一種分解式多模成型發泡熔接復雜鞋體制作方法技術

本發明專利技術公開了一種分解式多模成型發泡熔接復雜鞋體制作方法，包括復雜鞋體分解方法、三維復雜鞋體數據處理方法、冷壓模設置方法和發泡熔接模具制作方法，通過3D軟件對所述的三維復雜鞋體的3D數據進行縮放，并將縮放后的3D數據分割成2塊或2塊以上無側向倒扣的部件，所述部件的模具無需側向抽芯結構，冷壓模的空腔設置有第一花紋表面，發泡熔接模具的空腔設置有第二花紋表面。本發明專利技術能夠大幅簡化模具結構，輕松成型復雜結構的鞋體，減少操作工人的勞動強度，提高生產速度和一次良品率，克服復雜鞋體模具制作難，成型制作周期長，不良率特別高等缺陷，并且便于維護和保養，結構可靠，成本低，一舉多得。

Decomposition type multimode forming foaming welding complex shoe body making method

The invention discloses a multimode decomposition forming weld complex shoes manufacturing process, including complex shoe body decomposition method and 3-D shoe body data processing method, cold press die setting method and foaming welding mold making method of zoom through the 3D data of the 3D complex shoe 3D software body. After the zoom and the 3D data is divided into 2 or more than 2 blocks without lateral buckle parts, the mould parts without side core pulling structure, cold press die cavity is provided with a first surface pattern, foaming weld cavity of the mold is provided with second surface patterns. The invention can greatly simplify the mould structure, easily forming complex structure of the shoe body, reduce the labor intensity of workers, improve the production speed and a yield, overcome the complexity of shoe body mold molding difficult, long production cycle, poor rate of special high defect, and easy maintenance, reliable structure, low cost. Yijuduode.

【技術實現步驟摘要】
一種分解式多模成型發泡熔接復雜鞋體制作方法
本專利技術涉及制鞋器具領域，具體涉及一種分解式多模成型發泡熔接復雜鞋體制作方法。
技術介紹
2009年12月9日公告的中國專利CN201357567Y公開的一種PVC雙色吹氣鞋模，其包括上模、下模及設于上模與下模之間的模芯，所述模芯的后側沿與下模鉸接，所述上模后側沿與模芯的后側沿鉸接，并且所述模芯與下模之間設有翻轉限位裝置，所述上模與模芯之間設有翻轉限位裝置，所述下模的左側沿或右側沿鉸接設有一邊模，所述邊模與鉸接側沿相對的另一側沿設有可啟閉的鎖模裝置；該種雙色吹氣鞋模具有操作方便、生產效率高、制品品質高等優點。但是該種雙色鞋模，其注塑成型步驟是先注塑成型鞋面，然后再注塑成型鞋底，這樣，在注塑成型鞋底時需在剛注塑成型的鞋面上進行操作，而剛注塑成型的鞋面較為柔軟，則容易導致鞋底成型不穩定，從而造成注塑成型的鞋底花紋較為不清晰，發展到現在，已經出現了各種材料制作、各種樣式、用途的鞋子。對于一雙鞋子的好壞，鞋底至關重要，好的鞋底需要耐磨耐滑及兼具舒適性。鞋底一般都是通過橡膠等材料通過注塑成型的。如現有的雙色鞋模具的工藝操作復雜，鞋底生產復雜，成本高，效果差，不理想，模具易壞且很難制作，IP鞋模即行業內統稱的將發泡材料處理成型鞋的模具。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種分解式多模成型發泡熔接復雜鞋體制作方法，本專利技術能夠減少操作工人的勞動強度，提高生產效率，準確定位鞋體上的多色嵌件，減少操作難度，并避免燙傷操作員工，便于維護和保養，結構可靠，成本低，一舉多得。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本專利技術通過以下技術方案實現：一種分解式多模成型發泡熔接復雜鞋體制作方法，包括復雜鞋體分解方法、三維復雜鞋體數據處理方法、冷壓模具設置方法和發泡熔接模具，所述三維復雜鞋體數據處理方法為：通過3D軟件對所述的三維復雜鞋體的3D數據進行縮放，并將縮放后的3D數據分割成2塊或2塊以上的部件，所述冷壓模設置方法為按部件的數目和形狀設計制作冷壓模具，所述冷壓模具設置有尺寸形狀與部件一致的空腔，能夠將片狀或團塊的含未激發塊發泡劑的鞋材常溫冷壓成符合部件3D數據的半成品，所述半成品設置有輔助定位凸凹，所述發泡熔接模具設置有符合成品復雜鞋體3D數據的空腔，并設置有各部件存放定位的輔助定位凸凹，能夠與所述半成品設置的輔助定位凸凹連接，所述發泡熔接模具的空腔內還設置有輔助發泡成型的部件定位限位型芯，所述發泡熔接模具能夠與成品鞋成型機臺連接受熱，將放入空腔內各部件的半成品發泡漲大，并熔接成一個完整的整體。進一步的，所述符合部件3D數據的半成品設置有能夠彼此連接、定位、限位的工藝凸凹，便于合為一體放入發泡熔接模具或按次序疊加存放入發泡熔接模具。進一步的，所述各冷壓模的空腔設置有第一花紋表面，所述常溫冷壓成符合部件3D數據的半成品表面有第一花紋的拓紋，所述第一花紋的拓紋在發泡熔接模具中發泡漲大。進一步的，所述發泡熔接模具的空腔設置有第二花紋表面，所述常溫冷壓成符合部件3D數據的半成品在發泡熔接模具中發泡漲大，大量表面膨脹較多，與第二花紋表面接觸，局部對平均每平方分米的第二花紋表面施加有大于1.5N/的以上的壓力，產生第二花紋的拓紋。進一步的，所述各冷壓模的空腔設置有第一花紋表面，所述發泡熔接模具的空腔設置有第二花紋表面，在冷壓半成品時產生第一花紋表面，在發泡半成品時產生第二花紋表面，發泡時，不同的膨脹比可以獲取第二花紋表面全部取代或部分取代第一花紋表面；或第二花紋表面與第一花紋表面局部或全部疊加花紋，或花紋變形效果，產生多種不同款色的鞋體表面質量。進一步的，所述3D數據縮放后的分割成的部件大小，形狀，顏色和材料相互一致或不完全相同或完全不同。進一步的，所述發泡熔接模具設置有上模和下模，所述上模設置有隔熱貼片，將人手與上模金屬材料隔離防燙。進一步的，所述下模設置有熱的發泡型坯導正工藝臺或槽，便于熱的發泡型坯快速準確的自動進入準確位置，縮短冷壓工藝時間，提高效能、合格率和防燙效果。進一步的，所述縮放后的3D數據分割成2塊或2塊以上的部件，每一個部件在沿脫模方向沒有倒扣時，按區塊形狀或顏色或材質表面效果進行分割，部件在沿脫模方向有倒扣時，沿倒扣的位置分割，確保分割后各部件無倒扣，冷壓模具和發泡熔接模具取消側向抽芯結構。進一步的，所述成品鞋成型機臺設置有控制發泡熔接模具開模、合模的驅動裝置和能夠控溫加熱溫度和加熱時間的加熱裝置，為發泡熔接模具提供受控的溫度加熱。本專利技術的有益效果是:1.能夠減少操作工人的勞動強度，提高生產效率，2.準確定位鞋體上的多色嵌件，減少操作難度，3.并避免燙傷操作員工，4.便于維護和保養，結構可靠，5.成本低，一舉多得。上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本專利技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本專利技術的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中：圖1是本專利技術一種實施例的技術框架示意圖；圖2是本專利技術一種實施例的發泡熔接模具示意圖；圖3是本專利技術一種實施例的冷壓模具示意圖。圖中標號說明：1、冷壓模具，2、發泡熔接模具，3、部件或鞋體組成零部件，4、片材或團塊，5、第一花紋表面，6、第二花紋表面，7、工藝凸凹或輔助定位凸凹，8、隔熱貼片，9、成品復雜鞋體，10、上模，11、下模，12、防燙隔離擋塊，13、把手，14、手動鎖緊器，15、發泡型坯導正工藝臺或槽，16、制成品鞋子。具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本專利技術。參照圖1-圖3所示，一種分解式多模成型發泡熔接復雜鞋體制作方法，包括復雜鞋體分解方法、三維復雜鞋體數據處理方法、冷壓模具設置方法和發泡熔接模具，所述三維復雜鞋體數據處理方法為：通過3D軟件對所述的三維復雜鞋體的3D數據進行縮放，并將縮放后的3D數據分割成2塊或2塊以上的部件，所述冷壓模設置方法為按部件的數目和形狀設計制作冷壓模具，所述冷壓模具設置有尺寸形狀與部件一致的空腔，能夠將片狀或團塊的含未激發塊發泡劑的鞋材常溫冷壓成符合部件3D數據的半成品，所述半成品設置有輔助定位凸凹，所述發泡熔接模具設置有符合成品復雜鞋體3D數據的空腔，并設置有各部件存放定位的輔助定位凸凹，能夠與所述半成品設置的輔助定位凸凹連接，所述發泡熔接模具的空腔內還設置有輔助發泡成型的部件定位限位型芯，所述發泡熔接模具能夠與成品鞋成型機臺連接受熱，將放入空腔內各部件的半成品發泡漲大，并熔接成一個完整的整體。進一步的，所述符合部件3D數據的半成品設置有能夠彼此連接、定位、限位的工藝凸凹，便于合為一體放入發泡熔接模具或按次序疊加存放入發泡熔接模具。進一步的，所述各冷壓模的空腔設置有第一花紋表面，所述常溫冷壓成符合部件3D數據的半成品表面有第一花紋的拓紋，所述第一花紋的拓紋在發泡熔接模具中發泡漲大。進一步的，所述發泡熔接模具的空腔設置有第二花紋表面，所述常溫冷壓成符合部件3D數據的半成品在發泡熔接模具中發泡漲大，大量表面膨脹較多，與第二花紋表面接觸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分解式多模成型發泡熔接復雜鞋體制作方法，其特征在于：包括復雜鞋體分解方法、三維復雜鞋體數據處理方法、冷壓模具設置方法和發泡熔接模具，所述三維復雜鞋體數據處理方法為：通過3D軟件對所述的三維復雜鞋體的3D數據進行縮放，并將縮放后的3D數據分割成2塊或2塊以上的部件，所述冷壓模設置方法為按部件的數目和形狀設計制作冷壓模具，所述冷壓模具設置有尺寸形狀與部件一致的空腔，能夠將片狀或團塊的含未激發塊發泡劑的鞋材常溫冷壓成符合部件3D數據的半成品，所述半成品設置有輔助定位凸凹，所述發泡熔接模具設置有符合成品復雜鞋體3D數據的空腔，并設置有各部件存放定位的輔助定位凸凹，能夠與所述半成品設置的輔助定位凸凹連接，所述發泡熔接模具的空腔內還設置有輔助發泡成型的部件定位限位型芯，所述發泡熔接模具能夠與成品鞋成型機臺連接受熱，將放入空腔內各部件的半成品發泡漲大，并熔接成一個完整的整體。

【技術特征摘要】
1.一種分解式多模成型發泡熔接復雜鞋體制作方法，其特征在于：包括復雜鞋體分解方法、三維復雜鞋體數據處理方法、冷壓模具設置方法和發泡熔接模具，所述三維復雜鞋體數據處理方法為：通過3D軟件對所述的三維復雜鞋體的3D數據進行縮放，并將縮放后的3D數據分割成2塊或2塊以上的部件，所述冷壓模設置方法為按部件的數目和形狀設計制作冷壓模具，所述冷壓模具設置有尺寸形狀與部件一致的空腔，能夠將片狀或團塊的含未激發塊發泡劑的鞋材常溫冷壓成符合部件3D數據的半成品，所述半成品設置有輔助定位凸凹，所述發泡熔接模具設置有符合成品復雜鞋體3D數據的空腔，并設置有各部件存放定位的輔助定位凸凹，能夠與所述半成品設置的輔助定位凸凹連接，所述發泡熔接模具的空腔內還設置有輔助發泡成型的部件定位限位型芯，所述發泡熔接模具能夠與成品鞋成型機臺連接受熱，將放入空腔內各部件的半成品發泡漲大，并熔接成一個完整的整體。2.根據權利要求1所述的一種分解式多模成型發泡熔接復雜鞋體制作方法，其特征在于：所述符合部件3D數據的半成品設置有能夠彼此連接、定位、限位的工藝凸凹，便于合為一體放入發泡熔接模具或按次序疊加存放入發泡熔接模具。3.根據權利要求1所述的一種分解式多模成型發泡熔接復雜鞋體制作方法，其特征在于：所述各冷壓模的空腔設置有第一花紋表面，所述常溫冷壓成符合部件3D數據的半成品表面有第一花紋的拓紋，所述第一花紋的拓紋在發泡熔接模具中發泡漲大。4.根據權利要求1所述的一種分解式多模成型發泡熔接復雜鞋體制作方法，其特征在于：所述發泡熔接模具的空腔設置有第二花紋表面，所述常溫冷壓成符合部件3D數據的半成品在發泡熔接模具中發泡漲大，大量表面膨脹較多，與第二花紋表面接觸，局部對平均每平方分米的第二花紋表面施加有大于1.5N...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳衛濤，楊宣娜，陳巧云，其他發明人請求不公開姓名，
申請(專利權)人：蘇州征之魂專利技術服務有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32