干式反應堆供熱系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術公開了一種干式反應堆供熱系統(tǒng)，包括：安全殼、反應堆容器、堆芯、第一換熱器、第二換熱器和供熱網，反應堆容器內具有腔室，腔室具有容器進口和容器出口，反應堆容器設在安全殼內，堆芯設在腔室內，第一換熱器設在安全殼內，第一換熱器與反應堆容器的容器進口和容器出口相連以形成封閉的第一回路，第二換熱器設在安全殼內或安全殼外，第二換熱器與第一換熱器相連以形成封閉的第二回路，供熱網與第二換熱器相連以形成第三回路。根據(jù)本實用新型專利技術的干式反應堆供熱系統(tǒng)，供熱燃料費用少，供熱成本低，極具經濟效益，可實現(xiàn)零排放，供熱效率高，其調峰適應能力較強，反應堆堆芯產生的熱量通過多級回路傳遞至供熱網，可以消除放射性污染。

Dry reactor heating system

The utility model discloses a dry-type reactor heating system, including: containment, the reactor vessel and core, a first heat exchanger and the second heat exchanger and heating network, the reactor vessel has a cavity chamber having a vessel inlet and outlet of the container and the reactor vessel in safe shell core located in the cavity. The first heat exchanger is arranged inside the containment vessel inlet and outlet of the container, the first heat exchanger and the reactor vessel is connected to form a closed loop first, second heat exchanger is arranged inside the containment or containment, second heat exchanger and the first heat exchanger is connected to form a closed loop second, heating network with second the heat exchanger is connected to form a third loop. According to the utility model of the dry-type reactor heating system, heating fuel heating costs less, low cost, good economic benefits, can achieve zero emissions, the heating efficiency is high, the peak shaving ability, the reactor core heat transfer to the heating network through the multistage loop, can eliminate radioactive contamination.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
干式反應堆供熱系統(tǒng)
本技術涉及核反應堆
，更具體地，涉及一種干式反應堆供熱系統(tǒng)。
技術介紹
目前我國以煤炭為主的供熱方式使得霧霾問題越來越嚴重，而核能作為清潔能源，可以實現(xiàn)零排放。利用核能供熱，一方面可以減少傳統(tǒng)化石能源的消耗，更好的保護環(huán)境；另一方面可以拓寬核能的民用領域，在原有的發(fā)電應用基礎上增加供熱用途。就我國目前能源和環(huán)境形勢而言，為應對能源資源稀缺、環(huán)境污染嚴重的現(xiàn)狀，必須考慮可替代燃煤鍋爐且清潔高效的供熱方式，而隨著北方城市集中供熱面積的逐漸擴大，低溫供熱堆在供熱領域的競爭優(yōu)勢也將逐步得以體現(xiàn)。相關技術中在運行的成熟大型壓水堆中，微壓反應堆的功率高，燃料芯塊及包殼運行溫度較高，熱工安全裕量低，冷卻劑的溫度、壓力較高，其工藝系統(tǒng)和安全系統(tǒng)復雜，投資成本高，安全性低。
技術實現(xiàn)思路
本技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本技術提出一種干式反應堆供熱系統(tǒng)，該干式反應堆供熱系統(tǒng)。(簡單效果)。根據(jù)本技術的干式反應堆供熱系統(tǒng)，包括：安全殼、反應堆容器、堆芯、第一換熱器、第二換熱器和供熱網，所述反應堆容器內具有腔室，所述腔室具有容器進口和容器出口，所述反應堆容器設在所述安全殼內，所述堆芯設在所述腔室內，所述第一換熱器設在所述安全殼內，所述第一換熱器與所述反應堆容器的容器進口和容器出口相連以形成封閉的第一回路，所述第二換熱器設在所述安全殼內或所述安全殼外，所述第二換熱器與所述第一換熱器相連以形成封閉的第二回路，所述供熱網與所述第二換熱器相連以形成第三回路。根據(jù)本技術的干式反應堆供熱系統(tǒng)，通過將堆芯設在反應堆容器內，與直接將堆芯浸沒在水池中的池式供熱反應堆相比，第一回路工質的壓力更高，可以有效提高干式反應堆供熱系統(tǒng)的供熱參數(shù)，另外，與傳統(tǒng)供熱的燃煤供熱方式相比，該干式反應堆供熱系統(tǒng)供熱燃料費用少，供熱成本低，極具經濟效益，可實現(xiàn)零排放，并且供熱效率遠遠高于燃煤鍋爐，其調峰適應能力較強，反應堆堆芯產生的熱量通過多級回路傳遞至供熱網，可以消除放射性污染。另外，根據(jù)本技術的干式反應堆供熱系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術特征：根據(jù)本技術的一個實施例，所述干式反應堆供熱系統(tǒng)還包括：換熱水箱和非能動余熱換熱器，所述非能動余熱換熱器設在所述換熱水箱內，所述非能動余熱換熱器與所述第一回路和所述第二回路中的至少一個回路相連以在所述反應堆發(fā)生事故時將所述至少一個回路中的余熱熱交換到所述換熱水箱內。根據(jù)本技術的一個實施例，所述干式反應堆供熱系統(tǒng)還包括：第一隔離閥，所述第一隔離閥設在所述非能動余熱換熱器與所述至少一個回路之間的管道上，所述第一隔離閥在所述反應堆正常運行時關閉且在所述反應堆發(fā)生事故時打開。根據(jù)本技術的一個實施例，所述干式反應堆供熱系統(tǒng)還包括外置換熱器，所述外置換熱器設在所述安全殼外，所述外置換熱器與所述換熱水箱相連以導出所述換熱水箱內的熱量。根據(jù)本技術的一個實施例，所述換熱水箱和所述非能動余熱換熱器設在所述安全殼內，所述外置換熱器為空冷器。根據(jù)本技術的一個實施例，所述干式反應堆供熱系統(tǒng)還包括水箱熱量導出回路穩(wěn)壓器，所述水箱熱量導出回路穩(wěn)壓器連接在所述外置換熱器與所述換熱水箱之間的管路上。根據(jù)本技術的一個實施例，所述干式反應堆供熱系統(tǒng)還包括內置換熱器，所述內置換熱器設在所述換熱水箱內，所述外置換熱器與所述內置換熱器相連。根據(jù)本技術的一個實施例，所述干式反應堆供熱系統(tǒng)還包括低壓安注水管，所述低壓安注水管連接在所述換熱水箱與所述反應堆容器之間，所述低壓安注水管上設有注水閥，所述注水閥在所述反應堆正常運行時關閉，所述注水閥在所述反應堆發(fā)生事故且所述反應堆容器內的壓力低于所述換熱水箱內的壓力時打開以將所述換熱水箱內的水注入到所述反應堆容器內。根據(jù)本技術的一個實施例，所述干式反應堆供熱系統(tǒng)還包括一回路穩(wěn)壓器和二回路穩(wěn)壓器，所述一回路穩(wěn)壓器設在所述第一回路上，用于調節(jié)所述第一回路內的壓力，所述二回路穩(wěn)壓器設在所述第二回路上，用于調節(jié)所述第二回路內的壓力。根據(jù)本技術的一個實施例，所述第二回路內的壓力大于所述第一回路內的壓力。根據(jù)本技術的一個實施例，所述第一回路內的壓力為1.5-20個標準大氣壓的微壓。根據(jù)本技術的一個實施例，所述第一回路內的壓力為5-12個標準大氣壓。根據(jù)本技術的一個實施例，所述第一回路內的壓力為6-9個標準大氣壓。本技術的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。附圖說明圖1是根據(jù)本技術實施例的干式反應堆供熱系統(tǒng)的結構示意圖。附圖標記：100：干式反應堆供熱系統(tǒng)；10：反應堆容器；11：腔室；20：堆芯；21：容器進口；22：容器出口；30：第一換熱器；31：第一進口；32：第一出口；33：第二進口；34：第二出口；40：第二換熱器；41：第三進口；42：第三出口；43：供熱網；50：非能動余熱換熱器；51：第四進口；52：第四出口；53：第一隔離閥；54：換熱水箱；60：內置換熱器；70：安全殼；71：密閉空間；80：外置換熱器；90：水箱熱量導出回路穩(wěn)壓器；91：一回路穩(wěn)壓器；92：二回路穩(wěn)壓器。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。下面首先結合附圖1具體描述根據(jù)本技術實施例的干式反應堆供熱系統(tǒng)100。如圖1所示，根據(jù)本技術實施例的干式反應堆供熱系統(tǒng)100，包括安全殼70、反應堆容器10、堆芯20、第一換熱器30、第二換熱器40和供熱網43。具體而言，反應堆容器10內具有腔室11，腔室11具有容器進口21和容器出口22，反應堆容器10設在安全殼70內，堆芯20設在腔室11內，第一換熱器30設在安全殼70內，第一換熱器30與反應堆容器10的容器進口21和容器出口22相連以形成封閉的第一回路，第二換熱器40設在安全殼70內或安全殼70外，第二換熱器40與第一換熱器30相連以形成封閉的第二回路，供熱網43與第二換熱器40相連以形成第三回路。換言之，根據(jù)本技術實施例的干式反應堆供熱系統(tǒng)100，主要由安全殼70、反應堆容器10、堆芯20、第一換熱器30、第二換熱器40和供熱網43組成。其中，安全殼70內限定有密閉空間71，反應堆容器10、第一換熱器30、第二換熱器40等分別設在密閉空間71內，反應堆容器10內限定有腔室11，堆芯20位于腔室11內，在反應堆容器10上設置有容器進口21和容器出口22，第一換熱器30設在反應堆容器10的外面，第一換熱器30具有第一進口31、第一出口32、第二進口33和第二出口34，第一進口31與容器出口22相連且第一出口32與容器進口21相連以形成第一回路。第二換熱器40也設在反應堆容器10外，第二換熱器40具有第三進口41和第三出口42，第三進口41與第二出口34相連且第三出口42與第二進口33相連以形成第二回路，供熱網43與第二換熱器40相連形成第三回路。具體地，堆芯20設在反應堆容器10的腔室11內，堆芯20具有與腔室11和外部連通的容器進口21和容器出口22。第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干式反應堆供熱系統(tǒng)，其特征在于，包括：安全殼；反應堆容器，所述反應堆容器內具有腔室，所述腔室具有容器進口和容器出口，所述反應堆容器設在所述安全殼內；堆芯，所述堆芯設在所述腔室內；第一換熱器，所述第一換熱器設在所述安全殼內，所述第一換熱器與所述反應堆容器的容器進口和容器出口相連以形成封閉的第一回路；第二換熱器，所述第二換熱器設在所述安全殼內或所述安全殼外，所述第二換熱器與所述第一換熱器相連以形成封閉的第二回路；供熱網，所述供熱網與所述第二換熱器相連以形成第三回路。

【技術特征摘要】
2016.06.13 CN 2016104227969;2016.06.13 CN 201620561.一種干式反應堆供熱系統(tǒng)，其特征在于，包括：安全殼；反應堆容器，所述反應堆容器內具有腔室，所述腔室具有容器進口和容器出口，所述反應堆容器設在所述安全殼內；堆芯，所述堆芯設在所述腔室內；第一換熱器，所述第一換熱器設在所述安全殼內，所述第一換熱器與所述反應堆容器的容器進口和容器出口相連以形成封閉的第一回路；第二換熱器，所述第二換熱器設在所述安全殼內或所述安全殼外，所述第二換熱器與所述第一換熱器相連以形成封閉的第二回路；供熱網，所述供熱網與所述第二換熱器相連以形成第三回路。2.根據(jù)權利要求1所述的干式反應堆供熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括：換熱水箱；非能動余熱換熱器，所述非能動余熱換熱器設在所述換熱水箱內，所述非能動余熱換熱器與所述第一回路和所述第二回路中的至少一個回路相連以在所述反應堆發(fā)生事故時將所述至少一個回路中的余熱熱交換到所述換熱水箱內。3.根據(jù)權利要求2所述的干式反應堆供熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括：第一隔離閥，所述第一隔離閥設在所述非能動余熱換熱器與所述至少一個回路之間的管道上，所述第一隔離閥在所述反應堆正常運行時關閉且在所述反應堆發(fā)生事故時打開。4.根據(jù)權利要求3所述的干式反應堆供熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括外置換熱器，所述外置換熱器設在所述安全殼外，所述外置換熱器與所述換熱水箱相連以導出所述換熱水箱內的熱量。5.根據(jù)權利要求4所述的干式反應堆供熱系統(tǒng)，...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：白寧，邢勉，沈峰，陳耀東，孫燦輝，蔣慧靜，孟召燦，龔春鳴，李飛，謝凱，張迪，王子冠，李連榮，
申請(專利權)人：國家電投集團科學技術研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11