鋼丸離心霧化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鋼丸離心霧化裝置，其包括進料漏斗、進料管道、離心轉盤、傳輸帶、產品收集器、儲水池、離心霧化池、電機、底座、第一閥門、第二閥門、廢料底池，進料漏斗的底端與進料管道的頂端連接，進料管道的底端與離心霧化池的左端連接，傳輸帶的頂端與離心霧化池的右端連接，傳輸帶的底端與產品收集器的接收口連接，底座位于儲水池的底端，電機位于離心霧化池內，離心轉盤位于電機的上方，廢料底池的上下兩端分別與第一閥門、第二閥門連接。本實用新型專利技術鋼丸離心霧化裝置提高了鋼丸整體的圓整度，降低了生產成本，結構簡單，維修方便，性能穩定，取料方便，生產效率得到大幅提高。

Steel centrifugal atomization device

The utility model discloses a steel centrifugal atomization device, which comprises a feed hopper, feed pipe, centrifugal turntable, transmission belt, a product collector, storage tank, centrifugal atomization pool, a motor and a base, a first valve, valve second, waste hopper at the bottom of the pool, the bottom end is connected with the top of the feed pipe the feeding pipe and the bottom end of the centrifugal atomizing pool left connection, transmission belt tip and centrifugal atomization connected to the right end of the pool, receiving a transmission belt and the bottom end product collector connected to the base, located in the tank at the bottom of the pool in the centrifugal atomizing motor, centrifugal rotary motor in the above waste, at the bottom of the pool in the upper and lower ends are respectively connected with the first valve and the second valve. The utility model has the advantages of steel centrifugal atomization device improves the roundness of the whole steel, reduce the production cost, simple structure, convenient maintenance, stable performance, the material is convenient, the production efficiency is greatly improved.

【技術實現步驟摘要】
鋼丸離心霧化裝置
本技術涉及一種霧化裝置，特別是涉及一種鋼丸離心霧化裝置。
技術介紹
常見的鋼丸成型方法主要有氣噴法、水射流沖擊法和離心霧化法，氣噴法是用高速噴射的惰性氣體或壓縮空氣在壓力容器內將鋼液分散成液滴，冷卻后凝固成粒的一種成型方法；水射流沖擊法是一種利用水射流將液體金屬擊散落入水中成型的方法；離心霧化法是利用離心力對鋼液進行分離，將熔融金屬溶液從旋轉盤邊緣的一系列側孔中被拋出，落入冷卻介質中后固化成型。離心霧化法得到的鋼丸粒度分布范圍窄、外形圓整、氣孔率低、粘結現象少，鋼水的出丸率高，由于利用該法生產的鋼丸圓整度高，不需要再經選粒清除異形鋼丸，從而簡化了生產工序，因此得到了廣泛的應用。當鋼液從離心轉盤中甩出至離心霧化池中時，除了直接落入水中的液滴外，部分液滴會飛濺至離心霧化池的內側邊緣，導致無法與水面進行直接接觸，存在鋼丸圓度不完整、成品率低的問題，同時由于離心霧化池本身呈圓柱形，存在取料困難的問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種鋼丸離心霧化裝置，其提高了鋼丸整體的圓整度，降低了生產成本，結構簡單，維修方便，性能穩定，取料方便，生產效率得到大幅提高。本技術是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種鋼丸離心霧化裝置，其特征在于，其包括進料漏斗、進料管道、離心轉盤、傳輸帶、產品收集器、儲水池、離心霧化池、電機、底座、第一閥門、第二閥門、廢料底池，進料漏斗的底端與進料管道的頂端連接，進料管道的底端與離心霧化池的左端連接，傳輸帶的頂端與離心霧化池的右端連接，傳輸帶的底端與產品收集器的接收口連接，底座位于儲水池的底端，電機位于離心霧化池內，離心轉盤位于電機的上方，廢料底池的上下兩端分別與第一閥門、第二閥門連接。優選地，所述離心霧化池的形狀為圓錐形。優選地，所述儲水池底部設有閥門。優選地，所述離心霧化池上設有一個透視窗，透視窗位于電機和第一閥門之間。本技術的積極進步效果在于：本技術鋼丸離心霧化裝置提高了鋼丸整體的圓整度，降低了生產成本，結構簡單，維修方便，性能穩定，取料方便，生產效率得到大幅提高。附圖說明圖1為本技術鋼丸離心霧化裝置的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖給出本技術較佳實施例，以詳細說明本技術的技術方案。如圖1所示，本技術鋼丸離心霧化裝置包括進料漏斗1、進料管道2、離心轉盤3、傳輸帶4、產品收集器5、儲水池6、離心霧化池7、電機8、底座9、第一閥門10、第二閥門11、廢料底池12，進料漏斗1的底端與進料管道2的頂端連接，進料管道2的底端與離心霧化池7的左端連接，傳輸帶4的頂端與離心霧化池7的右端連接，傳輸帶4的底端與產品收集器5的接收口連接，底座9位于儲水池6的底端，電機8位于離心霧化池7內，離心轉盤3位于電機8的上方，廢料底池12的上下兩端分別與第一閥門10、第二閥門11連接。本技術的工作原理如下：進料漏斗用于給離心霧化池提供熔融鋼液作為原料，進料管道用于將鋼液輸送到離心霧化池中進行離心霧化，離心轉盤用于依靠離心力的作用將鋼液從離心轉盤四周小孔中甩出，電機用于驅動離心轉盤進行轉動，底座用于支撐加固儲水池，離心霧化池用于將熔融鋼液離心后轉化為鋼丸，廢料底池用于存放離心霧化后的廢料，第一閥門用于控制將反應后的廢料及時轉移到離心霧化池中，第二閥門用于控制廢料底池將廢料底池中的廢料排出，產品收集器用于收集離心霧化后的鋼丸，傳輸帶用于將離心霧化池中處理后得到的鋼丸運輸到產品收集器中。所述離心霧化池的形狀為圓錐形，這樣有利于廢料的排出，同時防止了鋼丸因體積過小而被當做廢料排出。所述儲水池底部設有閥門，這樣能夠控制儲水池中液面的高底并進行及時調整。離心霧化池7上設有一個透視窗13，透視窗13位于電機8和第一閥門10之間，這樣方便查看離心霧化情況。綜上所述，本技術鋼丸離心霧化裝置提高了鋼丸整體的圓整度，降低了生產成本，結構簡單，維修方便，性能穩定，取料方便，生產效率得到大幅提高。以上所述的具體實施例，對本技術的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本技術的具體實施例而已，并不用于限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼丸離心霧化裝置，其特征在于，其包括進料漏斗、進料管道、離心轉盤、傳輸帶、產品收集器、儲水池、離心霧化池、電機、底座、第一閥門、第二閥門、廢料底池，進料漏斗的底端與進料管道的頂端連接，進料管道的底端與離心霧化池的左端連接，傳輸帶的頂端與離心霧化池的右端連接，傳輸帶的底端與產品收集器的接收口連接，底座位于儲水池的底端，電機位于離心霧化池內，離心轉盤位于電機的上方，廢料底池的上下兩端分別與第一閥門、第二閥門連接。

【技術特征摘要】
1.一種鋼丸離心霧化裝置，其特征在于，其包括進料漏斗、進料管道、離心轉盤、傳輸帶、產品收集器、儲水池、離心霧化池、電機、底座、第一閥門、第二閥門、廢料底池，進料漏斗的底端與進料管道的頂端連接，進料管道的底端與離心霧化池的左端連接，傳輸帶的頂端與離心霧化池的右端連接，傳輸帶的底端與產品收集器的接收口連接，底座位于儲水池的底端，電機位于離心霧化池內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王新波，
申請(專利權)人：昆山新浦瑞金屬材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32