具有一體式散熱器的均溫板裝置及均溫板裝置的制造方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種具有一體式散熱器的均溫板裝置，包括均溫板及散熱器，均溫板以鋁擠型方式一體成型，均溫板具有一第一板體及一第二板體，第一板體及第二板體位于均溫板相對的兩側，均溫板具有一第一側邊及一第二側邊，第一側邊及該第二側邊位于均溫板另外相對的兩側，第一板體及第二板體之間設有若干個隔板，第一板體及第二板體之間形成有若干個腔室，所述若干個腔室由所述若干個隔板區隔而成，第一側邊及第二側邊予以封口，且所述若干個腔室內注入有工作流體及排氣以形成真空。散熱器與均溫板以鋁擠型方式一體成型。藉此，組件數量減少，工序簡化，使制造成本降低。

【技術實現步驟摘要】
具有一體式散熱器的均溫板裝置及均溫板裝置的制造方法
本專利技術涉及一種均溫板裝置，尤其涉及一種具有一體式散熱器的均溫板裝置及均溫板裝置的制造方法。
技術介紹
現今科技工業的產品發展趨于精密化，如集成電路或計算機等裝置，除了體積設計小型化外，相對所衍生的熱量也大幅地增加，故其運作時所產生的熱量也相當的可觀。目前針對各種電子發熱組件皆設有相對應的散熱器或散熱裝置，以能維持其在許可的溫度下正常運作。此外，透過熱管或均溫板傳熱也是現有散熱技術的一項應用，均溫板及熱管兩者的原理相同，都是透過氣液相的循環變化以提供熱傳作用。由于均溫板（vaporchamber）具有高熱傳能力、高熱傳導率、重量輕、結構簡單及多用途等特性，使其廣泛地應用于電子發熱組件的導熱上，藉由對電子發熱組件進行熱量的快速導離，以有效的解決現階段的電子發熱組件的熱聚集現象。然而，現有均溫板的本體需以至少兩個板體組合而成，若需搭配設置散熱器，還需要利用焊接等方式結合散熱器與均溫板，其組件數量繁多，工序復雜，導致制造成本較高。綜上所述，本專利技術人有感上述缺陷可改善，乃特潛心研究并配合學理的應用，終于提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本專利技術。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，針對上述問題，提供一種具有一體式散熱器的均溫板裝置及均溫板裝置的制造方法，其組件數量減少，工序簡化，可使制造成本降低。本專利技術為實現上述目的所采用的技術方案為：一種具有一體式散熱器的均溫板裝置，包括：均溫板，該均溫板以鋁擠型方式一體成型，該均溫板具有一第一板體及一第二板體，該第一板體及該第二板體位于該均溫板相對的兩側，該第一板體及該第二板體間隔地設置，且該第一板體及該第二板體的兩側一體成型的連接，該均溫板具有一第一側邊及一第二側邊，該第一側邊及該第二側邊位于該均溫板另外相對的兩側，該第一板體及該第二板體之間設有若干個隔板，所述若干個隔板相對的兩側分別一體成型地連接于該第一板體及該第二板體的內壁，該第一板體及該第二板體之間形成有若干個腔室，所述若干個腔室由所述若干個隔板分隔而成，所述若干個腔室由該均溫板的第一側邊延伸至第二側邊，該第一側邊及該第二側邊予以封口，且所述若干個腔室內注入有工作流體及排氣形成真空；以及散熱器，該散熱器與該均溫板以鋁擠型方式一體成型。為了解決上述技術問題，本專利技術還提供一種均溫板裝置的制造方法，包括步驟：以鋁擠型方式一體成型一均溫板及一散熱器，所述均溫板具有一第一板體及一第二板體，該第一板體及該第二板體位于該均溫板相對的兩側，該第一板體及該第二板體間隔地設置，且該第一板體及該第二板體的兩側一體成型的連接，該均溫板具有一第一側邊及一第二側邊，該第一側邊及該第二側邊位于該均溫板另外相對的兩側，該第一板體及該第二板體之間設有若干個隔板，所述若干個隔板相對的兩側分別一體成型地連接于該第一板體及該第二板體的內壁，該第一板體及該第二板體之間形成有若干個腔室，所述若干個腔室由所述若干個隔板分隔而成，所述若干個腔室由該均溫板的第一側邊延伸至第二側邊，所述散熱器一體成型地連接于該均溫板；將該均溫板的第一側邊利用焊接方式予以封口，再將該均溫板的第二側邊利用焊接方式予以封口；以及在所述若干個腔室內注入工作流體及進行排氣工序。本專利技術的有益效果：本專利技術均溫板及散熱器以鋁擠型方式一體成型，其組件數量大幅地減少，不需費工費時的進行組裝，故可使工序簡化，制造成本降低。本專利技術均溫板內部形成有若干個腔室，所述若干個腔室由若干個隔板區隔形成獨立的空間，所述若干個腔室可以多孔注入方式同時注入工作流體，以及以多孔抽氣方式同時進行排氣，更可使工序簡化，制造成本降低。本專利技術均溫板及散熱器皆以鋁材制成，因此可在均溫板及散熱器的表面進行陽極處理等工序，以便在均溫板及散熱器的表面形成所需要的顏色。下面結合附圖與實施例，對本專利技術進一步說明。附圖說明圖1為本專利技術具有一體式散熱器的均溫板裝置的立體圖。圖2為本專利技術均溫板裝置的制造方法的流程圖。圖3為本專利技術均溫板裝置的制造方法的示意圖（一）。圖4為本專利技術均溫板裝置的制造方法的示意圖（二）。圖5為本專利技術均溫板裝置的制造方法的示意圖（三）。圖6為本專利技術均溫板裝置的制造方法的示意圖（四）。圖7為本專利技術具有一體式散熱器的均溫板裝置的剖視圖。具體實施方式實施例1：請參閱圖1及圖7，本專利技術提供一種具有一體式散熱器的均溫板裝置，包括一均溫板1及一散熱器2，均溫板1及散熱器2皆以鋁材制成，均溫板1及散熱器2以鋁擠型方式成型為一體式的結構。該均溫板1呈板狀體，均溫板1以鋁擠型方式一體成型，均溫板1的形狀并不限制，在本實施例中，均溫板1呈方形的板狀體，均溫板1可利用鋁材擠壓及冷抽成型。該均溫板1具有一第一板體11及一第二板體12，第一板體11及第二板體12位于均溫板1相對的兩側，在本實施例中，第一板體11及第二板體12皆呈方形，第一板體11及第二板體12間隔地設置，且第一板體11及第二板體12的兩側（左側及右側）一體成型的連接。均溫板1具有一第一側邊13及一第二側邊14，第一側邊13及第二側邊14位于均溫板1另外相對的兩側。第一板體11及第二板體12之間設有若干個隔板15，所述若干個隔板15間隔的設置，所述若干個隔板15相對的兩側（頂側及底側）分別一體成型地連接于第一板體11及第二板體12的內壁，所述若干個隔板15由均溫板1的第一側邊13延伸至第二側邊14。該均溫板1的內部形成有若干個腔室16，所述若干個腔室16位于第一板體11及第二板體12之間，所述若干個腔室16由所述若干個隔板15分隔而成，亦即每相鄰的兩個腔室16之間設有一隔板15區隔，使所述若干個腔室16分別形成獨立的空間。在本實施例中，所述若干個腔室16的斷面大致呈橢圓形，但不予以限制，所述若干個腔室16由均溫板1的第一側邊13延伸至第二側邊14，亦即所述若干個腔室16形成長型的空間，使腔室16可容納所需的工作流體，以便透過氣液相的循環變化以提供熱傳作用。所述若干個隔板15除了用以區隔所述若干個腔室16之外，所述若干個隔板15也可以起到支撐結構的功能，用以支撐第一板體11及第二板體12，以避免第一板體11及第二板體12產生變形、塌陷，使均溫板1具有較佳的強度。該均溫板1以鋁擠型的方式成型，該均溫板1的第一側邊13及第二側邊14在成型時呈開口狀，必需利用焊接等方式予以封口，使所述若干個腔室16可形成密閉的空間。該均溫板1可設有若干個開孔17，如圖4所示，可用以填充工作流體及排氣，例如工作流體為丙酮，排氣方式為抽真空，亦即可在所述若干個腔室16內進行多孔同時注入工作流體及多孔同時排氣，在填充工作流體及排氣完成后，再將所述若干開孔17密封。該散熱器2與均溫板1以鋁擠型方式一體成型，在本實施例中，散熱器2一體成型地連接于均溫板1的第一板體11，亦即散熱器2一體成型地連接于均溫板1的第一板體11的外壁。該散熱器2可包含有若干個散熱鰭片21，所述若干個散熱鰭片21可呈長條狀，所述若干個散熱鰭片21可延伸至第一側邊13及第二側邊14。然而該散熱器2的形狀并不限制，可因應需要而加以變化，例如所述若干個散熱鰭片21也可加工形成柱狀或其他形狀。另，均溫板1及散熱器2的表面也可進行電鍍、烤漆或陽極處理等工序，使均溫板1及散熱器2的表面形成有一表面處理本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有一體式散熱器的均溫板裝置，其特征在于，其包括：均溫板，該均溫板以鋁擠型方式一體成型，該均溫板具有一第一板體及一第二板體，該第一板體及該第二板體位于該均溫板相對的兩側，該第一板體及該第二板體間隔地設置，且該第一板體及該第二板體的兩側一體成型的連接，該均溫板具有一第一側邊及一第二側邊，該第一側邊及該第二側邊位于該均溫板另外相對的兩側，該第一板體及該第二板體之間設有若干個隔板，所述若干個隔板相對的兩側分別一體成型地連接于該第一板體及該第二板體的內壁，該第一板體及該第二板體之間形成有若干個腔室，所述若干個腔室由所述若干個隔板分隔而成，所述若干個腔室由該均溫板的第一側邊延伸至第二側邊，該第一側邊及該第二側邊予以封口，且所述若干個腔室內注入有工作流體及排氣形成真空；以及散熱器，該散熱器與該均溫板以鋁擠型方式一體成型。

【技術特征摘要】
1.一種具有一體式散熱器的均溫板裝置，其特征在于，其包括：均溫板，該均溫板以鋁擠型方式一體成型，該均溫板具有一第一板體及一第二板體，該第一板體及該第二板體位于該均溫板相對的兩側，該第一板體及該第二板體間隔地設置，且該第一板體及該第二板體的兩側一體成型的連接，該均溫板具有一第一側邊及一第二側邊，該第一側邊及該第二側邊位于該均溫板另外相對的兩側，該第一板體及該第二板體之間設有若干個隔板，所述若干個隔板相對的兩側分別一體成型地連接于該第一板體及該第二板體的內壁，該第一板體及該第二板體之間形成有若干個腔室，所述若干個腔室由所述若干個隔板分隔而成，所述若干個腔室由該均溫板的第一側邊延伸至第二側邊，該第一側邊及該第二側邊予以封口，且所述若干個腔室內注入有工作流體及排氣形成真空；以及散熱器，該散熱器與該均溫板以鋁擠型方式一體成型。2.如權利要求1所述具有一體式散熱器的均溫板裝置，其特征在于，該散熱器一體成型地連接于該均溫板的第一板體，該散熱器包含有若干個散熱鰭片，所述若干個散熱鰭片延伸至該第一側邊及該第二側邊。3.如權利要求1所述具有一體式散熱器的均溫板裝置，其特征在于，該溫板及該散熱器的表面形成有表面處理層。4.如權利要求1所述具有一體式散熱器的均溫板裝置，其特征在于，該均溫板設有若干個開孔，所述若干開孔分別與所述若干個腔室相連通，所述若干個腔室內通過所述若干開孔注入工作流體及進行排氣以形成真空，在填充工作流體及排氣完成后，將所述若干開孔密封。5.一種均溫板裝置的制造方法，其特征在于，包括步驟：以鋁擠型方式一體成型一均溫板及一散熱器，所述均溫板具有一第一板體及一第二板體，該第一板體及該第二板體位于該均溫板相對的兩側，該第一板體及該第二板體間隔地設置，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳柏州，劉阿生，
申請(專利權)人：東莞祥龍五金制品有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44