一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料裝置和方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料裝置和方法，該裝置包括濕切片料倉，連接下料管，下料管上裝有下料閘閥、下料視鏡和下料回轉(zhuǎn)閥，濕切片通過下料管進入干燥塔，干燥塔內(nèi)鼓入干燥熱空氣對濕切片進行干燥，干燥后的干切片送至干切片輸送裝置并抽樣檢測，合格即可完成生產(chǎn)。本發(fā)明專利技術(shù)提供的裝置和方法簡化了操作了流程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低能耗，節(jié)省人工成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料裝置和方法
本專利技術(shù)涉及工業(yè)絲制造技術(shù)，尤其涉及一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料裝置和方法。
技術(shù)介紹
一般化纖紡絲生產(chǎn)用的切片為濕切片，其含水率為0.3—0.4%，必須要經(jīng)過干燥才能使用，干燥流程為：經(jīng)過預(yù)結(jié)晶器系統(tǒng)；脫去切片表面的含水、提高切片的軟化點；進入干燥塔干燥。此工藝過程需耗用大量的電能。目前工業(yè)絲生產(chǎn)開始使用高結(jié)晶度的增粘切片，其含水率一般只有0.04—0.1%，并且不需要提高切片的軟化點的問題，如果切片再經(jīng)過預(yù)結(jié)晶器，只是起到脫去部分切片表面回潮水分的功效，而此功效完全可以通過改善和挖掘干燥塔干燥工藝得以實現(xiàn)，因此需要開發(fā)一種新的生產(chǎn)裝置和方法適應(yīng)新原料的生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料裝置，可以實現(xiàn)自動給料，簡化工藝流程，節(jié)約能源消耗和人力成本。一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料裝置，包括濕切片料倉，所述濕切片料倉輸出端設(shè)置下料閘閥并連接下料管，所述下料管上安裝下料回轉(zhuǎn)閥，所述下料回轉(zhuǎn)閥上端設(shè)置下料視鏡，所述下料管另一端連接干燥塔，所述干燥塔上設(shè)置料位儀，并與下料回轉(zhuǎn)閥相連，所述干燥塔通過干切片下料回轉(zhuǎn)閥連接干切片輸送裝置，所述干燥塔和干切片輸送裝置還通入干燥熱風源，所述干燥熱風源由普通氣源通過空氣除濕機和干空氣加熱器加工形成，所述空氣除濕機和干空氣加熱器之間還安裝干空氣流量調(diào)節(jié)閥。進一步的，所述下料管和下料閘閥的直徑為120mm，所述下料管采用不銹鋼材質(zhì)。進一步的，所述下料視鏡采用玻璃材質(zhì)制作，直徑為120mm。一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料方法，包括以下步驟：S1、打開下料閘閥，投料；S2、下料回轉(zhuǎn)閥根據(jù)料位儀自動調(diào)節(jié)下料量；S3、濕切片進入干燥塔；S4、向干燥塔和干切片輸送裝置鼓入干燥熱風源；S5、抽樣檢測干切片的微量含水率，干切片含水率<20PPm即合格。進一步的，所述下料回轉(zhuǎn)閥根據(jù)料位儀自動調(diào)節(jié)下料量的方法是：設(shè)置下限料位為回轉(zhuǎn)閥啟動開機信號，上限料位為回轉(zhuǎn)閥停機信號，即可實現(xiàn)料位的自動控制。進一步的，所述下料回轉(zhuǎn)閥的最大下料能力是1.5噸/小時。進一步的，所述干燥熱風源，流量壓力為0.25MPa，溫度為170℃。本專利技術(shù)的有益效果是：（1）干燥后的干切片含水率<20PPm,滿足生產(chǎn)要求；（2）簡化工藝流程，減少了設(shè)備的故障點；（3）自動調(diào)節(jié)下料的設(shè)計節(jié)約人工成本;（4）節(jié)能30—35%，按年產(chǎn)1萬噸生產(chǎn)能力計算，每年可節(jié)省能耗85—95萬元。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-濕切片料倉，2-下料管，3-下料閘閥，4-下料視鏡，5-下料回轉(zhuǎn)閥，6-料位儀，7-干燥塔，8-干切片下料回轉(zhuǎn)閥，9-干切片輸送裝置，10-空氣除濕機，11-干空氣流量調(diào)節(jié)閥，12-干空氣加熱器。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)作進一步的詳細說明。一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料裝置，如圖1所示，包括濕切片料倉1，濕切片料倉1輸出端設(shè)置下料閘閥3并連接下料管2，所述下料管2上安裝下料回轉(zhuǎn)閥5，下料回轉(zhuǎn)閥5上端設(shè)置下料視鏡4，方便觀察，下料管2另一端連接干燥塔7，干燥塔7上設(shè)置料位儀6，并與下料回轉(zhuǎn)閥5相連，干燥塔7通過干切片下料回轉(zhuǎn)閥8連接干切片輸送裝置9，干燥塔7和干切片輸送裝置9還通入干燥熱風源，所述干燥熱風源由普通氣源通過空氣除濕機10和干空氣加熱器12加工形成，所述空氣除濕機10和干空氣加熱器12之間還安裝干空氣流量調(diào)節(jié)閥11，用于調(diào)節(jié)氣流強度。進一步的，所述下料管2和下料閘閥3的直徑為120mm，所述下料管2采用不銹鋼材質(zhì)。進一步的，所述下料視鏡4采用玻璃材質(zhì)制作，直徑為120mm。一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料裝置的裝配步驟如下：（1）在濕切片料倉1底部安裝直徑120mm的下料閘閥3，在下料回轉(zhuǎn)閥5頂部安裝直徑120mm的下料視鏡4；（2）在干燥塔7上部安裝最大下料能力1.5噸/小時可調(diào)速的下料回轉(zhuǎn)閥5；（3）校正干燥塔7里的料位儀6，并用信號線與下料回轉(zhuǎn)閥5鏈接，根據(jù)工藝設(shè)定的下限料位為下料回轉(zhuǎn)閥5的啟動開機信號，上限料位為下料回轉(zhuǎn)閥5的停機信號，這樣就實現(xiàn)了料位的自動控制；（4）將鼓入干燥塔7的干空氣流量的壓力上調(diào)至0.25MPa；（5）干空氣加熱器12溫度上調(diào)至170℃；（6）干燥出料前取樣測試干切片的微量含水率，合格后送往紡前料倉。一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料方法，包括以下步驟：S1、打開下料閘閥，投料；S2、下料回轉(zhuǎn)閥根據(jù)料位儀自動調(diào)節(jié)下料量；S3、濕切片進入干燥塔；S4、向干燥塔和干切片輸送裝置鼓入干燥熱風源；S5、抽樣檢測干切片的微量含水率，干切片含水率<20PPm即合格。進一步的，所述下料回轉(zhuǎn)閥根據(jù)料位儀自動調(diào)節(jié)下料量的方法是：設(shè)置下限料位為回轉(zhuǎn)閥啟動開機信號，上限料位為回轉(zhuǎn)閥停機信號，即可實現(xiàn)料位的自動控制。進一步的，所述下料回轉(zhuǎn)閥的最大下料能力是1.5噸/小時。進一步的，所述干燥熱風源，流量壓力為0.25MPa，溫度為170℃。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料裝置，其特征在于，包括濕切片料倉，所述濕切片料倉輸出端設(shè)置下料閘閥并連接下料管，所述下料管上安裝下料回轉(zhuǎn)閥，所述下料回轉(zhuǎn)閥上端設(shè)置下料視鏡，所述下料管另一端連接干燥塔，所述干燥塔上設(shè)置料位儀，并與下料回轉(zhuǎn)閥相連，所述干燥塔通過干切片下料回轉(zhuǎn)閥連接干切片輸送裝置，所述干燥塔和干切片輸送裝置還通入干燥熱風源，所述干燥熱風源由普通氣源通過空氣除濕機和干空氣加熱器加工形成，所述空氣除濕機和干空氣加熱器之間還安裝干空氣流量調(diào)節(jié)閥。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料裝置，其特征在于，包括濕切片料倉，所述濕切片料倉輸出端設(shè)置下料閘閥并連接下料管，所述下料管上安裝下料回轉(zhuǎn)閥，所述下料回轉(zhuǎn)閥上端設(shè)置下料視鏡，所述下料管另一端連接干燥塔，所述干燥塔上設(shè)置料位儀，并與下料回轉(zhuǎn)閥相連，所述干燥塔通過干切片下料回轉(zhuǎn)閥連接干切片輸送裝置，所述干燥塔和干切片輸送裝置還通入干燥熱風源，所述干燥熱風源由普通氣源通過空氣除濕機和干空氣加熱器加工形成，所述空氣除濕機和干空氣加熱器之間還安裝干空氣流量調(diào)節(jié)閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料裝置，其特征在于，所述下料管和下料閘閥的直徑為120mm，所述下料管采用不銹鋼材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸工業(yè)絲切片干燥自動給料裝置，其特征在于，所述下料視鏡采用玻璃...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許文君，李長毅，毛羽平，
申請(專利權(quán))人：江蘇柯能新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32