一種大型鉆井防砂裝置的使用方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公布了一種大型鉆井防砂裝置的使用方法，包括以下步驟：首先將管道固定在支撐體上，當(dāng)管道和支撐體之間產(chǎn)生軸向力時(shí)，支撐體上設(shè)置的軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)可隨著管道作同向的軸向移動(dòng)，使得支架與管道之間始終保持相對靜止，即不會(huì)產(chǎn)生相對的軸向力，其中，支撐體包括下座和上座，上座通過升降結(jié)構(gòu)與下座連接，所述上座的頂部設(shè)置有左弧形體、右弧形體和分別與左弧形體和右弧形體連接的固定半環(huán)，在上座頂部位于左弧形體和右弧形體之間的位置設(shè)置有軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

Application method of large drilling sand control device

The invention discloses a use method of sand control device for large drilling, comprising the following steps: first, the pipeline is fixed on the supporting body, when the axial force between the pipe and the supporting body, axial movement mechanism is arranged on the support body can move axially along with the pipeline in the same direction, between the bracket and the pipeline always keep relatively static, which does not produce axial force, relative the supporting body comprises a lower seat and seat, seat is connected with the lower seat through the lifting structure, the top of the seat is arranged on the left and right arc shape and arc shape are respectively connected with the left and right form arc arc shape fixed half ring, in attendance at the top between the left and right arc arc shape body is arranged at the position of axial movement mechanism.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及防砂方法，具體是指一種大型鉆井防砂裝置的使用方法。
技術(shù)介紹
在石油鉆采作業(yè)中，篩管是一種重要的器材，石油篩管的主要作用就是防沙，由于開采石油使油井所處的地質(zhì)，沙層不同所采用的管子的鋼級(jí)和種類不同。目前，使用較多的篩管是繞絲篩管，這種篩管的制造方法是：在均勻分布于周圍篩桿上或開孔的金屬襯管上纏繞某種截面的鋼絲并焊牢，并留出一定的縫隙作為篩孔。雖然這種制造方法在國內(nèi)已被廣泛使用，但是這種篩管在下井時(shí)存在一些問題，尤其在強(qiáng)壓通過大斜度井或水平井的彎段時(shí)，不可避免地要與井壁或套管發(fā)生碰撞、擠壓和摩擦，容易出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，造成篩管損壞或縫隙變形，致使完井質(zhì)量和防砂效果降低或失效。石油篩管是安裝于油井的最下端，用于將開采出來的石油與地層中的砂石進(jìn)行分離。石油篩管中設(shè)置有過濾網(wǎng)，用于分離石油與地層中的砂。但是，當(dāng)石油中含有體積較大的砂礫時(shí)，砂礫會(huì)在石油流的帶動(dòng)下與濾網(wǎng)發(fā)生撞擊，從而破壞濾網(wǎng)，大大降低了石油篩管的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種大型鉆井防砂裝置的使用方法，使石油篩管能夠預(yù)先濾除體積較大的砂礫，防止大體積砂礫直接與濾網(wǎng)接觸，增加石油篩管的使用壽命。本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案來達(dá)到：本專利技術(shù)包括以下步驟：首先砂礫隨石油自進(jìn)管快速流入預(yù)濾腔當(dāng)中，在預(yù)濾腔頂部的傾斜面上，自身具有較大的動(dòng)能的體積較大的砂礫隨石油一起沖向傾斜面，然后再經(jīng)過連接管落入到集砂罐中，而石油也進(jìn)入到集砂罐中且浮在砂礫上方，當(dāng)預(yù)濾腔與集砂罐內(nèi)盛滿石油時(shí)，經(jīng)過一次預(yù)濾的石油通過過渡管進(jìn)入到濾筒中，最后經(jīng)過多層濾網(wǎng)的精確過濾下，石油流過石油運(yùn)輸管道，傳輸至其他地方，所述預(yù)濾腔的頂面包括正對進(jìn)管的傾斜面和傾斜面頂端連接的水平面，在預(yù)濾腔底部正對水平面處設(shè)置有漏孔，漏孔與集砂罐連接；預(yù)濾腔上靠近傾斜面的一側(cè)連接有過渡管，過渡管與濾筒連接，濾筒中設(shè)置有多層濾網(wǎng)，濾筒的頂部與石油輸送管道連接。還包括擋板，擋板設(shè)置于所述預(yù)濾腔底部，擋板位于所述進(jìn)管與所述漏孔之間。在所述傾斜面的內(nèi)表面上安裝有襯里，所述襯里為超高分子量聚乙烯板材。在所述過渡管上還設(shè)置有隔膜閥。還包括設(shè)置在集砂罐底端的蝶形閥。所述漏孔為錐形孔。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：1、本專利技術(shù)在石油過濾前便清除了石油中體積較大的砂礫，避免了砂礫在石油的帶動(dòng)下與濾網(wǎng)發(fā)生撞擊，從而破壞濾網(wǎng)，大大增加了石油篩管的使用壽命；2、本專利技術(shù)在石油中的砂礫通過漏孔被收集到集砂罐中，但由于預(yù)濾工序的不間斷性，被收集的砂礫數(shù)量較多，容易在漏孔周圍堵塞，錐形的漏孔可增大砂礫的收集范圍，避免砂礫將漏孔堵塞。附圖說明圖1為預(yù)濾腔的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1-進(jìn)管、2-預(yù)濾腔、21-傾斜面、22-水平面、23-漏孔、24-擋板、3-集砂罐、4-過渡管、5-濾筒、6-濾網(wǎng)、7-蝶形閥、8-隔膜閥、9-襯里、10-石油運(yùn)輸管道。具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1所示，本專利技術(shù)首先砂礫隨石油自進(jìn)管快速流入預(yù)濾腔當(dāng)中，在預(yù)濾腔頂部的傾斜面上，自身具有較大的動(dòng)能的體積較大的砂礫隨石油一起沖向傾斜面，然后再經(jīng)過連接管落入到集砂罐中，而石油也進(jìn)入到集砂罐中且浮在砂礫上方，當(dāng)預(yù)濾腔與集砂罐內(nèi)盛滿石油時(shí)，經(jīng)過一次預(yù)濾的石油通過過渡管進(jìn)入到濾筒中，最后經(jīng)過多層濾網(wǎng)的精確過濾下，石油流過石油運(yùn)輸管道，傳輸至其他地方，預(yù)濾腔2的頂面包括正對進(jìn)管1的傾斜面21和傾斜面21頂端連接的水平面22，在預(yù)濾腔2底部正對水平面22處設(shè)置有漏孔23，漏孔23與集砂罐3連接；預(yù)濾腔2上靠近傾斜面21的一側(cè)連接有過渡管4，過渡管4與濾筒5連接，濾筒5中設(shè)置有多層濾網(wǎng)6，濾筒5的頂部與石油輸送管道10連接；還包括擋板24，擋板24設(shè)置于預(yù)濾腔2底部，擋板24位于進(jìn)管1與漏孔23之間，漏孔23為錐形孔。本專利技術(shù)能夠預(yù)先濾除石油中較大體積的砂礫，砂礫隨石油自進(jìn)管1快速流入預(yù)濾腔2當(dāng)中，在預(yù)濾腔2頂部的傾斜面21上，自身具有較大的動(dòng)能的體積較大的砂礫隨石油一起沖向傾斜面21，由于砂礫相對等同體積的石油來說，具有的動(dòng)能相對較大，因此在兩者撞擊傾斜面21后，砂礫反彈的速度較快，經(jīng)過連接管落入到集砂罐3中，而石油也進(jìn)入到集砂罐3中且浮在砂礫上方，當(dāng)預(yù)濾腔2與集砂罐3內(nèi)盛滿石油時(shí)，經(jīng)過一次預(yù)濾的石油通過過渡管4進(jìn)入到濾筒5中，最后經(jīng)過多層濾網(wǎng)6的精確過濾下，石油流過石油運(yùn)輸管道10，傳輸至其他地方；本專利技術(shù)在石油過濾前便清除了石油中體積較大的砂礫，避免了砂礫在石油的帶動(dòng)下與濾網(wǎng)6發(fā)生撞擊，從而破壞濾網(wǎng)6，大大增加了石油篩管的使用壽命；在石油進(jìn)行預(yù)濾工序后，通過濾筒5再次對石油進(jìn)行精確過濾，由于石油流動(dòng)帶有較大的動(dòng)能，會(huì)對濾網(wǎng)6造成一定的沖擊，一般來說前兩層的濾網(wǎng)6過濾效果不佳，且容易受損，所以將濾網(wǎng)6的層數(shù)設(shè)置在3層以上，可保證第二次精確過濾的高效率，同時(shí)也可避免頻繁拆卸管道以更換濾網(wǎng)6，降低了維修成本；砂礫隨石油在與傾斜面21碰撞反彈后，大部分的砂礫經(jīng)過漏孔23滑落至集砂罐3中，但是少量的砂礫會(huì)隨著流動(dòng)的石油繼續(xù)在預(yù)濾腔2中作曲線運(yùn)動(dòng)，最終會(huì)進(jìn)入到過渡管4中對濾筒5內(nèi)的濾網(wǎng)6造成損傷；設(shè)置的擋板24可在砂礫隨石油在傾斜面21上反彈后阻止少量為落入集砂罐3中砂礫作曲線運(yùn)動(dòng)，防止其進(jìn)入到過渡管4中，減小對濾網(wǎng)6的損害。其中，還包括設(shè)置在集砂罐3底端的蝶形閥7和設(shè)置在過渡管4上的隔膜閥8，隔膜閥8適用于石油輸送量大小的調(diào)節(jié)，有利于減小快速流動(dòng)石油對管壁或是油管彎道的沖擊；當(dāng)集砂罐3中的砂礫堆積到一定程度時(shí)，需要進(jìn)行清理，設(shè)置在集砂罐3底端的蝶形閥7可快速打開，方便工作人員快速清理堆積的砂礫，保證石油的預(yù)濾工序穩(wěn)定進(jìn)行；在傾斜面頂部的內(nèi)表面上，帶有較大體積的砂礫與石油混在一起對其進(jìn)行撞擊，超高分子量聚乙烯板材的機(jī)械性能高于一般的高密度聚乙烯，具有突出的抗沖擊性、卓越的耐化學(xué)腐蝕性、抗疲勞性，以其制作的襯里9能夠保證預(yù)濾腔2內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能。以上所述的具體實(shí)施方式，對本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大型鉆井防砂裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：首先砂礫隨石油自進(jìn)管（1）快速流入預(yù)濾腔（2）當(dāng)中，在預(yù)濾腔（2）頂部的傾斜面（21）上，自身具有較大的動(dòng)能的體積較大的砂礫隨石油一起沖向傾斜面（21），然后再經(jīng)過連接管落入到集砂罐（3）中，而石油也進(jìn)入到集砂罐（3）中且浮在砂礫上方，當(dāng)預(yù)濾腔（2）與集砂罐（3）內(nèi)盛滿石油時(shí)，經(jīng)過一次預(yù)濾的石油通過過渡管進(jìn)入到濾筒（5）中，最后經(jīng)過多層濾網(wǎng)（6）的精確過濾下，石油流過石油運(yùn)輸管道，傳輸至其他地方，所述預(yù)濾腔（2）的頂面包括正對進(jìn)管（1）的傾斜面（21）和傾斜面（21）頂端連接的水平面（22），在預(yù)濾腔（2）底部正對水平面（22）處設(shè)置有漏孔（23），漏孔（23）與集砂罐（3）連接；預(yù)濾腔（2）上靠近傾斜面（21）的一側(cè)連接有過渡管（4），過渡管（4）與濾筒（5）連接，濾筒（5）中設(shè)置有多層濾網(wǎng)（6），濾筒（5）的頂部與石油輸送管道（10）連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大型鉆井防砂裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：首先砂礫隨石油自進(jìn)管（1）快速流入預(yù)濾腔（2）當(dāng)中，在預(yù)濾腔（2）頂部的傾斜面（21）上，自身具有較大的動(dòng)能的體積較大的砂礫隨石油一起沖向傾斜面（21），然后再經(jīng)過連接管落入到集砂罐（3）中，而石油也進(jìn)入到集砂罐（3）中且浮在砂礫上方，當(dāng)預(yù)濾腔（2）與集砂罐（3）內(nèi)盛滿石油時(shí)，經(jīng)過一次預(yù)濾的石油通過過渡管進(jìn)入到濾筒（5）中，最后經(jīng)過多層濾網(wǎng)（6）的精確過濾下，石油流過石油運(yùn)輸管道，傳輸至其他地方，所述預(yù)濾腔（2）的頂面包括正對進(jìn)管（1）的傾斜面（21）和傾斜面（21）頂端連接的水平面（22），在預(yù)濾腔（2）底部正對水平面（22）處設(shè)置有漏孔（23），漏孔（23）與集砂罐（3）連接；預(yù)濾腔（2）上靠近傾斜面（21）的一側(cè)連接有過渡管（4），過渡管（4）與濾筒（5）連...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：向美友，
申請(專利權(quán))人：重慶文達(dá)和科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;50