一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統技術方案

本發明專利技術公布了一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統，脫臭塔頂端設有進油管，進油管側邊設有輸油管；進油管上端連接反氣管；反氣管連接真空存儲罐；脫臭塔內壁上均勻設有蒸汽噴嘴；脫臭塔中心設有中心管連接抽氣管；抽氣管與抽真空管連接；抽真空管上端連接真空存儲罐，下端連接脂肪酸捕捉罐；脂肪酸捕捉罐下端連接一級存儲罐；一級存儲罐通過循環管道連接脂肪酸捕捉罐；循環管道上設有循環泵和換熱器；一級存儲罐上端側壁通過管道連接二級存儲罐；真空存儲罐上端通過管道連接真空泵系統，下端連接積留罐；積留罐通過管道連接二級存儲罐；積留罐與二級存儲罐之間的管道上設有閥門。它能實現油脂均勻真空脫臭處理，脫臭速度快效果好。

【技術實現步驟摘要】
一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統
本專利技術屬于植物油加工設備領域，具體為一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統。
技術介紹
植物油精煉過程中，需要經過脫臭工序成為脫臭成品油，脫臭工序通常在脫臭塔中完成，用于將植物油中的臭味脂肪酸物質進行揮發或蒸發脫除，從脫臭塔中被抽出的餾分進入脫臭餾分捕集塔進行捕集回收。脫臭塔包括相互連接的脫臭塔上殼體和脫臭塔下殼體，脫臭塔上殼體的上部連接有填料段進油管，填料段進油管的出口向下對準油分配器的中心，油分配器的下方直至脫臭塔上殼體的底部填充有脫臭塔填料，脫臭塔下殼體的底部設有板塔段出油管。高溫的待脫臭油從填料段進油管進入脫臭塔上殼體的上部，自上而下流動直至從脫臭塔下殼體底部的板塔段出油管流出。根據道爾頓分壓定律，脫臭過程中，脫臭塔中的絕對壓力越低，越利于植物油中臭味物質的揮發脫除，因此脫臭塔上殼體的頂部與抽真空管相連，保持脫臭塔的內腔處于真空狀態。由于脫臭塔的高度比較高，上部距離抽真空口比較近，抽真空的效果比較好；由于抽氣阻力的存在，遠離抽真空口的脫臭塔下部，抽真空的效果比較差，高溫油在低真空度環境下不僅不利于油中低組分臭味物質的脫除而且易導致油中小分子成份發生聚合反應，影響油品質。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對以上問題，提供一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統，它能實現油脂均勻真空脫臭處理，脫臭速度快效果好。為實現以上目的，本專利技術采用的技術方案是：一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統，它包括脫臭塔（21），所述脫臭塔（21）頂端設置有進油管（22），所述進油管（22）側邊設置有輸油管（24）；所述進油管（22）上端連接反氣管（25）；所述反氣管（25）連接真空存儲罐（26）側壁；所述脫臭塔（21）內壁上均勻呈環形設置有蒸汽噴嘴（7）與塔體（1）外壁上的環形蒸汽管（6）連通；所述脫臭塔（21）內從上到下交錯設置有中心帶孔的正圓錐導流殼（4）、中心帶孔的倒圓錐導流殼（5）；所述塔體（1）頂端中心設置有環形噴油器（3）連接進油管（22）；所述脫臭塔（21）中心設置有中心管（2）連接抽氣管（28）；所述抽氣管（28）與抽真空管（29）側壁連接；所述抽真空管（29）上端連接真空存儲罐（26）側壁，下端連接脂肪酸捕捉罐（30）；所述脂肪酸捕捉罐（30）下端連接一級存儲罐（31）；所述一級存儲罐（31）通過循環管道（37）連接脂肪酸捕捉罐（30）；所述循環管道（37）上設置有循環泵（32）和換熱器（33）；所述一級存儲罐（31）上端側壁通過管道連接二級存儲罐（34）；所述真空存儲罐（26）上端通過管道連接真空泵系統（27），下端連接積留罐（36）；所述積留罐（36）通過管道連接二級存儲罐（34）；所述積留罐（36）與二級存儲罐（34）之間的管道上設置有閥門。進一步的，所述中心管（2）上端穿過環形噴油器（3）的中心與從進油管（22）側壁穿過進來的抽氣管（28）連接。進一步的，所述中心管（2）下端敞口；所述中心管（2）外壁上分布有透氣孔，所述透氣孔在中心管（2）的上端到下端由疏到密分布。進一步的，所述正圓錐導流殼（4）的正圓錐殼面（41）為環形波浪形狀；所述倒圓錐導流殼（5）的倒圓錐殼面（51）為環形波浪形狀。進一步的，所述環形噴油器（3）的端面設置有呈環形分布的噴灑孔（38）。進一步的，所述環形蒸汽管（6）下端均勻設置有法蘭筒（61）；所述塔體（1）外壁上呈環形均勻設置有法蘭管（11）與塔體（1）內腔連通；所述法蘭筒（61）與法蘭管（11）之間通過L型法蘭彎管（62）連接；所述法蘭管（11）內套接有圓柱形狀蒸汽噴嘴（7）；所述蒸汽噴嘴（7）尾端設置有法蘭盤（71）；所述法蘭盤（71）尾端設置有套管（72）套接在L型法蘭彎管（62）內；所述法蘭盤（71）位于L型法蘭彎管（62）和法蘭管（11）之間。進一步的，所述正圓錐導流殼（4）包括正圓錐殼面（41）；所述正圓錐殼面（41）外圍設置有大擋流環（44）；所述正圓錐殼面（41）與大擋流環（44）之間形成大環導流槽（42）；所述倒圓錐導流殼（5）包括倒圓錐殼面（51），所述倒圓錐殼面（51）中心孔內設置有小擋流環（52）；所述小擋流環（52）與倒圓錐殼面（51）之間形成小環導流槽（53）。進一步的，所述大環導流槽（42）內均勻設置有連接塊（43）；所述大擋流環（44）與塔體（1）內壁之間通過均勻設置的第一連接桿（45）固定；所述小環導流槽（53）內均勻設置有固定塊（54）；所述倒圓錐殼面（51）與塔體（1）內壁之間通過均勻設置的第二連接桿（55）固定。進一步的，所述環形噴油器（3）直徑大于正圓錐殼面（41）上端小徑孔和小環導流槽（53）；所述環形噴油器（3）直徑小于正圓錐殼面（41）下端大徑孔。進一步的，所述小環導流槽（53）直徑小于正圓錐殼面（41）下端大徑孔。本專利技術的有益效果：1、本專利技術實現了植物油脂的快速連續均勻自動脫臭，保證了植物油的脫臭效率，提高植物油脂的加工質量。2、臭味脂肪酸進入脂肪酸捕捉罐后，通過換熱器可以維持脂肪酸捕捉罐內的溫度為60℃上下，有效防止脂肪酸揮發或凝固，保證脂肪酸源源不斷的流入二級存儲罐中，存儲起來，實現全自動加工，無需人工操作，提高加工效率。3、蒸汽噴嘴從脫臭塔外部插入安裝，不是從塔體內部固定安裝的，因此只需拆卸下L型法蘭彎管即可快速將蒸汽噴嘴取出更換和維修，不需人工進入塔體內部更換，大大提高了設備的維修方便度和人工維修安全性。4、脫臭塔內設置的正圓錐導流殼和倒圓錐導流殼能使得油脂從上到下形成不同大小的環形油幕迂回流動而下，然后通過塔體內壁上的蒸汽噴嘴噴出蒸汽與油幕接觸，可以大大提高蒸汽與油脂的接觸面積，和接觸均勻度，使得油脂脫臭更加均勻高效。5、正圓錐殼面與倒圓錐殼面為環形波浪形狀，能提高油脂在其上分布的表面積，提高蒸汽與油脂的接觸面積，同時油脂沿著環形波浪形狀的錐面流動時，可以產生跳動飛濺，與空間中的蒸汽進行一步進行接觸，使得臭味物質充分被蒸汽吸收走。6、中心管位于正圓錐導流殼和倒圓錐導流殼中心，蒸汽在穿過油幕時迅速吸收足夠的脂肪酸，然后迅速被吸入中心管內帶走，大大提高了臭味脂肪酸的排出速度；中心管上的透氣孔由上到下，由稀疏到密集分布，使得整個脫臭塔內的真空抽取速度上下相同，有效防止油中小分子成份發生聚合反應，影響油品質。7、蒸汽從脫臭塔內壁向中心噴灑，吸收足夠的小分子臭味物質后，依次從圓錐導流殼中心孔、小擋流環中心孔、環形噴油器中心孔往上從抽真空口排出，形成單獨的排氣路徑，使得油脂中的小分子臭味有機物能快速單獨的排出，不與油脂混合接觸，提高除臭效果和效率。附圖說明圖1為本專利技術整體結構示意圖。圖2為本專利技術中脫臭塔的內部結構示意圖。圖3為本專利技術中正圓錐導流殼的俯視示意圖。圖4為本專利技術中正圓錐導流殼的剖視圖。圖5為本專利技術中倒圓錐導流殼的俯視圖。圖6為正圓錐殼面和倒圓錐殼面的結構示意圖。圖7為環形噴油器的端面結構示意圖。圖8為蒸汽噴嘴的安裝結構示意圖。圖中：2、中心管；3、環形噴油器；4、正圓錐導流殼；5、倒圓錐導流殼；6、環形蒸汽管；7、蒸汽噴嘴；9、出油口；11、法蘭管；21、脫臭塔；22、進油管；23、出油管；24、輸油管；25、反氣管；26、真空存儲罐；27、真空泵系統；28、抽氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統，它包括脫臭塔（21），其特征在于，所述脫臭塔（21）頂端設置有進油管（22），所述進油管（22）側邊設置有輸油管（24）；所述進油管（22）上端連接反氣管（25）；所述反氣管（25）連接真空存儲罐（26）側壁；所述脫臭塔（21）內壁上均勻呈環形設置有蒸汽噴嘴（7）與塔體（1）外壁上的環形蒸汽管（6）連通；所述脫臭塔（21）內從上到下交錯設置有中心帶孔的正圓錐導流殼（4）、中心帶孔的倒圓錐導流殼（5）；所述塔體（1）頂端中心設置有環形噴油器（3）連接進油管（22）；所述脫臭塔（21）中心設置有中心管（2）連接抽氣管（28）；所述抽氣管（28）與抽真空管（29）側壁連接；所述抽真空管（29）上端連接真空存儲罐（26）側壁，下端連接脂肪酸捕捉罐（30）；所述脂肪酸捕捉罐（30）下端連接一級存儲罐（31）；所述一級存儲罐（31）通過循環管道（37）連接脂肪酸捕捉罐（30）；所述循環管道（37）上設置有循環泵（32）和換熱器（33）；所述一級存儲罐（31）上端側壁通過管道連接二級存儲罐（34）；所述真空存儲罐（26）上端通過管道連接真空泵系統（27），下端連接積留罐（36）；所述積留罐（36）通過管道連接二級存儲罐（34）；所述積留罐（36）與二級存儲罐（34）之間的管道上設置有閥門。...

【技術特征摘要】
1.一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統，它包括脫臭塔（21），其特征在于，所述脫臭塔（21）頂端設置有進油管（22），所述進油管（22）側邊設置有輸油管（24）；所述進油管（22）上端連接反氣管（25）；所述反氣管（25）連接真空存儲罐（26）側壁；所述脫臭塔（21）內壁上均勻呈環形設置有蒸汽噴嘴（7）與塔體（1）外壁上的環形蒸汽管（6）連通；所述脫臭塔（21）內從上到下交錯設置有中心帶孔的正圓錐導流殼（4）、中心帶孔的倒圓錐導流殼（5）；所述塔體（1）頂端中心設置有環形噴油器（3）連接進油管（22）；所述脫臭塔（21）中心設置有中心管（2）連接抽氣管（28）；所述抽氣管（28）與抽真空管（29）側壁連接；所述抽真空管（29）上端連接真空存儲罐（26）側壁，下端連接脂肪酸捕捉罐（30）；所述脂肪酸捕捉罐（30）下端連接一級存儲罐（31）；所述一級存儲罐（31）通過循環管道（37）連接脂肪酸捕捉罐（30）；所述循環管道（37）上設置有循環泵（32）和換熱器（33）；所述一級存儲罐（31）上端側壁通過管道連接二級存儲罐（34）；所述真空存儲罐（26）上端通過管道連接真空泵系統（27），下端連接積留罐（36）；所述積留罐（36）通過管道連接二級存儲罐（34）；所述積留罐（36）與二級存儲罐（34）之間的管道上設置有閥門。2.根據權利要求1所述的一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統，其特征在于，所述中心管（2）上端穿過環形噴油器（3）的中心與從進油管（22）側壁穿過進來的抽氣管（28）連接。3.根據權利要求1所述的一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統，其特征在于，所述中心管（2）下端敞口；所述中心管（2）外壁上分布有透氣孔，所述透氣孔在中心管（2）的上端到下端由疏到密分布。4.根據權利要求1所述的一種植物油精煉加工中的快速自動脫臭系統，其特征在于，所述正圓錐導流殼（4）的正圓錐殼面（41）為環形波浪形狀；所述倒圓錐導流殼（5）的倒圓錐殼面（51）為環形波浪形狀。5.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚迪武，
申請(專利權)人：岳陽長康福海油脂有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南,43