高耐磨智能化非水電解質溶液電池芯磨鉚中心單元制造技術

本發明專利技術涉及高耐磨智能化高耐磨智能化非水電解質溶液電池芯磨鉚中心單元，其包括機架總成、設置在機架總成上的四工位中心旋轉裝置、分別設置在機架總成上的高耐磨修磨棱邊裝置和鉚壓裝置；在四工位中心旋轉裝置上設置有且按工步銜接的進料工位、修磨工位、鉚壓工位以及出料工位四個工位，在四工位中心旋轉裝置上設置有載具裝置，載具裝置用于成對放置桶形非水電解質溶液電池；本發明專利技術設計合理、結構緊湊且使用方便。

High abrasion resistant intelligent non aqueous electrolyte solution core grinding and riveting central unit

The invention relates to a high wear resistance and high wear resistance of intelligent intelligent nonaqueous electrolyte battery core grinding riveting center unit, which comprises a frame assembly, a frame assembly is arranged in the center of four station rotary device and are respectively arranged on the frame into the high wear-resistant grinding edge device and riveting device in four; the rotating device is arranged on the center position and press step convergence of the inlet position, grinding station, riveting station and discharging station four stations, four stations in the central rotating device is arranged on the carrier device, vehicle device for bucket placed in pairs non water electrolyte battery of the invention has reasonable design; compact and easy to use.

【技術實現步驟摘要】
高耐磨智能化非水電解質溶液電池芯磨鉚中心單元
本專利技術涉及高耐磨智能化非水電解質溶液電池芯磨鉚中心單元。
技術介紹
目前，隨著二十世紀微電子技術的發展，小型化的設備日益增多，對電源提出了很高的要求。非水電解質溶液電池隨之進入了大規模的實用階段。最早得以應用的非水電解質溶液電池是鋰亞原電池，用于心臟起搏器中。由于鋰亞電池的自放電率極低，放電電壓十分平緩。使得起搏器植入人體長期使用成為可能。非水電解質溶液電池大量應用在手機、筆記本電腦、電動工具、電動車、路燈備用電源、航燈、家用小電器上，可以說是最大的應用群體。比如，鋰二氧化硫電池和鋰亞硫酰氯電池就非常有特點。非水電解質溶液電池芯的一般工藝如下：攪拌→涂布→對錕→連續分條切片→卷繞→焊接→封口→清洗→套標→噴碼→化成→分容→OCV測試→分組→掃描/測電壓/看外觀出貨等工序；但是卷繞后電池芯的外形會存在不規則，有棱邊，嚴重影響后續加工和電池芯的品質。因此需要對卷繞后的棱邊進行修磨及鉚壓處理。現有的修磨及鉚壓處理一般是人工用修邊機、電磨頭、拋光機、手砂輪等設備打磨修棱，然后手工鉚壓，一般都是鉗工帶著防護鏡手工操作，存在安全隱患，加工時間長，不適合大批量生產，人工成本高昂，而且修磨和鉚壓工序加入了人為因素，質量無法標準化統一制定，檢查員的水平與責任心成為控制質量的關鍵因素。同時，在修磨和鉚壓過程中，傳統的修磨棱邊裝置及鉚壓裝置部件磨損嚴重，需要經常更換修磨棱邊裝置及鉚壓裝置關鍵零部件，嚴重影響了效率和可靠性，通過合理的選材及熱處理，依然難以提升修磨棱邊裝置及鉚壓裝置的性能和使用壽命，因此，通過高性能的表面強化技術對修磨棱邊裝置及鉚壓裝置核心部件進行強化處理，使得修磨棱邊裝置及鉚壓裝置關鍵部件外硬內韌，達到硬度、強度、耐疲勞性能以及韌性綜合提高。
技術實現思路
針對上述內容，本專利技術所要解決的技術問題總的來說是提供一種高耐磨智能化非水電解質溶液電池芯磨鉚中心單元；詳細解決的技術問題以及取得有益效果在后述內容以及結合具體實施方式中內容具體描述。通過在卷繞與焊接之間設計自動修磨棱邊與自動鉚壓工序，提高非水電解質溶液電池芯的品質，提到集電效果，延長的電池的壽命與性能。通過自動鉚壓減少了人工操作，另外，極大的減少占地面積。通過高性能的表面強化技術如離子鍍涂層技術、類金剛石潤滑耐磨涂層以及離子滲氮技術對修磨棱邊裝置及鉚壓裝置進行強化處理，提升修磨和鉚壓裝置的性能，提升自動化修磨鉚壓的可靠性和壽命。為解決上述問題，本專利技術所采取的技術方案是：一種高耐磨智能化非水電解質溶液電池芯磨鉚中心單元，其包括機架總成、設置在機架總成上的四工位中心旋轉裝置、分別設置在機架總成上的高耐磨修磨棱邊裝置和高耐磨鉚壓裝置；在四工位中心旋轉裝置上設置有且按工步銜接的進料工位、修磨工位、鉚壓工位以及出料工位四個工位，在四工位中心旋轉裝置上設置有載具裝置，載具裝置用于成對放置桶形非水電解質溶液電池；在四工位中心旋轉裝置的自轉下，按工步順序：位于進料工位處的載具裝置上放置有卷繞完成的成對桶形非水電解質溶液電池，位于修磨工位的高耐磨修磨棱邊裝置對桶形非水電解質溶液電池修磨棱邊，位于鉚壓工位的高耐磨鉚壓裝置對桶形非水電解質溶液電池鉚壓，當達到出料工位，可以通過機械手或人工拿取工件。本申請通過旋轉的四工位中心旋轉裝置實現各工位同時按順序工作，相比于傳統長條傳送帶結構，節約空間，提高工作效率，動力負荷小，占地面積小，通過PLC、時間繼電器或行程開關等，實現自動化智能化控制，作為優選四工位可以等分陣列設計。作為上述技術方案的進一步改進：四工位中心旋轉裝置包括設置在機架總成上且放置有載具裝置的旋轉平臺、旋轉輸出裝置以及設置在旋轉平臺下表面且機架總成上表面滾動接觸的旋轉支撐滾輪；旋轉輸出裝置包括設置在機架總成上且帶動旋轉平臺自轉的旋轉輸出轉向機以及與旋轉輸出轉向機連接的旋轉輸出電機。作為常見結構，旋轉平臺可以有電機、馬達或齒輪等常見結構控制輸出，通過旋轉支撐滾輪起到支撐作用，從而使得傳動鏈與受力點分開，使得傳動系統僅僅負責輸入動力，而其重力與負荷通過旋轉支撐滾輪傳遞給機架總成，同時減少摩擦阻力，減少噪音，并起到導向支撐作為。旋轉輸出轉向機起到增大扭矩、換向與減速的作用，從而減少豎直方向的體積。可以用傘齒輪或蝸輪蝸桿等結構代替。載具裝置包括固定設置在四工位中心旋轉裝置的旋轉平臺上的載具座、成對自轉設置在載具座上的載具承載頭、設置在載具座與相應載具承載頭之間的載具固定軸承套以及設置在載具固定軸承套內且帶動相應載具承載頭自轉的載具輸入錐套。本申請的載具裝置具有定位與自轉的雙重功能，結構合理，設計巧妙。修高耐磨磨棱邊裝置包括設置在機架總成上的修磨機座、設置在修磨機座上的修磨翻轉電機、設置在修磨翻轉電機輸出軸的高耐磨修磨托架、豎直滑動設置在高耐磨修磨托架上的高耐磨修磨滑動頭架、設置在高耐磨修磨托架下表面與高耐磨修磨滑動頭架上端面之間的修磨緩沖彈簧以及成對豎直設置在修磨滑動頭架下前端的高耐磨修磨旋轉磨頭；高耐磨修磨旋轉磨頭與自轉設置的桶形非水電解質溶液電池的側棱邊對應。當工件達到該工位后，修磨翻轉電機帶動修磨托架上擺動，使得高耐磨修磨旋轉磨頭位于工件的上方，通過豎直滑動以及高耐磨修磨旋轉磨頭與工具棱邊的接觸實現高耐磨修磨滑動頭架自定位，通過修磨緩沖彈簧實現減震緩沖的作用。通過上頂起裝置帶動工件自轉實現磨削，類似立式車床的加工原理，當高耐磨修磨旋轉磨頭磨損后，在自重的作用下實現其進一步下降，從而始終保證對棱邊的修磨。進一步提高耐磨修磨旋轉磨頭的使用壽命。在四工位中心旋轉裝置下方設置有上頂起裝置，上頂起裝置位于修磨工位且與修磨棱邊裝置對應。上頂起裝置包括設置在機架總成下端的上頂支撐架、活塞桿與上頂支撐架連接的上頂控制氣缸、設置在上頂控制氣缸缸體上的上頂輸出電機、設置在上頂輸出電機的上頂旋轉輸出軸、套裝在上頂旋轉輸出軸上的上頂旋轉輸出齒輪、成對自轉且伸縮設置在上頂支撐架上的上頂旋轉輸出錐軸以及設置在相應上頂旋轉輸出錐軸下端的上頂旋轉從動齒輪；上頂旋轉從動齒輪與相應的上頂旋轉輸出齒輪嚙合傳動；上頂旋轉輸出錐軸的頂端與載具裝置的載具輸入錐套下端錐孔對應。通過上頂控制氣缸帶動上頂旋轉輸出錐軸插入相應的載具輸入錐套下端錐孔內，通過摩擦力帶動轉動，從而避免過載過負荷，避免機械傳動中需要設計離合器或安全銷的麻煩，簡化結構，設計合理。工作時候，上頂輸出電機-上頂旋轉輸出齒輪-上頂旋轉從動齒輪-上頂旋轉輸出錐軸-載具輸入錐套-載具承載頭-桶形非水電解質溶液電池自轉與修磨旋轉磨頭磨削。高耐磨鉚壓裝置包括設置在機架總成上的鉚壓機座、水平設置在鉚壓機座上的高耐磨鉚壓伸縮氣缸、設置在高耐磨鉚壓伸縮氣缸活塞桿上的高耐磨鉚壓伸縮斜楔、設置在鉚壓機座端部的高耐磨鉚壓固定頭、設置在鉚壓固定頭上的鉚壓水平導向孔、設置在鉚壓固定頭下方的高耐磨鉚壓下壓頭以及設置在高耐磨鉚壓固定頭與高耐磨鉚壓下壓頭之間的鉚壓提升復位彈簧；高耐磨鉚壓固定頭下部設置有豎直導向槽，高耐磨鉚壓下壓頭的上部在豎直導向槽內滑動設置，豎直導向槽與鉚壓水平導向孔連通，在鉚壓提升復位彈簧的作用下，高耐磨鉚壓下壓頭的頂端露出于鉚壓水平導向孔的下表面，高耐磨鉚壓伸縮斜楔在鉚壓水平導向孔內水平插入插出運動，高耐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高耐磨智能化非水電解質溶液電池芯磨鉚中心單元，其特征在于：包括機架總成(2)、設置在機架總成(2)上的四工位中心旋轉裝置(4)以及分別設置在機架總成(2)上的高耐磨修磨棱邊裝置(9)和鉚壓裝置(10)；在四工位中心旋轉裝置(4)上設置有且按工步銜接的進料工位(5)、修磨工位(6)、鉚壓工位(7)以及出料工位(8)四個工位，在四工位中心旋轉裝置(4)上設置有載具裝置(14)，載具裝置(14)用于成對放置桶形非水電解質溶液電池(1)；在四工位中心旋轉裝置(4)的自轉下,?按工步順序：位于進料工位(5)處的載具裝置(14)上放置有卷繞完成的成對桶形非水電解質溶液電池(1)，位于修磨工位(6)的高耐磨修磨棱邊裝置(9)對桶形非水電解質溶液電池(1)修磨棱邊，位于鉚壓工位(7)的高耐磨鉚壓裝置(10)對桶形非水電解質溶液電池(1)鉚壓。

【技術特征摘要】
1.一種高耐磨智能化非水電解質溶液電池芯磨鉚中心單元，其特征在于：包括機架總成(2)、設置在機架總成(2)上的四工位中心旋轉裝置(4)以及分別設置在機架總成(2)上的高耐磨修磨棱邊裝置(9)和鉚壓裝置(10)；在四工位中心旋轉裝置(4)上設置有且按工步銜接的進料工位(5)、修磨工位(6)、鉚壓工位(7)以及出料工位(8)四個工位，在四工位中心旋轉裝置(4)上設置有載具裝置(14)，載具裝置(14)用于成對放置桶形非水電解質溶液電池(1)；在四工位中心旋轉裝置(4)的自轉下,按工步順序：位于進料工位(5)處的載具裝置(14)上放置有卷繞完成的成對桶形非水電解質溶液電池(1)，位于修磨工位(6)的高耐磨修磨棱邊裝置(9)對桶形非水電解質溶液電池(1)修磨棱邊，位于鉚壓工位(7)的高耐磨鉚壓裝置(10)對桶形非水電解質溶液電池(1)鉚壓。2.根據權利要求1所述的高耐磨智能化非水電解質溶液電池芯磨鉚中心單元，其特征在于:四工位中心旋轉裝置(4)包括設置在機架總成(2)上且放置有載具裝置(14)的旋轉平臺(19)、旋轉輸出裝置(16)以及設置在旋轉平臺(19)下表面且機架總成(2)上表面滾動接觸的旋轉支撐滾輪(20)；旋轉輸出裝置(16)包括設置在機架總成(2)上且帶動旋轉平臺(19)自轉的旋轉輸出轉向機(18)以及與旋轉輸出轉向機(18)連接的旋轉輸出電機(17)。3.根據權利要求2所述的高耐磨智能化非水電解質溶液電池芯磨鉚中心單元，其特征在于:載具裝置(14)包括固定設置在四工位中心旋轉裝置(4)的旋轉平臺(19)上的載具座(30)、成對自轉設置在載具座(30)上的載具承載頭(31)、設置在載具座(30)與相應載具承載頭(31)之間的載具固定軸承套(29)以及設置在載具固定軸承套(29)內且帶動相應載具承載頭(31)自轉的載具輸入錐套(28)。4.根據權利要求3所述的高耐磨智能化非水電解質溶液電池芯磨鉚中心單元，其特征在于:高耐磨修磨棱邊裝置(9)包括設置在機架總成(2)上的修磨機座(32)、設置在修磨機座(32)上的修磨翻轉電機(33)、設置在修磨翻轉電機(33)輸出軸的修磨托架(34)、豎直滑動設置在修磨托架(34)上的高耐磨修磨滑動頭架(36)、設置在高耐磨修磨托架(34)下表面與高耐磨修磨滑動頭架(36)上端面之間的修磨緩沖彈簧(35)以及成對豎直設置在高耐磨修磨滑動頭架(36)下前端的高耐磨修磨旋轉磨頭(37)；高耐磨修磨旋轉磨頭(37)與自轉設置的桶形非水電解質溶液電池(1)的側棱邊對應。5.根據權利要求4所述的高耐磨智能化非水電解質溶液電池芯磨鉚中心單元，其特征在于:在四工位中心旋轉裝置(4)下方設置有上頂起裝置(15)，上頂起裝置(15)位于修磨工位(6)且與高耐磨修磨棱邊裝置(9)對應。6.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郎文昌，
申請(專利權)人：溫州職業技術學院，
類型：發明
國別省市：浙江,33