雙蒸發器冷水機組制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙蒸發器冷水機組，雙蒸發器冷水機組包括冷凝器(1)、壓縮機(2)、油箱(3)、第一蒸發器(4)、第二蒸發器(5)、引射器組件、回油控制閥(14)及冷油控制閥(15)，所述引射器組件的進口端與所述冷凝器(1)連通，所述回油控制閥(14)位于所述引射器組件的出口端與所述壓縮機(2)的吸氣口之間，所述冷油控制閥(15)位于所述引射器組件的出口端與所述油箱(3)之間；所述第一蒸發器(4)與所述第二蒸發器(5)中至少一個蒸發器內設置有所述引射器組件。上述雙蒸發器冷水機組，通過回油控制閥及冷油控制閥的切換，實現了回油及冷油的操作，簡化了雙蒸發器冷水機組的結構。

Double evaporator chiller

The utility model discloses a double evaporator chiller, chiller with double evaporator comprises a condenser (1), the compressor (2), the tank (3), (4) the first evaporator and the second evaporator (5), ejector assembly, oil return control valve (14) and cold oil control valve (15), the ejector assembly and the inlet end of the condenser (1) connected, the oil return control valve (14) is located at the outlet end of the ejector assembly and the compressor (2) between the inlet of the cold oil control valve (15) is located in the outlet at the end of the ejector assembly and the oil tank (3); (4) the first evaporator and the second evaporator (5) at least one of the evaporator is provided with the ejector assembly. The operation of oil return and cold oil is realized through the switching of the oil return control valve and the cold oil control valve, and the structure of the double evaporator chiller is simplified.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及制冷設備
，特別涉及一種雙蒸發器冷水機組。
技術介紹
冷水機組在運行過程中，軸承及增速齒輪等處的摩擦會產生大量的熱量，需要通過潤滑油循環帶走熱量，但潤滑油系統的溫度會累積提升。并且，由于密封裝置的效率，小部分潤滑油將會泄露到冷媒系統中。因此，冷水機組不可避免的需要配備潤滑油的冷油裝置和回油裝置。目前，冷油裝置主要是獨立的油冷卻裝置(如板式換熱器或套管式換熱器)，采用制冷劑冷卻或外接水冷卻。而回油裝置也需要獨立的回油裝置。但是，在雙蒸發器冷水機組中，由于不同工作模式下蒸發器的液位不同，單獨設置冷油裝置和回油裝置會使系統結構復雜，實現回油及冷油的操作困難。因此，如何實現回油及冷油的操作，簡化結構，是本
人員亟待解決的問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供了一種雙蒸發器冷水機組，以實現了回油及冷油的操作，簡化了雙蒸發器冷水機組的結構。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：從上述的技術方案可以看出，本技術提供的雙蒸發器冷水機組，包括冷凝器、壓縮機、油箱、第一蒸發器及第二蒸發器，還包括引射器組件、回油控制閥及冷油控制閥，所述引射器組件的進口端與所述冷凝器連通，所述回油控制閥位于所述引射器組件的出口端與所述壓縮機的吸氣口之間，所述冷油控制閥位于所述引射器組件的出口端與所述油箱之間；所述第一蒸發器與所述第二蒸發器中至少一個蒸發器內設置有所述引射器組件；在回油操作時所述回油控制閥開啟，所述冷油控制閥關閉；在冷油操作時所述回油控制閥關閉，所述冷油控制閥開啟。優選地，上述雙蒸發器冷水機組中，所述引射器組件的進口端與所述冷凝器內的頂部連通。優選地，上述雙蒸發器冷水機組中，所述引射器組件的數量為兩個，分布為設置于所述第一蒸發器內的第一引射器組件和設置于所述第二蒸發器內的第二引射器組件；還包括與所述第一引射器組件串連的第一引射閥及與所述第二引射器組件串連的第二引射閥；在第一蒸發器換熱狀態下回油操作或第二蒸發器換熱狀態下冷油操作時，所述第一引射閥關閉，所述第二引射閥開啟；在第二蒸發器換熱狀態下回油操作或在第一蒸發器換熱狀態下冷油操作時，所述第一引射閥開啟，所述第二引射閥關閉。優選地，上述雙蒸發器冷水機組中，所述第一引射器組件的取液口位于靠近所述第一蒸發器底部的位置；和/或，所述第二引射器組件的取液口位于靠近所述第二蒸發器底部的位置。優選地，上述雙蒸發器冷水機組中，所述第一引射閥包括與所述第一引射器組件的進口端連接的第一引射進口閥及與所述第一引射器組件的出口端連接的第一引射出口閥；和/或，所述第二引射閥包括與所述第二引射器組件的進口端連接的第二引射進口閥及與所述第二引射器組件的出口端連接的第二引射出口閥。優選地，上述雙蒸發器冷水機組中，所述引射器組件的數量為一個。本技術提供的雙蒸發器冷水機組，在回油操作過程中，回油控制閥開啟而冷油控制閥關閉，來自冷凝器的高壓氣態制冷劑將蒸發器(第一蒸發器與第二蒸發器中設置有引射器組件的蒸發器)中液態制冷劑引射入壓縮機的吸氣口處，在此處(低壓環境)經冷媒與油混合物中的液態制冷劑閃發后，潤滑油的濃度提高并到達壓縮機內的油池(底殼)內，并流入油箱完成回油。在冷油操作過程中，回油控制閥關閉，冷油控制閥開啟，來自冷凝器頂部的高壓氣態制冷劑將蒸發器(第一蒸發器與第二蒸發器中設置有引射器組件的蒸發器)中液態制冷劑引射入油箱，液態制冷劑在此處(高溫環境)吸熱蒸發，使得油箱內的潤滑油溫度降低，完成冷油過程。本技術提供的雙蒸發器冷水機組，通過回油控制閥及冷油控制閥的切換，實現了回油及冷油的操作，簡化了雙蒸發器冷水機組的結構。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的雙蒸發器冷水機組的結構示意圖。具體實施方式本技術公開了一種雙蒸發器冷水機組，以實現了回油及冷油的操作，簡化了雙蒸發器冷水機組的結構。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參考圖1，本技術實施例提供了一種雙蒸發器冷水機組，包括冷凝器1、壓縮機2、油箱3、第一蒸發器4、第二蒸發器5、引射器組件、回油控制閥14及冷油控制閥15。可以理解的是，第一蒸發器4與第二蒸發器5通過制冷劑通道連通，在本實施例中，第一蒸發器4與第二蒸發器5之間的制冷劑通道上設置有節流裝置。其中，冷凝器1上設置有冷卻進水口1-1及冷卻出水口1-2。在本實施例提供的雙蒸發器冷水機組中，第一蒸發器4的制冷劑出口通過第一制冷劑出口閥10與壓縮機2的吸氣口連通，第一蒸發器4的制冷劑補氣口通過第一制冷劑補氣閥12與壓縮機2的補氣口連通，第一蒸發器4的制冷劑進口通過第一制冷劑進口閥8與冷凝器1的出口連通。第二蒸發器5的制冷劑出口通過第二制冷劑出口閥11與壓縮機2的吸氣口連通，第二蒸發器5的制冷劑補氣口通過第二制冷劑補氣閥13與壓縮機2的補氣口連通，第二蒸發器5的制冷劑進口通過第二制冷劑進口閥9與冷凝器1的出口連通。以第一蒸發器4為制冷蒸發器、第二蒸發器5為制冰蒸發器為例進行說明：在制冷狀態(第一蒸發器換熱狀態)下，則第一蒸發器4作為雙蒸發器冷水機組的蒸發器使用。即，第一蒸發器4的第一蒸發器進口4-1及第一蒸發器出口4-2開啟，第二蒸發器5的第二蒸發器進口5-1及第二蒸發器出口5-2關閉。第二制冷劑出口閥11、第一制冷劑補氣閥12及第一制冷劑進口閥8關閉，第一制冷劑出口閥10、第二制冷劑補氣閥13、第二制冷劑進口閥9打開。在此狀態下，第一蒸發器4作為雙蒸發器冷水機組中的蒸發器使用，第二蒸發器5作為經濟器使用。即，制冷劑由冷凝器1的出口流出，經過第二制冷劑進口閥9后進入第二蒸發器5，在第二蒸發器5中通過制冷劑自身的節流閃發降溫降壓，使得一部分中溫中壓的氣態制冷劑經過第二制冷劑補氣閥13流入壓縮機2的補氣口，另一部分液態制冷劑經過第二級節流流入第一蒸發器4。此時，第一蒸發器4內的制冷劑與由第一蒸發器進口4-1進入并由第一蒸發器出口4-2流出的流體(冷凍水)進行換熱。吸收熱量蒸發為氣態的制冷劑由第一制冷劑出口閥10流入壓縮機2的吸氣口，經過壓縮機2壓縮的制冷劑由冷凝器1的進口流入。在制冰狀態(第二蒸發器換熱狀態)下，則第二蒸發器5作為雙蒸發器冷水機組的蒸發器使用。即，第二蒸發器5的第二蒸發器進口5-1及第二蒸發器出口5-2開啟，第一蒸發器4的第一蒸發器進口4-1及第一蒸發器出口4-2關閉。第一制冷劑出口閥10、第二制冷劑補氣閥13、第二制冷劑進口閥9關閉，第二制冷劑出口閥11、第一制冷劑補氣閥12及第一制冷劑進口閥8打開。在此狀態下，第二蒸發器5作為雙蒸發器冷水機組中的蒸發器使用，第一蒸發器4作為經濟器使用。即，制冷劑由冷凝器1的出口流出，經本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙蒸發器冷水機組，包括冷凝器(1)、壓縮機(2)、油箱(3)、第一蒸發器(4)及第二蒸發器(5)，其特征在于，還包括引射器組件、回油控制閥(14)及冷油控制閥(15)，所述引射器組件的進口端與所述冷凝器(1)連通，所述回油控制閥(14)位于所述引射器組件的出口端與所述壓縮機(2)的吸氣口之間，所述冷油控制閥(15)位于所述引射器組件的出口端與所述油箱(3)之間；所述第一蒸發器(4)與所述第二蒸發器(5)中至少一個蒸發器內設置有所述引射器組件；在回油操作時所述回油控制閥(14)開啟，所述冷油控制閥(15)關閉；在冷油操作時所述回油控制閥(14)關閉，所述冷油控制閥(15)開啟。

【技術特征摘要】
1.一種雙蒸發器冷水機組，包括冷凝器(1)、壓縮機(2)、油箱(3)、第一蒸發器(4)及第二蒸發器(5)，其特征在于，還包括引射器組件、回油控制閥(14)及冷油控制閥(15)，所述引射器組件的進口端與所述冷凝器(1)連通，所述回油控制閥(14)位于所述引射器組件的出口端與所述壓縮機(2)的吸氣口之間，所述冷油控制閥(15)位于所述引射器組件的出口端與所述油箱(3)之間；所述第一蒸發器(4)與所述第二蒸發器(5)中至少一個蒸發器內設置有所述引射器組件；在回油操作時所述回油控制閥(14)開啟，所述冷油控制閥(15)關閉；在冷油操作時所述回油控制閥(14)關閉，所述冷油控制閥(15)開啟。2.如權利要求1所述的雙蒸發器冷水機組，其特征在于，所述引射器組件的進口端與所述冷凝器(1)內的頂部連通。3.如權利要求1所述的雙蒸發器冷水機組，其特征在于，所述引射器組件的數量為兩個，分布為設置于所述第一蒸發器(4)內的所述第一引射器組件(6)和設置于所述第二蒸發器(5)內的第二引射器組件(7)；還包括與所述第一引射器組件(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周宇，劉賢權，張治平，李宏波，周堂，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44