智能型大壓漿設備制造技術

本發明專利技術公開了一種智能型大壓漿設備，包括自動上料系統、漿液流動性自動檢測系統、稱重系統、控制中心系統、高速攪拌系統、低速攪拌系統、自動壓漿系統、清潔系統、自動加水系統及漿液循環回路系統，所述壓漿劑入料槽和壓漿劑上料管下部相連，清潔排口Ⅱ位于所述壓漿劑上料管下面；所述高速攪拌桶通過稱重傳感器固定在三角架上，經微電腦測控；所述大壓漿設備還設有備用電源系統和清潔系統。本發明專利技術具有原材料靜態下料狀態自動計量功能，保證了漿液配合比的準確控制，為漿體抗壓強度、抗折強度和性能指標提供了有效保證。系統可自動檢測漿液的流動度，操作人員應不定期不定批量的進行檢測，防止不合格漿液壓入梁孔道。

【技術實現步驟摘要】
智能型大壓漿設備
本專利技術涉及機械制造
,尤其涉及一種智能型大壓漿設備。
技術介紹
橋梁建設是國家重要的基礎建設之一，橋梁工程是關系到社會和經濟協調發展的生命線工程。橋梁的耐久性是橋梁安全、結構壽命的關鍵因素，我國許多施工單位由于缺少重要的施工設備，在作業的過程中沒能進行實時的監視和引導，導致人為因素影響了橋梁的質量。大量的橋梁沒能達到設計的耐久性，出現正常使用的病害和劣化。這些是因為施工質量沒有達到規范和設計要求，典型的問題包括材料強度不足和施工工藝不合格等。滿足橋梁設計的耐久性，混泥土的耐久性是解決其耐久性的前提和基礎。混泥土的耐久性主要取決于混泥土材料的組成，其中水灰比、水泥用量、強度等級均對耐久性有重要的影響。橋梁后張法預應力管道壓漿施工是決定橋梁整體耐久性的關鍵工序，在我國傳統壓漿方式主要由人工控制完成壓漿，對施工材料的配比、施工工藝較為粗放不規范，如水膠比控制不準確、壓漿記錄可信度低、壓漿中不能排盡孔道內的空氣、壓力不可控等，從而導致管道壓漿不密實、鋼絞線提前銹蝕、橋梁安全性低、耐久性差。
技術實現思路
為解決現有技術和實際情況中存在的上述問題，本專利技術提供智能型大壓漿設備，其特征在于，包括自動上料系統、漿液流動性自動檢測系統、稱重系統、控制中心系統、高速攪拌系統、低速攪拌系統、自動壓漿系統、清潔系統、自動加水系統及漿液循環回路系統，所述自動上料系統包括清潔排口Ⅰ、水泥上料管、清潔排口Ⅱ、壓漿劑上料管、水泥入料槽、壓漿劑入料槽，所述水泥入料槽和水泥上料管下部相連，所述清潔排口位于水泥上料管下面；所述壓漿劑入料槽和壓漿劑上料管下部相連，清潔排口Ⅱ位于所述壓漿劑上料管下面；所述高速攪拌系統包括高速攪拌桶、高速攪拌電機、過濾網和支撐鋼架，在高速攪拌桶內的主軸上安裝有攪拌葉片，通過變速機構與高速攪拌電機連接；稱重系統包括稱重傳感器和稱重校核傳感器；所述高速攪拌桶通過稱重傳感器固定在三角架上，經微電腦測控。優選地，所述大壓漿設備還設有自動壓漿系統，所述自動壓漿系統包括壓漿機、壓漿電機、壓漿螺桿泵、出漿管、壓力檢測儀和不合格漿液回漿管，所述壓漿電機、壓漿螺桿泵、出漿管依次相連，所述出漿管上設有壓力檢測儀，所述不合格漿液回漿管與出漿管相連。優選地，所述低速攪拌系統包括低速攪拌桶、低速攪拌電機、過濾網和支撐架，在低速攪拌桶內的主軸上安裝有攪拌葉片，通過變速機構與低速攪拌電機連接。優選地，所述自動加水系統包括水箱、水泵電機、水泵、出水水管和進水水管，所述水箱與水泵之間通過進水水管相連，所述水泵與所述高速攪拌桶之間通過出水水管相連。優選地，所述漿液流動性自動檢測系統包括稠度檢測儀、稠檢漿管路、稠檢電動法蘭球閥9，所述稠檢漿管路與稠度檢測儀相連，所述稠檢電動法蘭球閥位于所述稠檢漿管路上。優選地，所述控制中心系統包括控制箱、電氣部件箱、PLC模塊、電路安全模塊、觸摸屏、顯示燈、按鈕和電路纜線；優選地，所述大壓漿設備還設有備用電源系統，所述備用電源系統包括備用電源、控制電路、檢測系統，所述備用電源可用時長90—120min。優選地，所述大壓漿設備還設有高壓清潔系統，高壓清潔系統包括高壓清潔機、控制系統和控制電路。漿液循環閥、漿液循環管、自動壓漿系統和低速攪拌系統組成漿液循環回路系統。本專利技術有以下有益效果：1、具有原材料靜態下料狀態自動計量功能，材料計量誤差可嚴格控制在±1.0%以內，保證了漿液配合比的準確控制，為漿體抗壓強度、抗折強度和性能指標提供了有效保證。2、攪拌機轉速在1000r/min以上，低速攪拌桶具備低速攪拌能力，確保漿液流動性其流動速應在規范的控制范圍內。攪拌機葉片線速度控制在15m/s以下，滿足在1～3min內漿液被攪拌均勻的要求。3、新型螺桿式壓漿機具有自動連續壓漿，自動保壓穩壓和補漿功能，滿足保壓壓力在0.5～0.6MPa穩定值之內，保壓時間確保在3～5min滿足規范要求。4、具有自動存儲記錄和數據導出功能，可自動記錄上萬條漿體攪拌數量，可實現對壓漿質量的控制，方便現場監管，實現標準化管理。5、具有全自動化操作功能，減少了人為因素影響，降低了工人的勞動強度，大幅減少了壓漿粉塵污染；同時能通過出機初始流動度變化可驗證壓漿劑質量，方便現場判斷，提高了對壓漿質量的施工過程控制水平，可最大限度地保證孔道內漿體飽滿和密實。6、系統配置兩組稱重系統，一組為常用、一組為校核。在添加水、漿料時兩組系統可同時進行工作，兩組稱重器進行數據對比，保證稱重的誤差在一定控制范圍內。這樣可更有效的保證水膠比的精確度。7、配備可續電源，在外圍電正常時，電路處斷開狀態；如若在壓漿過程中外電路突然性斷電，短時間恢復不了，則配備的可續電源啟動工作，防因長時間不通電導致攪拌桶、儲料桶、梁孔出現水泥凝固，影響后期正常工程質量。8、系統可自動檢測漿液的流動度，操作人員應不定期不定批量的進行檢測，防止不合格漿液壓入梁孔道。9、系統壓漿過程具有漿液循環流動功能。附圖說明圖1是本專利技術實施例的智能型大壓漿設備的主視圖。圖2是本專利技術實施例的智能型大壓漿設備的左視圖。圖3是本專利技術實施例的智能型大壓漿設備的俯視圖。圖4是本專利技術實施例的智能型大壓漿設備的右視圖。圖5是本專利技術實施例的智能型大壓漿設備的后視圖。圖6是本專利技術實施例的智能型大壓漿設備的自動壓漿系統的壓漿原理過程圖。圖7是本專利技術實施例的智能型大壓漿設備的稱重傳感器工作原理圖。圖8是本專利技術實施例的智能型大壓漿設備的系統結構圖。圖9是本專利技術實施例的智能型大壓漿設備的工作原理圖。圖中1—控制箱2—電器部件箱3—壓漿電機4—機架5—滾輪6—撐腳7—電池柜8—壓漿螺桿泵9—稠檢電動法蘭球閥10—回漿電動法蘭球閥11—清潔箱12—出漿管13—稠檢漿管路14—壓力檢測儀15—不合格漿液回漿管16—壓漿電動法蘭球閥17—漿液輸出管18—清潔排口19—水泥上料管20—清潔排口21—壓漿劑上料管22—水泥入料槽23—壓漿劑入料槽24—稠度檢測儀25—回路壓力校核表26—回路開關27—回路漿管28—過濾網29—低速攪拌桶30—低速攪拌電機31—稱重儀32—稱重校核儀33—輸漿開關34—輸漿管35—高速攪拌桶36—水箱37—進水水管38—水泵39—出水水管40—水泵電機41—配件箱42—工具箱43—把手44—高速攪拌電機45—上料電機46—上料電機47—漿液循環閥48—漿液循環管具體實施方式下面結合附圖詳細介紹本專利技術技術方案。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖8所示，智能型大壓漿設備，包括自動上料系統、漿液流動性自動檢測系統、稱重系統、控制中心系統、高速攪拌系統、低速攪拌系統、自動壓漿系統、清潔系統、電源備用系統、自動加水系統，所述自動上料系統包括清潔排口Ⅰ18、水泥上料管19、清潔排口Ⅱ20、壓漿劑上料管21、水泥入料槽22、壓漿劑入料槽23，所述水泥入料槽22和水泥上料管下部相連，所述清潔排口Ⅰ位于水泥上料管下面；所述壓漿劑入料槽23和壓漿劑上料管21下部相連，清潔排口Ⅱ20位于所述壓漿劑上料管21下面；所述高速攪拌系統包括高速攪拌桶35、高速攪拌電機44、過濾網和支撐鋼架，在高速攪拌桶35內的主軸上安裝有攪拌葉片，通過變速機構與高速攪拌電機44連接；稱重系統包括稱重傳感器31和稱重傳感器32；所述高速本文檔來自技高網...

【技術保護點】
智能型大壓漿設備，其特征在于，包括自動上料系統、漿液流動性自動檢測系統、稱重系統、控制中心系統、高速攪拌系統、低速攪拌系統、自動壓漿系統、清潔系統、自動加水系統及漿液循環回路系統，所述自動上料系統包括清潔排口Ⅰ、水泥上料管、清潔排口Ⅱ、壓漿劑上料管、水泥入料槽、壓漿劑入料槽，所述水泥入料槽和水泥上料管下部相連，所述清潔排口位于水泥上料管下面；所述壓漿劑入料槽和壓漿劑上料管下部相連，清潔排口Ⅱ位于所述壓漿劑上料管下面；所述高速攪拌系統包括高速攪拌桶、高速攪拌電機、過濾網和支撐鋼架，在高速攪拌桶內的主軸上安裝有攪拌葉片，通過變速機構與高速攪拌電機連接；稱重系統包括稱重傳感器和稱重校核傳感器；所述高速攪拌桶通過稱重傳感器固定在三角架上，經微電腦測控。

【技術特征摘要】
1.智能型大壓漿設備，其特征在于，包括自動上料系統、漿液流動性自動檢測系統、稱重系統、控制中心系統、高速攪拌系統、低速攪拌系統、自動壓漿系統、清潔系統、自動加水系統及漿液循環回路系統，所述自動上料系統包括清潔排口Ⅰ、水泥上料管、清潔排口Ⅱ、壓漿劑上料管、水泥入料槽、壓漿劑入料槽，所述水泥入料槽和水泥上料管下部相連，所述清潔排口位于水泥上料管下面；所述壓漿劑入料槽和壓漿劑上料管下部相連，清潔排口Ⅱ位于所述壓漿劑上料管下面；所述高速攪拌系統包括高速攪拌桶、高速攪拌電機、過濾網和支撐鋼架，在高速攪拌桶內的主軸上安裝有攪拌葉片，通過變速機構與高速攪拌電機連接；稱重系統包括稱重傳感器和稱重校核傳感器；所述高速攪拌桶通過稱重傳感器固定在三角架上，經微電腦測控。2.根據權利要求1所述的智能型大壓漿設備，其特征在于，所述自動壓漿系統包括壓漿機、壓漿電機、壓漿螺桿泵、出漿管、壓力檢測儀和不合格漿液回漿管，所述壓漿電機、壓漿螺桿泵、出漿管依次相連，所述出漿管上設有壓力檢測儀，所述不合格漿液回漿管與出漿管相連。3.根據權利要求1所述的智能型大壓漿設備，其特征在于，所述低...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉建英，謝彥鈞，偉建宏，唐茂，王新建，梅治乾，何素華，
申請(專利權)人：柳州市邱姆預應力機械有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西,45