一種筒狀插孔接觸件制造技術(shù)

一種筒狀插孔接觸件，包括一體成型的筒狀導(dǎo)電體，筒狀導(dǎo)電體的筒壁上沿圓周方向間隔開設(shè)有缺口，所有缺口將筒狀導(dǎo)電體的筒壁分隔成若干柵條，每根柵條沿其長度方向間隔設(shè)有向內(nèi)凸出的凸塊，每個(gè)凸塊均有相對應(yīng)的柵條向內(nèi)凹陷形成，每個(gè)凸塊整體均呈半球狀結(jié)構(gòu)，凸塊的頂端為平面，凸塊的中心線均沿筒狀導(dǎo)電體的徑向方向，所有凸塊的高度均相同。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷、適用范圍廣、工作穩(wěn)定、接觸面積高，能夠確保電流及信號的安全、穩(wěn)定、高效的傳輸，并且生產(chǎn)工藝簡單、制作成本低、適用于批量生產(chǎn)。

Tubular jack contact piece

A cylindrical socket contact, the tubular conductive body comprises an integrally formed, wall cylindrical conductors spaced along the circumferential direction is provided with a notch, all notch of the cylinder wall tubular conductive body is divided into a plurality of bars, each bar along the length direction of the interval convex block is provided with a protruding inwardly each bump, the corresponding bars are recessed inward to form a convex block, each whole showed a hemispherical structure, top projection plane, the convex block is the center line along the radial direction of cylindrical conductors, all convex blocks are the same height. The utility model has the advantages of compact structure, convenient operation, wide application range, stable operation, high contact area, to ensure the safe, stable and efficient transmission and current signal, and simple production process, low production cost, suitable for mass production.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種筒狀插孔接觸件
本技術(shù)屬于電源和信號的導(dǎo)通連接
，尤其涉及一種筒狀插孔接觸件。
技術(shù)介紹
接觸件是電連接器完成電連接功能的核心零件，它直接影響著電連接器的可靠性。電連接器的接觸件包括插孔接觸件和插針接觸件，通過插孔和插針的插合完成電連接。現(xiàn)有的最常見的插孔接觸件有線簧插孔、開槽插孔、簧片插孔等。目前采用的線簧插孔是將彈性金屬片沖壓分割成由若干條兩端相連并與端面垂直的金屬條組成的柵欄狀，然后卷圈并將其中部每一根金屬條在中部彎曲向軸心收縮、形成兩頭大、中間小的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的線簧插孔在其彈性金屬條中部與插針表面接觸，因?yàn)槭芙Y(jié)構(gòu)限制不能均勻地較穩(wěn)定地與插針接觸，存在插拔力較大、接觸面積少，接觸性能低等缺點(diǎn)。采用簧片插孔的方式，雖然具有較高的接觸性能，但其套接方法使得接觸電阻大、耐拉力差，容易造成銜接故障和事故，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、組合零件較多，體積無法進(jìn)一步縮小，不利于向小型化、密集化發(fā)展；加工工藝復(fù)雜，精度要求高，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，成本提高；彈片在限定的空間內(nèi)不可能很粗，使得每根彈片難以承受較大的電流沖擊。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷、適用范圍廣、工作穩(wěn)定、接觸面積高、制作成本低的筒狀插孔接觸件。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種筒狀插孔接觸件，包括一體成型的筒狀導(dǎo)電體，筒狀導(dǎo)電體的筒壁上沿圓周方向間隔開設(shè)有缺口，所有缺口將筒狀導(dǎo)電體的筒壁分隔成若干柵條，每根柵條沿其長度方向間隔設(shè)有向內(nèi)凸出的凸塊，每個(gè)凸塊均有相對應(yīng)的柵條向內(nèi)凹陷形成，每個(gè)凸塊整體均呈半球狀結(jié)構(gòu)，凸塊的頂端為平面，凸塊的中心線均沿筒狀導(dǎo)電體的徑向方向，所有凸塊的高度均相同。筒狀導(dǎo)電體呈圓筒形結(jié)構(gòu)。各個(gè)缺口均沿筒狀導(dǎo)電體的軸線方向設(shè)置。每個(gè)缺口均呈長條狀結(jié)構(gòu)，所有缺口沿圓周方向均勻分布，各個(gè)缺口的長度和寬度均相同。筒狀導(dǎo)電體外部套設(shè)有固定套筒，固定套筒兩端分別向內(nèi)扣合形成折邊并鎖緊筒狀導(dǎo)電體。凸塊均勻分布在柵條內(nèi)表面，同一根柵條上相鄰兩個(gè)凸塊相互接觸，同一根柵條上各個(gè)凸塊呈線性分布。采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、本技術(shù)在筒狀導(dǎo)電體筒壁上沿圓周方向間隔開設(shè)有缺口，所有缺口將筒狀導(dǎo)電體的筒壁分隔成若干柵條，使得整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，受力更加均勻；每根柵條上間隔設(shè)有凸塊，并且凸塊的頂端為平面結(jié)構(gòu)，采用上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，大大增加了插針插入時(shí)的接觸面積，確保電流和信號更加穩(wěn)定的傳輸，并且結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣。2、筒狀導(dǎo)電體呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，缺口沿筒狀導(dǎo)電體的軸線方向設(shè)置，并且各個(gè)缺口的長度和寬度均相同，使得各個(gè)柵條受力均衡，降低了內(nèi)應(yīng)力；凸塊均勻分布在柵條內(nèi)表面，同一根柵條上相鄰兩個(gè)凸塊相互接觸，同一根柵條上各個(gè)凸塊呈線性分布，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，使得受力均衡，避免發(fā)生變形，導(dǎo)致凸塊與插針分離，中斷電流和信號的傳輸。3、筒狀導(dǎo)電體外套設(shè)有固定套筒，固定套筒可以避免插針在插入的過程中，筒狀導(dǎo)電體發(fā)生變形，確保筒狀導(dǎo)電體內(nèi)的凸塊始終與插針表面接觸，保證接觸穩(wěn)定從而使得電流及信號的安全、穩(wěn)定、高效的傳輸；固定套筒兩端分別向內(nèi)扣合形成折邊并鎖緊筒狀導(dǎo)電體，避免在插針插拔的過程中筒狀導(dǎo)電體從固定套筒內(nèi)滑出。4、本技術(shù)采用的生產(chǎn)工藝簡單，便于加工，提高了工作效率，并且制作成本低，避免資源的浪費(fèi)，適用于批量生產(chǎn)。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中本技術(shù)的徑向截面示意圖；圖3是圖1中本技術(shù)的軸向截面示意圖；圖4是本技術(shù)在實(shí)施例1中的使用裝配示意圖；圖5是本技術(shù)在實(shí)施例2中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本技術(shù)中沖壓成型的金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本技術(shù)中金屬片經(jīng)壓印后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本技術(shù)中金屬片經(jīng)整形后的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1-3所示，本實(shí)施例的一種筒狀插孔接觸件，包括一體成型的筒狀導(dǎo)電體1，筒狀導(dǎo)電體1的筒壁上沿圓周方向間隔開設(shè)有缺口2，所有缺口2將筒狀導(dǎo)電體1的筒壁分隔成若干柵條3，每根柵條3沿其長度方向間隔設(shè)有向內(nèi)凸出的凸塊4，每個(gè)凸塊4均有相對應(yīng)的柵條3向內(nèi)凹陷形成，每個(gè)凸塊4整體均呈半球狀結(jié)構(gòu)，凸塊4的頂端為平面，凸塊4的中心線均沿筒狀導(dǎo)電體1的徑向方向，所有凸塊4的高度均相同。筒狀導(dǎo)電體1呈圓筒形結(jié)構(gòu)。各個(gè)缺口2均沿筒狀導(dǎo)電體1的軸線方向設(shè)置。每個(gè)缺口2均呈長條狀結(jié)構(gòu)，所有缺口2沿圓周方向均勻分布，各個(gè)缺口2的長度和寬度均相同。凸塊4均勻分布在柵條3內(nèi)表面，同一根柵條3上相鄰兩個(gè)凸塊4相互接觸，同一根柵條3上各個(gè)凸塊4呈線性分布。如圖4所示，本實(shí)施例的一種筒狀插孔接觸件在使用裝配時(shí)，將筒狀導(dǎo)電體1沿軸向插設(shè)在插孔孔套5內(nèi)，筒狀導(dǎo)電體1的外壁與插孔孔套5的內(nèi)壁接觸，然后將插針6插入到已經(jīng)安裝有筒狀導(dǎo)電體1的插孔孔套5內(nèi)，可以在插孔孔套5的端口設(shè)置內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，避免在插針6插拔的過程中筒狀導(dǎo)電體1從插孔孔套5內(nèi)滑出，插針6外表面與筒狀導(dǎo)電體1筒壁內(nèi)的凸塊4接觸，凸塊4的頂端設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)，一方面便于插針6插設(shè)，另一方面增大了插針6與筒狀導(dǎo)電體1的接觸面積，接觸性能高，插針6插入插孔孔套5內(nèi)的長度大于筒狀導(dǎo)電體1的整體長度。如圖6-8所示，本實(shí)施例的一種筒狀插孔接觸件的制造方法，包括以下步驟：（1）選定沖壓模具，將金屬板料放入沖壓模具內(nèi)經(jīng)壓力機(jī)沖壓落料成型，得到金屬片7，金屬片7整體呈長方體結(jié)構(gòu)，金屬片7上沿其長度方向均勻間隔開設(shè)有長條狀的缺口2，每個(gè)缺口2沿金屬片7的寬度方向設(shè)置，各個(gè)缺口2將金屬片7分隔成若干柵條3；（2）將金屬片7放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱到預(yù)定溫度后取出，選定壓印模具，將加熱后的金屬片7放入壓印模具內(nèi)經(jīng)液壓機(jī)壓印，在每根柵條3上形成沿其長度方向均勻間隔分布的凸塊4，并且凸塊4呈半球狀結(jié)構(gòu)，各凸塊4的中心線垂直于柵條3所在的平面；（3）利用整形設(shè)備將凸塊4的頂端壓平形成圓平面，并使得所有凸塊4的高度一致；（4）將金屬片7兩側(cè)邊對接卷成筒狀結(jié)構(gòu)；（5）將得到的筒狀結(jié)構(gòu)經(jīng)熱處理工藝固定成型，從而得到筒狀導(dǎo)電體1。實(shí)施例2如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：筒狀導(dǎo)電體1外部套設(shè)有固定套筒8，固定套筒8兩端分別向內(nèi)扣合形成折邊9并鎖緊筒狀導(dǎo)電體1；本實(shí)施例的一種筒狀插孔接觸件在使用裝配時(shí)，首先將筒狀導(dǎo)電體1沿軸向插設(shè)在固定套筒8內(nèi)，然后將固定套筒8及安裝在固定套筒8內(nèi)的筒狀導(dǎo)電體1沿軸向插設(shè)在插孔孔套5內(nèi)，然后將插針6插入已經(jīng)安裝固定套筒8及筒狀導(dǎo)電體1的插孔孔套5內(nèi)，固定套筒8可以避免插針6在插入的過程中，筒狀導(dǎo)電體1發(fā)生變形，確保筒狀導(dǎo)電體1內(nèi)的凸塊4始終與插針6表面接觸，保證接觸穩(wěn)定從而使得電流及信號的安全、穩(wěn)定、高效的傳輸。以上實(shí)施例并非對本技術(shù)的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本技術(shù)技術(shù)方案的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種筒狀插孔接觸件，其特征在于：包括一體成型的筒狀導(dǎo)電體，筒狀導(dǎo)電體的筒壁上沿圓周方向間隔開設(shè)有缺口，所有缺口將筒狀導(dǎo)電體的筒壁分隔成若干柵條，每根柵條沿其長度方向間隔設(shè)有向內(nèi)凸出的凸塊，每個(gè)凸塊均由相對應(yīng)的柵條向內(nèi)凹陷形成，每個(gè)凸塊整體均呈半球狀結(jié)構(gòu)，凸塊的頂端為平面，凸塊的中心線均沿筒狀導(dǎo)電體的徑向方向，所有凸塊的高度均相同。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種筒狀插孔接觸件，其特征在于：包括一體成型的筒狀導(dǎo)電體，筒狀導(dǎo)電體的筒壁上沿圓周方向間隔開設(shè)有缺口，所有缺口將筒狀導(dǎo)電體的筒壁分隔成若干柵條，每根柵條沿其長度方向間隔設(shè)有向內(nèi)凸出的凸塊，每個(gè)凸塊均由相對應(yīng)的柵條向內(nèi)凹陷形成，每個(gè)凸塊整體均呈半球狀結(jié)構(gòu)，凸塊的頂端為平面，凸塊的中心線均沿筒狀導(dǎo)電體的徑向方向，所有凸塊的高度均相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒狀插孔接觸件，其特征在于：筒狀導(dǎo)電體呈圓筒形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筒狀插孔接觸件，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃飛劍，
申請(專利權(quán))人：黃飛劍，
類型：新型
國別省市：湖南,43