大型氣化爐排水系統(tǒng)及其制備方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及高溫爐的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到大型氣化爐排水系統(tǒng)及其制備方法，在爐殼和耐火材料結(jié)合部設(shè)置“鳥籠形”排水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可以較好地達(dá)到快速排干爐內(nèi)襯耐火材料中水份的目的，用Φ20PVC塑料管沿爐本體內(nèi)部，間距1000mm布置成全部連通的管道網(wǎng)絡(luò)，橫向按間隔1米排列塑管，圍繞氣化爐本體形狀均勻設(shè)置，縱向按間隔2.5至3米設(shè)置排列塑管，為圍繞氣化爐本體形狀均勻設(shè)置，在氣化爐每個變徑處均增設(shè)排列塑管，形成四通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使氣化爐的整體耐材層形成一個“鳥籠形”排水系統(tǒng)，以便在烘干耐材層時能加速耐材的外加水和冷凝水的快速外排，以減少烘爐時間，達(dá)到增加耐材有效強(qiáng)度的目的。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
大型氣化爐排水系統(tǒng)及其制備方法
本專利技術(shù)涉及高溫爐的制備
，具體涉及到大型氣化爐排水系統(tǒng)及其制備方法。
技術(shù)介紹
由于大型氣化爐在高溫、高壓、高腐蝕的情況下運(yùn)行，因此，砌筑爐襯內(nèi)部的耐火材料，既要耐高溫高壓，又要抵御高堿性的強(qiáng)烈侵蝕；所以，內(nèi)襯耐火材料要求致密度要高，且用量較大，帶來內(nèi)襯材料中的總含水量較大。在烘爐時由于耐材致密度較大，爐墻厚度較厚，加入總水量較多，且整個爐體為密閉環(huán)境，所以烘爐時間較長，水份不易排出，嚴(yán)重影響了工期和極大地浪費(fèi)了燃料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種大型氣化爐排水系統(tǒng)及其制備方法，可以較好地達(dá)到快速排干爐內(nèi)襯耐材中水份的目的。具體的技術(shù)方案為：大型氣化爐排水系統(tǒng)，包括根據(jù)大型氣化爐的爐襯形狀設(shè)置的相互連通的管路，所述的管路包括橫管路和豎管路，橫管路圍繞大型氣化爐的爐襯形狀均勻設(shè)置，相鄰橫管路間隔一米，豎管路縱向按間隔2.5至3米設(shè)置排列，根據(jù)大型氣化爐的爐襯形狀均勻設(shè)置，在大型氣化爐的爐襯每個變徑處均增設(shè)排列橫管路，各個管路交匯處相互連通形成排水系統(tǒng)；各個管路的側(cè)壁收集爐襯內(nèi)排出的水分；排水系統(tǒng)有水蒸汽出口和冷凝水出口，水蒸汽出口和冷凝水出口分別設(shè)置有高壓閥門；所述的水蒸汽出口與大型氣化爐的煙氣通道相連；所述的冷凝水出口設(shè)置在排水系統(tǒng)的底部。大型氣化爐排水系統(tǒng)的制備方法，根據(jù)大型氣化爐的爐襯形狀設(shè)計(jì)管路的排列和形成的排水系統(tǒng)形狀，根據(jù)設(shè)計(jì)采用簿壁的PVC管制作成管路模型，管路模型安裝在爐襯內(nèi)；對爐襯進(jìn)行加熱，將簿壁的PVC管連熔化，在爐襯內(nèi)形成了管道的空腔，空腔在爐襯的耐火材料內(nèi)形成了相互貫通的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，即為排水通道。本專利技術(shù)提供的大型氣化爐排水系統(tǒng)及其制備方法，在爐殼和耐火材料結(jié)合部設(shè)置“鳥籠形”排水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可以較好地達(dá)到快速排干爐內(nèi)襯耐火材料中水份的目的，原理是用Φ20PVC塑料管沿爐本體內(nèi)部，間距1000mm布置成全部連通的管道網(wǎng)絡(luò)，橫向按間隔1米排列塑管，圍繞氣化爐本體形狀均勻設(shè)置，縱向按間隔2.5至3米設(shè)置排列塑管，為圍繞氣化爐本體形狀均勻設(shè)置，在氣化爐每個變徑處均增設(shè)排列塑管，形成四通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使氣化爐的整體耐材層形成一個“鳥籠形”排水系統(tǒng)，以便在烘干耐材層時能加速耐材的外加水和冷凝水的快速外排，以減少烘爐時間，達(dá)到增加耐材有效強(qiáng)度的目的。“鳥籠形”排水系統(tǒng)與外部連通。爐體鋼殼上開DN25的孔并設(shè)置高壓閥門，在烘爐時打開，水蒸汽從煙氣通道排出，讓耐火材料內(nèi)部的冷凝水往下部流出，讓水蒸氣往上排出，在烘爐結(jié)束后關(guān)閉高壓閥門起到密閉作用。這樣不僅大大的節(jié)約了烘爐時間和燃料，而且可以大大縮短企業(yè)的建設(shè)周期，為企業(yè)增加較高的經(jīng)濟(jì)效益。由于爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中原先不設(shè)置排水系統(tǒng)，爐墻內(nèi)自由水和結(jié)晶水需要經(jīng)過多次往復(fù)在爐墻內(nèi)進(jìn)行氣化、冷凝、再氣化、再冷凝的過程，不利于耐材結(jié)合強(qiáng)度的形成；本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是貫通了爐墻內(nèi)部的水份排放通道，在烘爐加熱時，可以讓水分直接從設(shè)置的“鳥籠形”排水系統(tǒng)中快速排出，極大地縮短了烘爐時間，節(jié)約了燃料，提高了經(jīng)濟(jì)效益，本專利技術(shù)尤其適用于大型密閉型氣化爐的使用。本專利技術(shù)材料簡單易取，工藝簡單易操作，且能提高內(nèi)襯耐材的質(zhì)量，使?fàn)t墻不易產(chǎn)生因烘爐而出現(xiàn)的內(nèi)襯爆烈現(xiàn)象，提高爐襯的使用壽命，減少因爐襯耐材問題而停爐檢修的次數(shù)，不僅極大地提高了經(jīng)濟(jì)效益，而且對節(jié)約能源起到了促進(jìn)作用。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)的底部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)的變徑處結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式結(jié)合實(shí)施例說明本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式。如圖1所示，大型氣化爐排水系統(tǒng)，包括根據(jù)大型氣化爐的爐襯形狀設(shè)置的相互連通的管路，所述的管路包括橫管路1和豎管路2，橫管路1圍繞大型氣化爐的爐襯形狀均勻設(shè)置，一本為環(huán)形結(jié)構(gòu)，相鄰橫管路1間隔一米，豎管路2縱向按間隔2.5至3米設(shè)置排列，豎管路2彎曲的形狀是根據(jù)大型氣化爐的爐襯形狀設(shè)計(jì)的，豎管路2均勻設(shè)置，各個管路交匯處相互連通形成排水系統(tǒng)；各個管路的側(cè)壁收集爐襯內(nèi)排出的水分。如圖2和圖3所示，排水系統(tǒng)有水蒸汽出口3和冷凝水出口4，水蒸汽出口3和冷凝水出口4分別設(shè)置有高壓閥門；所述的水蒸汽出口3與大型氣化爐的煙氣通道相連；所述的冷凝水出口4設(shè)置在排水系統(tǒng)的底部。如圖4所示，在大型氣化爐的爐襯每個變徑處均增設(shè)排列橫管路1。大型氣化爐排水系統(tǒng)的制備方法，根據(jù)大型氣化爐的爐襯形狀設(shè)計(jì)管路的排列和形成的排水系統(tǒng)形狀，根據(jù)設(shè)計(jì)采用簿壁的Φ20PVC管制作成管路模型，管路模型安裝在爐襯內(nèi)；對爐襯進(jìn)行加熱，將簿壁的PVC管連熔化，在爐襯內(nèi)形成了管道的空腔，空腔在爐襯的耐火材料內(nèi)形成了相互貫通的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，即為排水通道。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢是不影響爐襯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在烘爐的升溫過程中，在爐溫逐漸升溫至90度以上時，PVC管逐漸軟化，最后隨著溫度的升高逐步溶化，在爐體和耐材之間形成了全部貫通的網(wǎng)絡(luò)狀排水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，由于該結(jié)構(gòu)沿整體爐殼全部貫通，內(nèi)襯耐火材料中的水份不需要外溢到內(nèi)襯材料外層再蒸發(fā)，可以沿該排水系統(tǒng)直接外排，這樣不僅縮短了有效烘爐時間，而且加快了材料中外加水和材料本身結(jié)晶水的外排，節(jié)約了燃料，減少了人工，降低了熱效應(yīng)，提高了經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)生的直接價值較大。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
大型氣化爐排水系統(tǒng)，其特征在于，包括根據(jù)大型氣化爐的爐襯形狀設(shè)置的相互連通的管路，所述的管路包括橫管路和豎管路，橫管路圍繞大型氣化爐的爐襯形狀均勻設(shè)置，相鄰橫管路間隔一米，豎管路縱向按間隔2.5至3米設(shè)置排列，根據(jù)大型氣化爐的爐襯形狀均勻設(shè)置，各個管路交匯處相互連通形成排水系統(tǒng)；各個管路的側(cè)壁收集爐襯內(nèi)排出的水分；排水系統(tǒng)有水蒸汽出口和冷凝水出口，水蒸汽出口和冷凝水出口分別設(shè)置有高壓閥門；所述的水蒸汽出口與大型氣化爐的煙氣通道相連；所述的冷凝水出口設(shè)置在排水系統(tǒng)的底部。

【技術(shù)特征摘要】
1.大型氣化爐排水系統(tǒng)，其特征在于，包括根據(jù)大型氣化爐的爐襯形狀設(shè)置的相互連通的管路，所述的管路包括橫管路和豎管路，橫管路圍繞大型氣化爐的爐襯形狀均勻設(shè)置，相鄰橫管路間隔一米，豎管路縱向按間隔2.5至3米設(shè)置排列，根據(jù)大型氣化爐的爐襯形狀均勻設(shè)置，各個管路交匯處相互連通形成排水系統(tǒng)；各個管路的側(cè)壁收集爐襯內(nèi)排出的水分；排水系統(tǒng)有水蒸汽出口和冷凝水出口，水蒸汽出口和冷凝水出口分別設(shè)置有高壓閥門；所述的水蒸汽出口與大型氣化爐的煙氣通道相連；所述的冷凝水出口設(shè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李洪明，宋儀杰，顧華志，邵志君，張美杰，張亮，王建軍，
申請(專利權(quán))人：宜興市爐頂密封工程有限公司，武漢科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32