導(dǎo)向止回閥制造技術(shù)

一種導(dǎo)向止回閥(10)，根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)的導(dǎo)向止回閥(10)包含：流道本體(16)；可移動(dòng)體(85)，可移動(dòng)體(85)在導(dǎo)向壓力的作用下在軸向方向上移動(dòng)；襯墊(20)，襯墊(20)包含可移位的唇部(62)，襯墊(20)能夠在閥閉合位置和閥打開位置之間與可移動(dòng)體(85)一體地移位；和檢測(cè)器(25)，檢測(cè)器(25)用于檢測(cè)可移動(dòng)體(85)的位置。在閥閉合位置，襯墊(20)允許操作液體從流道本體(16)的第一端口(12)側(cè)流動(dòng)至第二端口(14)側(cè)，并且阻止操作液體從第二端口(14)側(cè)流動(dòng)至第一端口(12)側(cè)，在閥打開位置，襯墊(20)連接第一端口(12)和第二端口(14)。

Pilot check valve

A guide check valve (10) according to the invention, the guide valve (10) includes: (16); runner body movable body (85), a movable body (85) in the guide under the pressure to move in the axial direction; pad (20), (20) contains liner shift Lip Liner (62), (20) to the open position between the movable body in the valve closed position and valve (85) integrally shift; and the detector (25) detector, (25) for detecting a movable body (85) position. In the valve closed position, gasket (20) allows the operating fluid from the flow passage body (16) of the first port (12) flow to second ports (14) side, and stop the operation of liquid from the second port (14) flow to the first port (12) side of the open position in the valve gasket (20) connection the first port (12) and second (14) port.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】導(dǎo)向止回閥
本專利技術(shù)涉及一種導(dǎo)向止回閥，該導(dǎo)向止回閥利用導(dǎo)向壓力控制工作流體的流動(dòng)。
技術(shù)介紹
至今，眾所周知，在用于操作流體壓力缸的流體壓力回路中，設(shè)置有導(dǎo)向止回閥以適當(dāng)?shù)乜刂乒ぷ髁黧w的流動(dòng)(例如，參見日本平開技術(shù)公報(bào)No.03-025080)。例如，在流體壓力缸被用作升降缸的流體壓力回路中，缸的蓋側(cè)壓力室和缸的桿側(cè)壓力室通過切換閥連接至壓力供應(yīng)源，導(dǎo)向止回閥布置在桿側(cè)壓力室和切換閥之間的流道中。導(dǎo)向止回閥配備有提升閥塞和導(dǎo)向活塞，提升閥塞由彈簧彈性地朝向閥座推動(dòng)，導(dǎo)向活塞面對(duì)提升閥塞，并且導(dǎo)向活塞在其軸向方向上可滑動(dòng)地布置。當(dāng)導(dǎo)向壓力被施加時(shí)，導(dǎo)向活塞按壓提升閥塞。當(dāng)供應(yīng)壓力被施加于缸的蓋側(cè)壓力室時(shí)，導(dǎo)向壓力被施加于導(dǎo)向止回閥。在如上構(gòu)造的流體壓力回路中，當(dāng)工作流體通過切換閥從壓力供應(yīng)源供應(yīng)至導(dǎo)向止回閥時(shí)，在基于工作流體的壓力下，提升閥塞抵抗彈簧的彈力而從閥座分離開，從而工作流體流入缸的桿側(cè)壓力室，以便向上按壓缸的活塞。當(dāng)活塞到達(dá)上端位置時(shí)，提升閥塞的上游側(cè)和下游側(cè)之間的壓力差變成零，因此，提升閥塞由彈簧的彈力而被安置在閥座上。因而，即使停止從壓力供應(yīng)源供應(yīng)壓力，提升閥塞保持閉合，從而防止缸下落。另一方面，當(dāng)工作流體通過切換閥從壓力供應(yīng)源供應(yīng)至缸的蓋側(cè)壓力室時(shí)，導(dǎo)向活塞由導(dǎo)向壓力推進(jìn)，并且按壓提升閥塞，從而提升閥塞從閥座分離。結(jié)果，缸的桿側(cè)壓力室中的流體通過導(dǎo)向止回閥從切換閥排出，以使缸下降。在以上采用常規(guī)的導(dǎo)向止回閥的流體壓力回路中，為了防止缸下落，在閥已被置于閥閉合狀態(tài)之后需要停止壓力供應(yīng)。然而，常規(guī)的導(dǎo)向止回閥沒有配備用于檢測(cè)閥閉合的功能。進(jìn)一步，提升閥塞和導(dǎo)向活塞彼此分離地設(shè)置，導(dǎo)向活塞的位置并不總是與提升閥塞的狀態(tài)對(duì)應(yīng)。因而，即使檢測(cè)到導(dǎo)向活塞的位置，也難以基于檢測(cè)到的位置而確定提升閥塞是否被安置。因此，在常規(guī)的導(dǎo)向止回閥中，不可能適宜地檢測(cè)閥是否處于閥閉合狀態(tài)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
考慮到上述問題，提出了本專利技術(shù)，本專利技術(shù)的目的是提供一種導(dǎo)向止回閥，該導(dǎo)向止回閥能夠適宜地檢測(cè)閥是否被置于閥閉合狀態(tài)。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)特征在于，導(dǎo)向止回閥，該導(dǎo)向止回閥包括：流道本體，流道本體包括第一端口和第二端口；可移動(dòng)體，可移動(dòng)體至少部分可滑動(dòng)地布置在流道本體中，并且被構(gòu)造成在導(dǎo)向壓力的作用下在其軸向方向上移動(dòng)；襯墊，襯墊安裝在可移動(dòng)體上，并且被構(gòu)造成與可移動(dòng)體一體地在閥閉合位置和閥打開位置之間移位，襯墊包括在徑向上可彈性變形的傾斜唇緣，該唇緣被構(gòu)造成與流道本體的內(nèi)周表面滑動(dòng)接觸；和檢測(cè)器，檢測(cè)器被構(gòu)造成檢測(cè)可移動(dòng)體是否被置于使襯墊被定位在閥閉合位置的位置；其中，在閥閉合位置，襯墊允許工作流體從第一端口流向第二端口，并且阻止工作流體從第二端口流向第一端口，在閥打開位置，襯墊允許第一端口和第二端口彼此連通。利用如上構(gòu)造的導(dǎo)向止回閥，因?yàn)榭梢苿?dòng)體和襯墊在軸向方向上一體地移位，通過檢測(cè)可移動(dòng)體的位置，能夠適當(dāng)?shù)貦z測(cè)閥是否處于閥閉合狀態(tài)(襯墊是否被置于閥閉合位置)。進(jìn)一步，當(dāng)襯墊被置于閥閉合位置時(shí)，襯墊允許工作流體從第一端口流向第二端口，同時(shí)阻止工作流體從第二端口流向第一端口。因而，在導(dǎo)向壓力被釋放的狀態(tài)下，也能夠有效地實(shí)現(xiàn)止回閥功能。在以上導(dǎo)向止回閥中，當(dāng)襯墊的唇緣從閥打開位置朝向閥閉合位置移動(dòng)時(shí)，優(yōu)選地，唇緣在位于閥閉合位置和閥打開位置之間的密封開始位置開始與流道本體的內(nèi)周表面接觸。在這種情況下，當(dāng)襯墊從閥打開位置朝向閥閉合位置移動(dòng)時(shí)，優(yōu)選地，檢測(cè)器在襯墊移動(dòng)超過密封開始位置之后輸出信號(hào)。利用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)襯墊的唇緣從閥打開位置朝向閥閉合位置移動(dòng)時(shí)，唇緣被置于與流道本體的內(nèi)周表面在軸向方向上的預(yù)定范圍內(nèi)滑動(dòng)接觸。以這樣的方式，由唇緣與內(nèi)周表面相接觸而形成的密封機(jī)構(gòu)在軸向方向上具有重疊區(qū)域。由于該重疊區(qū)域，因?yàn)橄藱z測(cè)器的檢測(cè)誤差和遲滯的影響，所以能夠防止檢測(cè)器在閥未完全閉合的狀態(tài)下輸出信號(hào)。換言之，保障了當(dāng)檢測(cè)器輸出信號(hào)時(shí)閥完全閉合。因而，能夠提高位置檢測(cè)功能的可靠性。在以上導(dǎo)向止回閥中，優(yōu)選地，流道本體的內(nèi)周表面包括密封區(qū)域和非密封區(qū)域，密封區(qū)域被構(gòu)造成當(dāng)襯墊被置于閥閉合位置時(shí)與唇緣進(jìn)行按壓接觸，非密封區(qū)域被構(gòu)造成當(dāng)襯墊被置于閥打開位置時(shí)與唇緣分離開，非密封區(qū)域的內(nèi)徑大于密封區(qū)域的內(nèi)徑。利用以上結(jié)構(gòu)，根據(jù)襯墊在流道本體內(nèi)在軸向方向上的位置，能夠在第一端口和第二端口的連通狀態(tài)與其非連通狀態(tài)之間容易且可靠地切換。在以上導(dǎo)向止回閥中，優(yōu)選地，進(jìn)一步設(shè)置襯墊支撐構(gòu)件，該襯墊支撐構(gòu)件被構(gòu)造成包圍襯墊并且防止唇緣以預(yù)定量以上徑向向外變形。利用該結(jié)構(gòu)，能夠防止唇緣的過度變形并且提高襯墊的耐久性。在以上導(dǎo)向止回閥中，優(yōu)選地，襯墊支撐構(gòu)件包括被構(gòu)造成允許工作流體從第一端口朝向唇緣流動(dòng)的通道。利用該結(jié)構(gòu)，在不阻礙襯墊的止回閥功能的情況下，能夠適宜地實(shí)現(xiàn)用于保護(hù)唇緣的功能。利用根據(jù)本專利技術(shù)的導(dǎo)向止回閥，能夠適當(dāng)?shù)貦z測(cè)閥是否處于閥閉合狀態(tài)。附圖說明圖1是示出根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例的導(dǎo)向止回閥的閥閉合狀態(tài)的橫截面視圖；圖2是示出圖1所示的導(dǎo)向止回閥的中間狀態(tài)的橫截面視圖；圖3是示出圖1所示的導(dǎo)向止回閥的閥打開狀態(tài)的橫截面視圖；圖4是示出襯墊支撐構(gòu)件的立體圖；以及圖5是采用圖1所示的導(dǎo)向止回閥的流體壓力回路的示例的示意圖。具體實(shí)施方式在下文中，將參考附圖描述根據(jù)本專利技術(shù)的導(dǎo)向止回閥的優(yōu)選實(shí)施例。圖1是示出根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例的導(dǎo)向止回閥10的閥閉合狀態(tài)的橫截面視圖。圖3是示出導(dǎo)向止回閥10的閥打開狀態(tài)的橫截面視圖。導(dǎo)向止回閥10包含：流道本體16，流道本體16具有第一端口12和第二端口14；工作桿18，工作桿18被布置在流道本體16中，并且能夠在其軸向方向上(在由箭頭X表示的方向上)滑動(dòng)；襯墊20，襯墊20安裝在工作桿18上；襯墊支撐構(gòu)件22，襯墊支撐構(gòu)件22安裝在工作桿18上；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24結(jié)合至流道本體16；和檢測(cè)器25，檢測(cè)器25設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24上。流道本體16是形成工作流體(如，空氣)的流道的構(gòu)件。在本實(shí)施例中，流道本體16包含中空的第一本體26和中空第二本體28，第一本體26具有第一端口12，第二本體28具有第二端口14。第一本體26包括在第一端口12的相對(duì)側(cè)的插入部30。第二本體28被插入在插入部30中。第一本體26在插入部30中圍繞第二本體28。與第一端口12連通的環(huán)形空間32形成在插入部30和第二本體28之間。第二本體28包括聯(lián)接部34和中空?qǐng)A筒形軸套部36，聯(lián)接部34聯(lián)接至導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24，軸套部36在與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)24相對(duì)的方向上從聯(lián)接部34突出。例如，聯(lián)接部34能夠是橫截面具有六邊形的螺母的形式。軸套部36插入在第一本體26的上述插入部30中。在軸套部36的外周上，在軸向方向上以一定間隔布置環(huán)形密封構(gòu)件38、40(例如，O形環(huán))。一個(gè)密封構(gòu)件38安裝在軸套部36和插入部30之間。中空?qǐng)A筒形間隔構(gòu)件42設(shè)置在插入部30和軸套部36之間。另一密封構(gòu)件40安裝在軸套部36和間隔構(gòu)件42之間。另一個(gè)密封構(gòu)件44設(shè)置在間隔構(gòu)件42和插入部30之間。在軸套部36中，一個(gè)或多個(gè)(在圖示示例中，兩個(gè))側(cè)孔46設(shè)置在密封構(gòu)件38和密封構(gòu)件40之間。第一本體26的中空部和第二本體28的中空部通過側(cè)孔46彼此連通。進(jìn)一步，在軸套本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種導(dǎo)向止回閥(10)，其特征在于，包含：流道本體(16)，所述流道本體(16)包括第一端口(12)和第二端口(14)；可移動(dòng)體(85)，所述可移動(dòng)體(85)至少部分可滑動(dòng)地被布置在所述流道本體(16)中，并且被構(gòu)造成在導(dǎo)向壓力的作用下在其軸向方向上移動(dòng)；襯墊(20)，所述襯墊(20)被安裝在所述可移動(dòng)體(85)上，并且被構(gòu)造成在閥閉合位置和閥打開位置之間與所述可移動(dòng)體(85)一體地移位，所述襯墊(20)包括在徑向上可彈性變形的傾斜唇緣(62)，所述唇緣(62)被構(gòu)造成與所述流道本體(16)的內(nèi)周表面滑動(dòng)接觸；和檢測(cè)器(25)，所述檢測(cè)器(25)被構(gòu)造成檢測(cè)所述可移動(dòng)體(85)是否被置于使所述襯墊(20)被定位在所述閥閉合位置的位置；其中，在所述閥閉合位置，所述襯墊(20)允許工作流體從所述第一端口(12)朝向所述第二端口(14)流動(dòng)，并且阻止所述工作流體從所述第二端口(14)朝向所述第一端口(12)流動(dòng)，在所述閥打開位置，所述襯墊(20)允許所述第一端口(12)與所述第二端口(14)彼此連通。

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】2014.10.10 JP 2014-2092521.一種導(dǎo)向止回閥(10)，其特征在于，包含：流道本體(16)，所述流道本體(16)包括第一端口(12)和第二端口(14)；可移動(dòng)體(85)，所述可移動(dòng)體(85)至少部分可滑動(dòng)地被布置在所述流道本體(16)中，并且被構(gòu)造成在導(dǎo)向壓力的作用下在其軸向方向上移動(dòng)；襯墊(20)，所述襯墊(20)被安裝在所述可移動(dòng)體(85)上，并且被構(gòu)造成在閥閉合位置和閥打開位置之間與所述可移動(dòng)體(85)一體地移位，所述襯墊(20)包括在徑向上可彈性變形的傾斜唇緣(62)，所述唇緣(62)被構(gòu)造成與所述流道本體(16)的內(nèi)周表面滑動(dòng)接觸；和檢測(cè)器(25)，所述檢測(cè)器(25)被構(gòu)造成檢測(cè)所述可移動(dòng)體(85)是否被置于使所述襯墊(20)被定位在所述閥閉合位置的位置；其中，在所述閥閉合位置，所述襯墊(20)允許工作流體從所述第一端口(12)朝向所述第二端口(14)流動(dòng)，并且阻止所述工作流體從所述第二端口(14)朝向所述第一端口(12)流動(dòng)，在所述閥打開位置，所述襯墊(20)允許所述第一端口(12)與所述第二端口(14)彼此連通。2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向止回閥(10)，其特征在于，當(dāng)所述襯墊(20...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊清海，山田博介，山本齊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：SMC株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：日本,JP