一種絲束自動(dòng)噴油劑裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種滌綸短纖紡絲領(lǐng)域，尤其涉及一種絲束自動(dòng)噴油劑裝置。一種絲束自動(dòng)噴油劑裝置，該裝置包括機(jī)架以及固定設(shè)置在機(jī)架上的油劑收集箱、進(jìn)絲端擋絲棒、進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒、油劑噴倉(cāng)、出絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲擋絲棒。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)增加了油劑噴倉(cāng)，減少油劑的散開(kāi)，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。增加進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒，讓絲束始終處于拉緊狀態(tài)，使油劑噴灑均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。增加了進(jìn)絲端擋絲棒和出絲擋絲棒，保證絲束不會(huì)出現(xiàn)橫向竄動(dòng)，減少事故的發(fā)生。油劑的循環(huán)利用及自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)，減少了油劑的浪費(fèi)，節(jié)約成本。

Automatic oil injection device for tow

The invention relates to the spinning field of polyester staple fiber, in particular to a tow automatic fuel injection device. A tow automatic injection agent device, the device comprises a fixed frame and are arranged on the machine oil collecting box, wire feeding end of wire retaining rod, wire feeding end of wire roller, oil spray chamber, a wire end wire roller and the wire wire retaining rod. The invention increases oil spraying bin, reduces oil dispersion, and optimizes working environment on the spot. The guide roller of the guide wire and the guide roller of the yarn producing end are added, so that the tow is always in a tense state, and the oil is sprayed evenly to ensure the quality of the product. The wire feed end, the wire rod and the wire outlet rod are added, so that the lateral movement of the tow can not be ensured, and the accident is reduced. The oil recycling and automatic feeding system reduces the waste of oil and saves the cost.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種絲束自動(dòng)噴油劑裝置
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種滌綸短纖紡絲領(lǐng)域，尤其涉及一種絲束自動(dòng)噴油劑裝置。
技術(shù)介紹
滌綸短纖在后紡生產(chǎn)中，絲束經(jīng)過(guò)牽伸機(jī)牽伸卷曲以后，在進(jìn)入熱定型之前，需要對(duì)絲束添加各種油劑，本來(lái)的噴油劑裝置比較簡(jiǎn)陋，只是在絲束上方安裝了幾把噴槍?zhuān)@樣絲束下端就噴不到，導(dǎo)致油劑不均勻，影響絲束質(zhì)量，另外沒(méi)有防護(hù)罩，油劑噴出后四處散開(kāi)，影響車(chē)間環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種絲束自動(dòng)噴油劑裝置，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少事故的發(fā)生。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用了以下的技術(shù)方案：一種絲束自動(dòng)噴油劑裝置，該裝置包括機(jī)架以及固定設(shè)置在機(jī)架上的油劑收集箱、進(jìn)絲端擋絲棒、進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒、油劑噴倉(cāng)、出絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲擋絲棒；所述的進(jìn)絲端擋絲棒設(shè)置在機(jī)架底部進(jìn)絲端端，出絲擋絲棒設(shè)置在機(jī)架上部出絲端，所述的油劑噴倉(cāng)設(shè)置在機(jī)架的中部，油劑噴倉(cāng)的上、下端分別設(shè)置有出絲口和進(jìn)絲口，所述的進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒分別位于油劑噴倉(cāng)的上、下部，進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒的設(shè)置位置使絲束能夠豎直從進(jìn)絲口和出絲口經(jīng)過(guò)；所述的油劑噴倉(cāng)包括箱體和噴油噴頭，箱體包括兩塊“U”型板，兩塊“U”型板相對(duì)拼合，在拼合處留出上、下兩個(gè)開(kāi)口，上、下兩個(gè)開(kāi)口形成所述的出絲口和進(jìn)絲口，出絲口和進(jìn)絲口兩側(cè)均設(shè)置有防刮絲棒，所述的噴油噴頭為多個(gè)，多個(gè)噴油噴頭構(gòu)成若干排，若干排的噴油噴頭設(shè)置在兩塊“U”型板的內(nèi)側(cè)壁上；所述的油劑收集箱設(shè)置在機(jī)架的底部。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的兩塊“U”型板的一端設(shè)置有端板，另一端設(shè)置有可開(kāi)啟的搖門(mén)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒內(nèi)部為一根輥筒定位軸，輥筒定位軸通過(guò)一側(cè)的法蘭與機(jī)架用螺栓固定起來(lái)，輥筒定位軸內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)軸承、將外滾筒定位，外滾筒的兩端用端蓋、限位。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的機(jī)架下方設(shè)置油劑收集箱固定架，所述的油劑收集箱固定在油劑收集箱固定架上，機(jī)架上焊接一整塊面板，面板中段焊接兩根油劑噴倉(cāng)的固定架，油劑噴倉(cāng)固定設(shè)置在油劑噴倉(cāng)的固定架上，面板下部開(kāi)有進(jìn)絲端導(dǎo)絲棒定位孔和進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔，進(jìn)絲端擋絲棒、進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒分別固定在進(jìn)絲端導(dǎo)絲棒定位孔和進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔上，面板上部開(kāi)有出絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔和出絲端導(dǎo)絲棒定位孔，出絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲擋絲棒分別固定在出絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔和出絲端導(dǎo)絲棒定位孔。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的防刮絲棒為陶瓷棒。作為進(jìn)一步改進(jìn)，該裝置還包括油劑儲(chǔ)存箱，油劑儲(chǔ)存箱通過(guò)油劑泵和油劑輸出管道連接所述的噴油噴頭；油劑收集箱通過(guò)回流管道連接所述的油劑儲(chǔ)存箱，并在油劑儲(chǔ)存箱上設(shè)置有油劑補(bǔ)充管。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的進(jìn)絲端擋絲棒和出絲擋絲棒均由定位軸、可調(diào)節(jié)擋塊及緊固螺栓組成，定位軸通過(guò)螺母固定在機(jī)架上，可調(diào)節(jié)擋塊可在定位軸上橫向移動(dòng)，調(diào)節(jié)到位后由緊固螺栓擰緊定位。本專(zhuān)利技術(shù)由于采用了上述的技術(shù)方案，該裝置與原來(lái)相比的有點(diǎn)：1.增加了油劑噴倉(cāng)，減少油劑的散開(kāi)，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。2.增加進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒，讓絲束始終處于拉緊狀態(tài)，使油劑噴灑均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。3.增加了進(jìn)絲端擋絲棒和出絲擋絲棒，保證絲束不會(huì)出現(xiàn)橫向竄動(dòng)，減少事故的發(fā)生。4.油劑的循環(huán)利用及自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)，減少了油劑的浪費(fèi)，節(jié)約成本。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意。圖2為圖1的左視圖。圖3、圖4為機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為油劑噴倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為進(jìn)絲端擋絲棒和出絲擋絲棒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為油劑的循環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示的一種絲束自動(dòng)噴油劑裝置，該裝置包括機(jī)架6以及固定設(shè)置在機(jī)架6上的油劑收集箱1、進(jìn)絲端擋絲棒2、進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒3、油劑噴倉(cāng)4、出絲端導(dǎo)絲輥筒7和出絲擋絲棒8。所述的進(jìn)絲端擋絲棒2設(shè)置在機(jī)架6底部進(jìn)絲端端，出絲擋絲棒8設(shè)置在機(jī)架6上部出絲端，所述的油劑噴倉(cāng)4設(shè)置在機(jī)架6的中部，油劑噴倉(cāng)4的上、下端分別設(shè)置有出絲口19和進(jìn)絲口34，所述的進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒3和出絲端導(dǎo)絲輥筒7分別位于油劑噴倉(cāng)4的上、下部，進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒3和出絲端導(dǎo)絲輥筒7的設(shè)置位置使絲束能夠豎直從進(jìn)絲口34和出絲口19經(jīng)過(guò)。如圖5所示，所述的油劑噴倉(cāng)4包括箱體和噴油噴頭5，箱體包括兩塊“U”型板，兩塊“U”型板相對(duì)拼合，在拼合處留出上、下兩個(gè)開(kāi)口，兩塊“U”型板的一端設(shè)置有端板，另一端設(shè)置有可開(kāi)啟的搖門(mén)17。上、下兩個(gè)開(kāi)口形成所述的出絲口19和進(jìn)絲口34，出絲口19和進(jìn)絲口34兩側(cè)均設(shè)置有防刮絲棒，防刮絲棒為陶瓷棒18，在絲束通過(guò)長(zhǎng)條時(shí)，不讓絲束與箱體邊緣相互碰擦而出現(xiàn)勾絲的情況。所述的噴油噴頭5為多個(gè)，多個(gè)噴油噴頭5構(gòu)成若干排，若干排的噴油噴頭5設(shè)置在兩塊“U”型板的內(nèi)側(cè)壁上；所述的油劑收集箱1設(shè)置在機(jī)架6的底部。如圖3、圖4所示，機(jī)架下方設(shè)置油劑收集箱固定架10，所述的油劑收集箱1固定在油劑收集箱固定架10上，機(jī)架上焊接一整塊面板12，面板12中段焊接兩根油劑噴倉(cāng)的固定架11，油劑噴倉(cāng)4固定設(shè)置在油劑噴倉(cāng)的固定架11上，面板12下部開(kāi)有進(jìn)絲端導(dǎo)絲棒定位孔13和進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔14，進(jìn)絲端擋絲棒2、進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒3分別固定在進(jìn)絲端導(dǎo)絲棒定位孔13和進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔14上，面板上部開(kāi)有出絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔15和出絲端導(dǎo)絲棒定位孔16，出絲端導(dǎo)絲輥筒7和出絲擋絲棒8分別固定在出絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔15和出絲端導(dǎo)絲棒定位孔16。如圖6所示，進(jìn)絲輥筒3和出絲端導(dǎo)絲輥筒7內(nèi)部為一根輥筒定位軸20，輥筒定位軸20通過(guò)一側(cè)的法蘭與機(jī)架用螺栓固定起來(lái)，輥筒定位軸20內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)軸承22、24將外滾筒23定位，外滾筒23的兩端用端蓋21、25限位。在軸固定的情況下，外筒能自由旋轉(zhuǎn)，這樣絲束在輥筒上擦過(guò)時(shí)是滾動(dòng)摩擦，而不是滑動(dòng)摩擦，一方面增加輥筒使用時(shí)間，另一方面保證絲束的質(zhì)量。如圖7所示，進(jìn)絲端擋絲棒2和出絲擋絲棒8均由定位軸31、可調(diào)節(jié)擋塊32及緊固螺栓33組成，定位軸31通過(guò)螺母固定在機(jī)架6上，可調(diào)節(jié)擋塊32可在定位軸31上橫向移動(dòng)，調(diào)節(jié)到位后由緊固螺栓33擰緊定位。但該調(diào)節(jié)擋塊的寬度始終要小于輥筒的長(zhǎng)度，該機(jī)構(gòu)保證絲束在拉動(dòng)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)橫向移位而跑出輥筒。如圖8所示，該裝置還包括油劑儲(chǔ)存箱30，油劑儲(chǔ)存箱30通過(guò)油劑泵27和油劑輸出管道26連接所述的噴油噴頭5；油劑收集箱通過(guò)回流管道29連接所述的油劑儲(chǔ)存箱30，并在油劑儲(chǔ)存箱30上設(shè)置有油劑補(bǔ)充管28。這樣實(shí)現(xiàn)一個(gè)油劑的循環(huán)，當(dāng)油劑量減少以后，通過(guò)油劑補(bǔ)充管道28將調(diào)配好的新油劑加入到儲(chǔ)存箱內(nèi)。始終保證油劑保持在一定液位。如圖1所示，絲束9從下端右側(cè)進(jìn)入，在進(jìn)絲端擋絲棒2的作用下，保證絲束始終在輥筒內(nèi)，而不會(huì)跑偏。繞過(guò)進(jìn)絲輥筒3后，進(jìn)絲輥筒3隨著絲束9的拉伸作用一起轉(zhuǎn)動(dòng)，中間經(jīng)過(guò)油劑噴倉(cāng)4，再?gòu)某鼋z端導(dǎo)絲輥筒7繞過(guò)從左側(cè)拉出，在出絲擋絲棒8的作用下，絲束也不會(huì)從出絲端輥筒跑出，兩個(gè)輥筒在被動(dòng)滾動(dòng)下，還有一定的拉緊作用，讓絲束始終處于繃緊狀態(tài)，這樣在噴油劑的時(shí)候就不會(huì)出現(xiàn)不均勻的情況。就這樣絲束在不斷的拉伸過(guò)程中，油劑也不間斷的噴到絲束上。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種絲束自動(dòng)噴油劑裝置，其特征在于：該裝置包括機(jī)架（6）以及固定設(shè)置在機(jī)架（6）上的油劑收集箱（1）、進(jìn)絲端擋絲棒（2）、進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒（3）、油劑噴倉(cāng)（4）、出絲端導(dǎo)絲輥筒（7）和出絲擋絲棒（8）；所述的進(jìn)絲端擋絲棒（2）設(shè)置在機(jī)架（6）底部進(jìn)絲端端，出絲擋絲棒（8）設(shè)置在機(jī)架（6）上部出絲端，所述的油劑噴倉(cāng)（4）設(shè)置在機(jī)架（6）的中部，油劑噴倉(cāng)（4）的上、下端分別設(shè)置有出絲口（19）和進(jìn)絲口（34），所述的進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒（3）和出絲端導(dǎo)絲輥筒（7）分別位于油劑噴倉(cāng)（4）的上、下部，進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒（3）和出絲端導(dǎo)絲輥筒（7）的設(shè)置位置使絲束能夠豎直從進(jìn)絲口（34）和出絲口（19）經(jīng)過(guò)；所述的油劑噴倉(cāng)（4）包括箱體和噴油噴頭（5），箱體包括兩塊“U”型板，兩塊“U”型板相對(duì)拼合，在拼合處留出上、下兩個(gè)開(kāi)口，上、下兩個(gè)開(kāi)口形成所述的出絲口（19）和進(jìn)絲口（34），出絲口（19）和進(jìn)絲口（34）兩側(cè)均設(shè)置有防刮絲棒，所述的噴油噴頭（5）為多個(gè)，多個(gè)噴油噴頭（5）構(gòu)成若干排，若干排的噴油噴頭（5）設(shè)置在兩塊“U”型板的內(nèi)側(cè)壁上；所述的油劑收集箱（1）設(shè)置在機(jī)架（6）的底部。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種絲束自動(dòng)噴油劑裝置，其特征在于：該裝置包括機(jī)架（6）以及固定設(shè)置在機(jī)架（6）上的油劑收集箱（1）、進(jìn)絲端擋絲棒（2）、進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒（3）、油劑噴倉(cāng)（4）、出絲端導(dǎo)絲輥筒（7）和出絲擋絲棒（8）；所述的進(jìn)絲端擋絲棒（2）設(shè)置在機(jī)架（6）底部進(jìn)絲端端，出絲擋絲棒（8）設(shè)置在機(jī)架（6）上部出絲端，所述的油劑噴倉(cāng)（4）設(shè)置在機(jī)架（6）的中部，油劑噴倉(cāng)（4）的上、下端分別設(shè)置有出絲口（19）和進(jìn)絲口（34），所述的進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒（3）和出絲端導(dǎo)絲輥筒（7）分別位于油劑噴倉(cāng)（4）的上、下部，進(jìn)絲端導(dǎo)絲輥筒（3）和出絲端導(dǎo)絲輥筒（7）的設(shè)置位置使絲束能夠豎直從進(jìn)絲口（34）和出絲口（19）經(jīng)過(guò)；所述的油劑噴倉(cāng)（4）包括箱體和噴油噴頭（5），箱體包括兩塊“U”型板，兩塊“U”型板相對(duì)拼合，在拼合處留出上、下兩個(gè)開(kāi)口，上、下兩個(gè)開(kāi)口形成所述的出絲口（19）和進(jìn)絲口（34），出絲口（19）和進(jìn)絲口（34）兩側(cè)均設(shè)置有防刮絲棒，所述的噴油噴頭（5）為多個(gè)，多個(gè)噴油噴頭（5）構(gòu)成若干排，若干排的噴油噴頭（5）設(shè)置在兩塊“U”型板的內(nèi)側(cè)壁上；所述的油劑收集箱（1）設(shè)置在機(jī)架（6）的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲束自動(dòng)噴油劑裝置，其特征在于：兩塊“U”型板的一端設(shè)置有端板，另一端設(shè)置有可開(kāi)啟的搖門(mén)（17）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲束自動(dòng)噴油劑裝置，其特征在于：進(jìn)絲輥筒（3）和出絲端導(dǎo)絲輥筒（7）內(nèi)部為一根輥筒定位軸（20），輥筒定位軸（20）通過(guò)一側(cè)的法蘭與機(jī)架用螺栓固定起來(lái)，輥筒定位軸（20）內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)軸承（22、24）將外滾筒（2...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳炎猛，馬哲峰，羅明，杜芳，顧君，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：寧波大發(fā)化纖有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江,33