一種氨基樹脂的連續化生產裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種氨基樹脂的連續化生產裝置及方法，其中所述裝置包括依次連通的原料自動連續配料器、初級螺桿反應器和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器，所述方法是反應物料在自動溫控下在所述裝置內的連續運行。原料自動連續配料器前端加入原料，樹脂產品連續不斷地從雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器末端逸出，是間歇反應釜生產樹脂方法的更新換代，滿足后續工段使用樹脂半成品的質量穩定要求，杜絕傳統裝置高分子合成反應中化學成分的排放，避免了傳統反應釜間歇方式生產的樹脂粘度差別大、質量穩定性差，分子量分布寬等各種不足。

Continuous production device and method for amino resin

Continuous production device and the method of the invention relates to an amino resin, wherein the apparatus includes successively connected raw material automatic continuous batching unit, primary screw reactor and twin screw cylindrical steel block combined reactor, the method is the reaction material in the automatic temperature control in continuous operation within the device. Raw materials automatic continuous batching unit front into the material, resin products continuously from double screw cylindrical steel block combination reactor at the end of the escape is the production method of resin batch reactor upgrading, meet the stable quality of subsequent section using resin semi-finished product requirements, eliminate the chemical composition of the traditional polymer synthesis reaction device emissions avoided the resin viscosity difference traditional production way of large batch reactor, poor stability, wide molecular weight distribution and other problems.

【技術實現步驟摘要】
一種氨基樹脂的連續化生產裝置及方法
本專利技術涉及氨基樹脂生產的
，尤其是一種氨基樹脂的連續化生產裝置及方法。
技術介紹
氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，重要的氨基樹脂有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和苯胺甲醛樹脂等。這類樹脂的生產一直沿用傳統的間歇反應釜來完成，間歇生產使每一批樹脂的質量隨時間的推移有所改變，分子量分布寬等各種不足，對于三聚氰胺甲醛樹脂而言，質量的改變制約了由三聚氰胺甲醛樹脂進一步生成三聚氰胺泡沫塑料的質量穩定性；而且間歇反應釜反應條件不易控制，廢水廢氣較多，由此給三聚氰胺甲醛樹脂的生產提出了連續化的要求。
技術實現思路
本專利技術是針對現有間歇反應方法生產氨基樹脂的缺點，提供一種氨基樹脂的連續化生產裝置及方法。本專利技術的一種氨基樹脂的連續化生產裝置，其特征在于包括依次連通的原料自動連續配料器、初級螺桿反應器和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器，所述原料自動連續配料器包括固體原料自動連續配料器和液體原料自動連續配料器，所述固體原料自動連續配料器和液體原料自動連續配料器分別和初級螺桿反應器連通，所述初級螺桿反應器包括第一熱交換容腔和密閉于第一熱交容腔內的初級螺桿，所述初級螺桿設計為交替排列的若干輸送段和若干混合段，所述輸送段設置具有輸送作用的的輸送螺旋槽，所述混合段設置具有混合作用的混合螺旋槽，所述第一熱交換容腔對應于初級螺桿的若干輸送段和若干混合段相應地設計為若干段，每一段設置有熱交換機進行溫控，所述雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器包括第二熱交換容腔和密閉于第二熱交換容腔內的兩根圓柱軸、安裝在兩根平行的圓柱軸上的圓柱鋼塊，所述圓柱鋼塊若干塊為一組，每一組內各圓柱鋼塊前后緊貼，不同心地安裝在圓柱軸上，所述每一組圓柱鋼塊交替安裝，使得兩根圓柱軸同向旋轉時帶動兩根圓柱軸上相對的圓柱鋼塊組交錯旋轉，所述第二熱交換容腔設計為若干段，每一段設置有熱交換機進行溫控。優選地，所述固體原料自動連續配料器包括料倉、第一螺旋泵和第二螺旋泵、失重電子秤、稱重傳感器、PLC、變頻器，所述料倉在上方，經物料通道下連第一螺旋泵，再經物料通道連接設有稱重傳感器的失重電子秤，再經物料通道連接第二螺螺旋泵，所述稱重傳感器、變頻器均與PLC相連；液體原料自動連續配料器包括料桶、流量計、柱塞泵、失重電子秤、稱重傳感器、PLC、變頻器、隔膜泵，所述料桶在上方，經物料通道下連流量計和柱塞泵，再經物料通道連接設有稱重傳感器的失重電子秤，再經物料通道連接隔膜泵，所述稱重傳感器、變頻器均與PLC相連。優選地，所述第一熱交換容腔為第一自動控制熱交換容腔，所述第一熱交換自動控制容腔對應于初級螺桿的若干輸送段和若干混合段相應地設計為若干段，每一段設置有一臺自動控制的熱交換機進行溫控，所述第二熱交換容腔為第二自動控制熱交換容腔，所述第二自動控制熱交換容腔設計為若干段，每一段設置有一臺自動控制的熱交換機進行溫控。優選地，所述依次連通的原料自動連續配料器、初級螺桿反應器和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器之間均為密閉連通，所述第二熱交換容腔內加滿阻聚劑溶液。優選地，所述圓柱鋼塊四塊為一組，所述圓柱鋼塊為滲氮鋼塊。一種氨基樹脂的連續化生產方法，其特征在于所述生產方法按如下步驟實現：步驟1，固體原料自動連續配料，固體原料通過所述固體原料自動連續配料器配料并加入生產裝置；步驟2，液體原料自動連續配料，液體原料通過所述液體原料自動連續配料器配料并加入生產裝置；步驟3，初級螺桿反應，加入生產裝置的固體原料和液體原料，進入所述初級螺桿反應器，通過控制調整反應條件，包括第一自動控制熱交換容腔各段的溫度、初級螺桿的轉速及反應時間，使初級螺桿反應所得產物為透明物料；步驟4，雙螺桿圓柱鋼塊組合反應，經初級螺桿反應流出的透明物料進入雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器，通過控制調整反應條件，包括第二自動控制熱交換容腔各段的溫度、兩根圓柱軸同向旋轉的轉速及反應時間，使雙螺桿圓柱鋼塊組合反應得到產物滿足后續工段的使用；步驟1和步驟2的順序可以交換，也可以同時進行。優選地，所述步驟1具體為：固體原料加入所述料倉，經第一螺旋泵通過物料通道輸送至失重電子秤，所述稱重傳感器傳導數據給PLC，經比較計算再設定變頻器頻率，調整第一螺旋泵和第二螺旋泵的轉速，所述固體原料通過第二螺旋泵經物料通道向下輸送；所述步驟2具體為：液體原料加入所述料桶，經流量計和柱塞泵通過物料通道輸送至失重電子稱，液體原料達到設定的質量時，所述失重電子稱中的稱重傳感器傳導數據給PLC，經比較計算再設定變頻器頻率，調整柱塞泵和隔膜泵的轉速，所述液體原料通過隔膜泵經物料通道向初級螺桿反應器輸送。優選地，所述步驟3中，控制調整反應溫度通過控制第一自動控制熱交換容腔各段的溫度來實現，所述步驟4中，控制調整反應溫度通過控制第二自動控制熱交換容腔各段的溫度來實現。優選地，所述步驟4中，透明物料進入雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器之前，所述第二自動控制熱交換容腔內預先充滿阻聚劑溶液。本專利技術的一種氨基樹脂的連續化生產裝置及方法，連續化生產裝置包括依次密閉連通的原料自動連續配料器、初級螺桿反應器和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器，將固體原料和液體原料通過原料自動連續配料器加入到初級螺桿反應器，保證了單位時間內向初級螺桿反應器內輸入設定量的原料數量；初級螺桿反應器內密閉于第一熱交容腔內的初級螺桿設計為交替排列的若干輸送段和若干混合段，第一熱交換容腔對應于初級螺桿的若干輸送段和若干混合段相應地設計為若干段，每一段設置有熱交換機進行溫控，這樣可以控制溫度、初級螺桿轉速和混合及反應時間(輸送段可以根據具體要求設計不同導程的初級螺桿輸送螺旋槽)使固體、液體各組分充分混合，然后混合物料進入高溫段，邊推進邊混合邊反應，使反應混合物在初級螺桿反應器出口前完成第一階段聚合反應，生成透明的短鏈氨基樹脂；雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器內密閉于第二熱交換容腔內的兩根圓柱軸、安裝在兩根平行的圓柱軸上的圓柱鋼塊，圓柱鋼塊若干塊為一組，每一組內各圓柱鋼塊前后緊貼不同心地安裝在圓柱軸上，每一組圓柱鋼塊交替安裝，使得兩根圓柱軸同向旋轉時帶動兩根圓柱軸上相對的圓柱鋼塊組交錯旋轉，第二熱交換容腔設計為若干段，每一段設置有熱交換機進行溫控，并在第二熱交換容腔內加滿阻聚劑溶液，這樣可以通過控制第二熱交換容腔不同段的溫度、圓柱軸轉速、阻聚劑濃度和反應時間，使得先期達到雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器內的物料須經適當的速度邊反應邊推進，效果等同不反流，隨后的物料緊隨，效果等同不向前越界，這樣保證先進入的物料經充分反應后先排出，后進入的物料經充分反應后后排出，所有液體物料效果等同不無序串流，保證物料在雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器內的反應程度相同，從而使得反應產物一致且程度充分，即是最先進入雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器的物料(樹脂)分散到阻聚劑溶液中，阻聚劑濃度比較高，聚合反應得到抑制，隨著物料(樹脂)的進入，阻聚劑濃度減小，聚合反應速度增加，待阻聚劑溶液完全排出后物料(樹脂)聚合反應已經達到平衡并調整到反應終點，此后反應速度平衡，產品便可以連續不斷地供下一工段使用；依次連通的原料自動連續配料器、初級螺桿反應器和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器之間均為密閉連通，優化了環保排放指標，基本達到化工原料及半成品零排放，提高了質量穩定性。附圖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氨基樹脂的連續化生產裝置，其特征在于包括依次連通的原料自動連續配料器、初級螺桿反應器和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器，所述原料自動連續配料器包括固體原料自動連續配料器和液體原料自動連續配料器，所述固體原料自動連續配料器和液體原料自動連續配料器分別和初級螺桿反應器連通，所述初級螺桿反應器包括第一熱交換容腔和密閉于第一熱交容腔內的初級螺桿，所述初級螺桿設計為交替排列的若干輸送段和若干混合段，所述輸送段設置具有輸送作用的的輸送螺旋槽，所述混合段設置具有混合作用的混合螺旋槽，所述第一熱交換容腔對應于初級螺桿的若干輸送段和若干混合段相應地設計為若干段，每一段設置有熱交換機進行溫控，所述雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器包括第二熱交換容腔和密閉于第二熱交換容腔內的兩根圓柱軸、安裝在兩根平行的圓柱軸上的圓柱鋼塊，所述圓柱鋼塊若干塊為一組，每一組內各圓柱鋼塊前后緊貼，不同心地安裝在圓柱軸上，所述每一組圓柱鋼塊交替安裝，使得兩根圓柱軸同向旋轉時帶動兩根圓柱軸上相對的圓柱鋼塊組交錯旋轉，所述第二熱交換容腔設計為若干段，每一段設置有熱交換機進行溫控。

【技術特征摘要】
1.一種氨基樹脂的連續化生產裝置，其特征在于包括依次連通的原料自動連續配料器、初級螺桿反應器和雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器，所述原料自動連續配料器包括固體原料自動連續配料器和液體原料自動連續配料器，所述固體原料自動連續配料器和液體原料自動連續配料器分別和初級螺桿反應器連通，所述初級螺桿反應器包括第一熱交換容腔和密閉于第一熱交容腔內的初級螺桿，所述初級螺桿設計為交替排列的若干輸送段和若干混合段，所述輸送段設置具有輸送作用的的輸送螺旋槽，所述混合段設置具有混合作用的混合螺旋槽，所述第一熱交換容腔對應于初級螺桿的若干輸送段和若干混合段相應地設計為若干段，每一段設置有熱交換機進行溫控，所述雙螺桿圓柱鋼塊組合反應器包括第二熱交換容腔和密閉于第二熱交換容腔內的兩根圓柱軸、安裝在兩根平行的圓柱軸上的圓柱鋼塊，所述圓柱鋼塊若干塊為一組，每一組內各圓柱鋼塊前后緊貼，不同心地安裝在圓柱軸上，所述每一組圓柱鋼塊交替安裝，使得兩根圓柱軸同向旋轉時帶動兩根圓柱軸上相對的圓柱鋼塊組交錯旋轉，所述第二熱交換容腔設計為若干段，每一段設置有熱交換機進行溫控。2.根據權利要求1的一種氨基樹脂的連續化生產裝置，其特征在于所述固體原料自動連續配料器包括料倉、螺旋泵、失重電子秤、稱重傳感器、PLC、變頻器，所述料倉在上方，經物料通道下連螺旋泵，再經物料通道連接設有稱重傳感器的失重電子秤，再經物料通道連接螺旋泵，所述稱重傳感器、變頻器均與PLC相連；液體原料自動連續配料器包括料桶、流量計、柱塞泵、失重電子秤、稱重傳感器、PLC、變頻器、隔膜泵，所述料桶在上方，經物料通道下連流量計和柱塞泵，再經物料通道連接設有稱重傳感器的失重電子秤，再經物料通道連接隔膜泵，所述稱重傳感器、變頻器均與PLC相連。3.根據權利要求2的一種氨基樹脂的連續化生產裝置，其特征在于所述第一熱交換容腔為第一自動控制熱交換容腔，所述第一熱交換自動控制容腔對應于初級螺桿的若干輸送段和若干混合段相應地設計為若干段，每一段設置有一臺自動控制的熱交換機進行溫控，所述第二熱交換容腔為第二自動控制熱交換容腔，所述第二自動控制熱交換容腔設計為若干段，每一段設置有一臺自動控制的熱交換機進行溫控。4.根據權利要求1、2或3的一種氨基樹脂的連續化生產裝置，其特征在于所述依次連通的原料自動連續配料器、初級螺桿反應器和雙螺桿圓柱鋼塊組合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張霖，陳言勝，魏蘭軍，蔣凡順，劉軍法，李慧霞，陳永達，孫偉，李岳站，王菲，王紅春，
申請(專利權)人：濮陽綠宇泡綿有限公司，
類型：發明
國別省市：河南,41