣粉為超導石墨。6.根據權利要求1所述的耐高溫絕...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊占偉，孫濤，王際博，楊國義，高大偉，張琦，孫寧，翟鵬遠，韓方丁，侯蔚，
申請(專利權)人：河南江河機械有限責任公司，
類型：發明
國別省市：河南;41