一種自動電機組裝線制造技術

本發明專利技術公開了一種自動電機組裝線，包括機臺、自動貼標簽機構、自動裝風扇機構、自動上螺絲機構、自動裝地線機構、控制面板、治具和導軌；所述機臺上沿電機組裝的走向設置有導軌，所述導軌上設置有所述治具，所述導軌的兩側沿電機組裝的走向設置有自動貼標簽機構、自動裝風扇機構、自動上螺絲機構和自動裝地線機構，所述控制面板安裝于所述機臺上的一角。該組裝線自動化程度高，節省了大量的人力，提高了生產的效率。

【技術實現步驟摘要】
一種自動電機組裝線
本專利技術涉及電機組裝線領域，具體涉及一種自動電機組裝線。
技術介紹
電機是日常生產、生活中被廣泛使用的一種驅動元件，幾乎所有的家用電器和工業用機械設備中都有電機的存在，以往電機的生產和組裝過程中需要大量的人員進行操作，且工序分散，占用了大量的空間，在組裝過程中也比較容易出現差錯，在組裝過程中需要對電機進行貼標簽時需要大量人工進行操作，作業員手指沾上標簽，降低了標簽的粘度，在裝風扇和接地線操作中自動化程度低，浪費了大量的人力，效率較低，且容易產生誤差。
技術實現思路
為解決上述技術問題，我們提出了一種自動電機組裝線，該組裝線自動化程度高，節省了大量的人力，生產的效率和安裝的質量大大提高。為達到上述目的，本專利技術的技術方案如下：一種自動電機組裝線，包括機臺、自動貼標簽機構、自動裝風扇機構、自動上螺絲機構、自動裝地線機構、控制面板、治具和導軌；所述機臺上沿電機組裝的走向設置有導軌，所述導軌上設置有所述治具，所述導軌的兩側沿電機組裝的走向設置有自動貼標簽機構、自動裝風扇機構、自動上螺絲機構和自動裝地線機構，所述控制面板安裝于所述機臺上的一角；所述自動貼標簽機構包括標簽存儲旋轉裝置、負壓吸標簽裝置和磁藕式無感氣缸，所述負壓吸標簽裝置安裝在所述磁藕式無感氣缸輸出桿上，所述標簽存儲旋轉裝置位于所述負壓吸標簽裝置一側；所述自動裝風扇機構包括儲料筒、換向裝置和推動氣缸，所述換向裝置位于所述儲料筒一側，所述推動氣缸安裝在所述換向裝置外側壁底部；所述自動裝地線機構包括地線儲料架和設有夾爪的氣缸，所述地線儲料架位于所述設有夾爪的氣缸一側。優選的，所述治具上部為圓弧形凹槽，所述凹槽內安裝有滾輪。優選的，所述標簽存儲旋轉裝置上安裝有紅外線感應器。優選的，所述治具與導軌之間安裝有滾珠絲桿。優選的，所述機臺上的一角設置有所述組裝線啟動按鈕。本技術方案的工作原理為：按下所述組裝線啟動按鈕，將待組裝電機放置在所述治具上，所述治具在所述滾珠絲桿的作用下移動至所述自動貼標簽機構處，所述負壓吸標簽裝置會從所述標簽存儲旋轉裝置上吸取一個標簽，然后在所述磁藕式無感氣缸的作用下將標簽貼在所述待組裝電機上，所述待組裝電機通過所述治具上的滾輪的作用，在所述治具上轉動，從而使所述標簽完全貼合在所述待組裝電機上，貼完標簽后，所述治具自動移動到所述自動裝風扇機構處，所述儲料筒內的風扇會自動落入所述換向裝置內一個，所述推動氣缸會把所述換向裝置內的風扇推入所述待組裝電機內，然后所述治具自動移動到所述自動上螺絲機構處，所述設有夾爪的氣缸會從所述地線儲料架上取一根地線，然后將地線送至位于所述自動上螺絲機構處的待組裝電機螺孔的位置，所述自動上螺絲機構對所述待組裝電機安裝螺絲，進而將所述地線固定在所述待組裝電機上，組裝完成后將電機取走，所述治具自動回到起始位置。通過上述技術方案，本專利技術.將分散的工序集成了一個工序，大大節省了空間，減少了人力的投入，降低了人力的成本，實現了自動化生產，提高了工作效率，降低了操作誤差，提高了產品的質量。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術實施例所公開的一種自動電機組裝線的結構示意圖；圖2為本專利技術實施例所公開的一種自動電機組裝線的主視圖。圖中：1、機臺2、自動上螺絲機構3、控制面板4、治具5、導軌6、標簽存儲旋轉裝置7、負壓吸標簽裝置8、磁藕式無感氣缸9、儲料筒10、換向裝置11、推動氣缸12、地線儲料架13、設有夾爪的氣缸14、組裝線啟動按鈕具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。下面結合實施例和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。如圖1和圖2所示，一種自動電機組裝線，包括機臺1、自動貼標簽機構、自動裝風扇機構、自動上螺絲機構2、自動裝地線機構、控制面板3、治具4和導軌5；所述機臺1上沿電機組裝的走向設置有導軌5，所述導軌5上設置有所述治具4，所述導軌5的兩側沿電機組裝的走向設置有自動貼標簽機構、自動裝風扇機構、自動上螺絲機構2和自動裝地線機構，所述控制面板3安裝于所述機臺1上的一角；所述自動貼標簽機構包括標簽存儲旋轉裝置6、負壓吸標簽裝置7和磁藕式無感氣缸8，所述負壓吸標簽裝置7安裝在所述磁藕式無感氣缸8輸出桿上，所述標簽存儲旋轉裝置6位于所述負壓吸標簽裝置7一側；所述自動裝風扇機構包括儲料筒9、換向裝置10和推動氣缸11，所述換向裝置10位于所述儲料筒9一側，所述推動氣缸11安裝在所述換向裝置10外側壁底部；所述自動裝地線機構包括地線儲料架12和設有夾爪的氣缸13，所述地線儲料架12位于所述設有夾爪的氣缸13一側。所述治具4上部為圓弧形凹槽，所述凹槽內安裝有滾輪。所述標簽存儲旋轉裝置6上安裝有紅外線感應器。所述治具4與導軌5之間安裝有滾珠絲桿。所述機臺1上的一角設置有所述組裝線啟動按鈕14。本技術方案的工作原理為：按下所述組裝線啟動按鈕14，將待組裝電機放置在所述治具4上，所述治具4在所述滾珠絲桿的作用下移動至所述自動貼標簽機構處，所述負壓吸標簽裝置7會從所述標簽存儲旋轉裝置6上吸取一個標簽，然后在所述磁藕式無感氣缸8的作用下將標簽貼在所述待組裝電機上，所述待組裝電機通過所述治具4上的滾輪的作用，在所述治具4上轉動，從而使所述標簽完全貼合在所述待組裝電機上，貼完標簽后，所述治具4自動移動到所述自動裝風扇機構處，所述儲料筒9內的風扇會自動落入所述換向裝置10內一個，所述推動氣缸11會把所述換向裝置10內的風扇推入所述待組裝電機內，然后所述治具4自動移動到所述自動上螺絲機構2處，所述設有夾爪的氣缸13會從所述地線儲料架12上取一根地線，然后將地線送至位于所述自動上螺絲機構2處的待組裝電機螺孔的位置，所述自動上螺絲機構2對所述待組裝電機安裝螺絲，進而將所述地線固定在所述待組裝電機上，組裝完成后將電機取走，所述治具4自動回到起始位置。通過上述技術方案，本專利技術.將分散的工序集成了一個工序，大大節省了空間，減少了人力的投入，降低了人力的成本，實現了自動化生產，提高了工作效率，降低了操作誤差，提高了產品的質量。以上所述的僅是本專利技術的一種自動電機組裝線優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動電機組裝線，其特征在于，包括機臺、自動貼標簽機構、自動裝風扇機構、自動上螺絲機構、自動裝地線機構、控制面板、治具和導軌；所述機臺上沿電機組裝的走向設置有導軌，所述導軌上設置有所述治具，所述導軌的兩側沿電機組裝的走向設置有自動貼標簽機構、自動裝風扇機構、自動上螺絲機構和自動裝地線機構，所述控制面板安裝于所述機臺上的一角；所述自動貼標簽機構包括標簽存儲旋轉裝置、負壓吸標簽裝置和磁藕式無感氣缸，所述負壓吸標簽裝置安裝在所述磁藕式無感氣缸輸出桿上，所述標簽存儲旋轉裝置位于所述負壓吸標簽裝置一側；所述自動裝風扇機構包括儲料筒、換向裝置和推動氣缸，所述換向裝置位于所述儲料筒一側，所述推動氣缸安裝在所述換向裝置外側壁底部；所述自動裝地線機構包括地線儲料架和設有夾爪的氣缸，所述地線儲料架位于所述設有夾爪的氣缸一側。

【技術特征摘要】
1.一種自動電機組裝線，其特征在于，包括機臺、自動貼標簽機構、自動裝風扇機構、自動上螺絲機構、自動裝地線機構、控制面板、治具和導軌；所述機臺上沿電機組裝的走向設置有導軌，所述導軌上設置有所述治具，所述導軌的兩側沿電機組裝的走向設置有自動貼標簽機構、自動裝風扇機構、自動上螺絲機構和自動裝地線機構，所述控制面板安裝于所述機臺上的一角；所述自動貼標簽機構包括標簽存儲旋轉裝置、負壓吸標簽裝置和磁藕式無感氣缸，所述負壓吸標簽裝置安裝在所述磁藕式無感氣缸輸出桿上，所述標簽存儲旋轉裝置位于所述負壓吸標簽裝置一側；所述自動裝風扇機構包括儲料筒、換向裝置和推動氣缸，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉強，
申請(專利權)人：艾司匹技電機蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32