大過流疊裝線圈制造技術

本發明專利技術公開了一種大過流疊裝線圈，該線圈由環狀的導電片疊裝而成，各導電片之間相互絕緣，在每個導電片上開設缺口，該缺口沿導電片堆疊方向以順時針或者逆時針錯位排列，形成用于串聯上下導電片的電流入口端和電流出口端，且上一片導電片的電流出口端與下一片導電片的電流入口端導通連接；工作時電流從上一片導電片的電流入口端流入，再從電流出口端流向下一片導電片的電流入口端。本發明專利技術通過疊裝壓緊工藝，保證了線圈的精度；該線圈外形自由，可實現小半徑甚至無半徑轉折，尤其對于一些非常規形狀的鐵芯，適應性強，通過層間高溫絕緣處理和后續的封裝實現線圈的完全絕緣，且解決了傳統扁線漆包工藝邊角處的絕緣失效問題。

Large current stacked coil

The invention discloses a large flow stacked coil, the coil is made of conductive stacked ring assembled, mutually insulated between each conductive sheet is provided with a notch in each conductive sheet, the conductive sheet stacking direction to notch along clockwise or counterclockwise staggered, forming the upper and lower conductive film series for current entrance end and outlet end and current, and a current conducting plate outlet current entrance a conductive sheet end connected; when the current from the current entrance on a conductive sheet end into the end, current entrance from the current outlet flow down a conductive sheet. The present invention through the lamination process, to ensure the accuracy of the coil; coil shape free, can achieve small radius without even turning radius, especially for some non conventional shape of the core, strong adaptability, high temperature insulation layer through the packaging process and subsequent implementation of the coil end insulation, and solves the problems of traditional insulation failure flat wire enameled process corner.

【技術實現步驟摘要】
大過流疊裝線圈
本專利技術涉及一種線圈，尤其涉及一種通過疊裝工藝加工形成的高精度大過流疊裝線圈。
技術介紹
目前，大過流線圈一般采用粗圓線或扁銅線繞制于圓筒、方筒上，該種線圈形式通常存在以下問題：1、工藝復雜，尤其是導電線的絕緣處理工藝；2、采用繞制形式時，線在轉角處的轉彎半徑必須大于線粗的兩倍，且采用繞制的方式常導致線圈表面凹凸不平，因此，無法保證精度；3、傳統的扁線漆包工藝，在線圈工作過程中，扁線邊角處由于應力集中常出現絕緣失效，影響線圈性能的穩定性；4、對于一些非常規形狀的鐵芯，傳統線圈無法靈活適應。因此，亟待解決上述問題。
技術實現思路
專利技術目的：針對以上問題，本專利技術提出一種大過流疊裝線圈，該線圈通過疊片形式疊裝而成，臨層導電片通過缺口實現上下串聯連接，其它部分通過層間高溫絕緣處理和后續的封裝實現完全絕緣；該線圈形狀自由，可實現小半徑甚至無半徑轉折，并解決了傳統扁線漆包工藝邊角處的絕緣失效問題。技術方案：本專利技術所述的新型大過流線圈，由環狀的導電片疊裝而成，各導電片之間相互絕緣，在每個導電片上開設缺口，該缺口沿導電片堆疊方向以順時針或者逆時針錯位排列，形成用于串聯上下導電片的電流入口端和電流出口端，且上一片導電片的電流出口端與下一片導電片的電流入口端導通連接；工作時電流從上一片導電片的電流入口端流入，再從電流出口端流向下一片導電片的電流入口端。該線圈通過疊片形式疊裝而成，上下導電片相互絕緣，避免導通失效，并通過開設錯位排列的缺口，使導電片呈螺旋式串聯導通，最后再對疊裝成型的線圈進行絕緣封裝，以實現線圈整體的完全絕緣。進一步的，導電片可為單片導電薄片；對于較大過流，也可將若干相同規格的較薄的導電薄片層疊成較厚的導電片，以便于切割和沖裁，為了保證充分導通，此時導電薄片之間無須絕緣處理。上一片導電片的電流出口端與下一片導電片的電流入口端通過焊接或者鉚接的方式連接導通，以實現上下導電片之間串聯導通。為實現導電片之間互相絕緣，導電片經層間高溫絕緣處理；或者在導電片之間夾設絕緣層，為防止電流從上一片的電流出口端流向下一片導電片的電流入口端時被絕緣層阻隔，絕緣層上設有用于導通電流的通孔。導電片通過線切割、激光切割、線據、水刀切割或沖裁加工裁切而成，可實現小半徑或者無半徑轉折，使得線圈整體可以適應不同形狀的鐵芯，且解決了傳統扁線漆包工藝邊角處的絕緣失效問題。優選的，采用線切割方式。其次，導電片的疊裝工藝為激光焊接工藝、釬焊工藝、錫焊工藝、點焊鉚接工藝、螺紋鎖固方法、鉚疊方法或扣片方法。其中，層間高溫絕緣處理為在導電片的表面涂覆高溫絕緣漆。優選的，高溫絕緣漆為凡立水、高溫硅鋼片漆、三防漆或樹脂漆等其它絕緣漆，具體的應根據耐壓指標來確定合適的絕緣漆種類。絕緣層為高溫絕緣片材，玻纖片、聚酰亞胺、云母片或蓋玻片。優選的，高溫絕緣片材為玻纖片(F級)、聚酰亞胺(H級)、云母片(超高溫)或蓋玻片(超高溫)等，其中，絕緣層應小于銅層厚度的10％以減少無用的空間；有益效果：與現有技術相比，本專利技術通過疊裝壓緊工藝，保證了線圈的精度；該線圈外形自由，可實現小半徑甚至無半徑轉折，尤其對于一些非常規形狀的鐵芯，適應性強，通過高溫絕緣處理和后續的封裝實現線圈的完全絕緣，且解決了傳統扁線漆包工藝邊角處的絕緣失效問題。附圖說明圖1為本專利技術線圈的結構示意圖；圖2為本專利技術相鄰導電片連接導通示意圖；圖3為本專利技術電流逆時針流動時導電片三層串聯方式示意圖；圖4為本專利技術電流順時針流動時導電片三層串聯方式示意圖；圖5為本專利技術導電薄片疊加成厚導電片的示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的技術方案作進一步說明。如圖1所示，線圈1由多片經層間高溫絕緣處理后的導電片12疊裝而成，在導電片12的中間開設適合所繞絕緣管形狀的通孔121，并在環狀的導電片12上開設缺口11，為了保證鄰層導電片12實現螺旋式串聯導通，缺口11沿導電片12堆疊方向以順時針或者逆時針錯位排列，使得導電片12形成用于串聯上下導電片12的電流入口端111和電流出口端112，上一片導電片12的電流出口端112與下一片導電片12的電流入口端111導通連接；工作時電流從上一片導電片12的電流入口端111流入，經環形導電通道再從電流出口端112流出，然后順勢流入下一片導電片12的電流入口端111。如圖2所示，將上一片導電片12的電流出口端112與下一片導電片12的電流入口端111通過焊接或者鉚接的方式搭接導通，形成搭接通道A、位于搭接通道A上的搭接點B。為防止導通失效，在上下導電片12之間夾有絕緣層13，該絕緣層13為高溫絕緣片材；其中，在搭接通道A穿過絕緣層13的位置處開設導通孔131，使搭接通道A中的電流穿過絕緣層13進入下一片導電片12。圖3、圖4為三片經層間高溫絕緣處理的導電片12的串聯連接示意圖，為方便描述，將三片導電片12分別命名為導電片a、導電片b、導電片c，導電片a、導電片b、導電片c分別設有缺口a1、缺口b1、缺口c1。如圖3所示，當電流逆時針流動時，從線圈軸向從上往下觀察，缺口a1、缺口b1、缺口c1順電流流向逆時針排列；電流從導電片a的電流入口端a12流入，導電片a、導電片b、導電片c層間串聯的具體實現方式為：導電片a的電流出口端a11與導電片b的電流入口端b12連接，導電片b的電流出口端b11與導電片c的電流入口端c12連接。如圖4，當電流順時針流動時，從線圈軸向從上往下觀察，缺口a1、缺口b1、缺口c1順電流流向順時針排列；電流從導電片a的電流入口端a11流入，導電片a、導電片b、導電片c層間串聯的具體實現方式為：導電片a的電流出口端a12與導電片b的電流入口端b11連接，導電片b的電流出口端b12與導電片c的電流入口端c11連接。下面對制備該大過流疊裝線圈過程中涉及到的工藝方法進行說明。1、導電片12的裁切工藝為線切割、激光切割、線據、水刀切割或者沖裁加工中的任意一種，各導電片12形狀自由，可實現小半徑或者無半徑轉折，使得線圈1整體可以適應不同形狀的鐵芯或磁粉芯，且解決了傳統扁線漆包工藝邊角處的絕緣失效問題。為了保證精度，優選采用激光切割或沖裁加工，對于厚片則優選采用線切割。對于較大過流，導電片12的厚度通常需大于1～2mm，為了便于裁切工藝的實施，可考慮將多片相同規格的導電薄片14層疊成一片，作為一個新的整體，如圖5所示：將三片規格相同的導電薄片14疊加成較厚的導電片12，且各導電薄片14的片與片之間未經層間高溫絕緣處理；在較厚的導電片12上開設缺口11，且在各導電片12之間夾絕緣層13或者在較厚的導電片12表面涂覆高溫絕緣漆，并通過如圖2所示的方式搭接導通。2、高溫絕緣處理工藝為通過夾高溫絕緣片材或者在導電片12的表面涂覆高溫絕緣漆實現。高溫絕緣片材優選為玻纖片(F級)、聚酰亞胺(H級)、云母片(超高溫)、蓋玻片(超高溫)，其中，絕緣層13應小于銅層厚度的10％以減少無用的空間；根據耐壓指標的不同而選擇合適的漆種：高溫絕緣漆優選為凡立水、高溫硅鋼片漆、樹脂漆、三防漆等。3、導電片12的疊裝工藝為激光焊接工藝、釬焊工藝、錫焊工藝，或通過螺紋鎖固、點焊鉚接工藝、鉚疊方法、扣片等方法實現，線圈1由導電片12疊裝而成后，再進行絕緣封裝，以實現線圈1整體完全的絕緣。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大過流疊裝線圈，其特征在于：所述線圈(1)由環狀的導電片(12)疊裝而成，各導電片(12)之間相互絕緣，在每個導電片(12)上開設缺口(11)，該缺口(11)沿導電片(12)堆疊方向以順時針或者逆時針錯位排列，形成用于串聯上下導電片(12)的電流入口端(111)和電流出口端(112)，且上一片導電片(12)的電流出口端(112)與下一片導電片(12)的電流入口端(111)導通連接。

【技術特征摘要】
1.一種大過流疊裝線圈，其特征在于：所述線圈(1)由環狀的導電片(12)疊裝而成，各導電片(12)之間相互絕緣，在每個導電片(12)上開設缺口(11)，該缺口(11)沿導電片(12)堆疊方向以順時針或者逆時針錯位排列，形成用于串聯上下導電片(12)的電流入口端(111)和電流出口端(112)，且上一片導電片(12)的電流出口端(112)與下一片導電片(12)的電流入口端(111)導通連接。2.根據權利要求1所述的大過流疊裝線圈，其特征在于：所述導電片(12)由多片規格相同的導電薄片(14)疊加而成。3.根據權利要求1所述的大過流疊裝線圈，其特征在于：所述上一片導電片(12)的電流出口端(112)與下一片導電片(12)的電流入口端(111)通過焊接或者鉚接的方式連接導電。4.根據權利要求1或2所述的大過流疊裝線圈，其特征在于：所述導電片(12)經層間高溫絕緣處理；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴彪，嚴鵬飛，
申請(專利權)人：南京后萊新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32