端封組件、壓縮機和制冷設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種端封組件、壓縮機和制冷設備，其中，端封組件包括：端封件和排氣閥，端封件上具有由端封件的遠離氣缸的一側端面向氣缸的方向凹入形成的安裝孔、和由安裝孔的底壁向氣缸的方向貫穿至端封件的鄰近氣缸的一側端面以連通在壓縮腔和安裝孔之間的排氣孔，排氣閥包括升程限位器、排氣閥片和彈性件，其中，安裝孔為具有內螺紋的圓孔，升程限位器的至少部分的外周面上具有與內螺紋配合的外螺紋，以使升程限位器螺紋連接至安裝孔。根據本實用新型專利技術的端封組件，排氣閥與端封件的安裝極其簡單、可靠，而且，端封件的剛性可以得到有效提高、形變量可以得到有效改善，壓縮機的整體效率可以顯著提高。

【技術實現步驟摘要】
端封組件、壓縮機和制冷設備
本技術涉及壓縮機設備領域，尤其是涉及一種端封組件、壓縮機和制冷設備。
技術介紹
相關技術中的旋轉式壓縮機，軸承上通常設有舌型排氣閥，此時，軸承上需要開設較大的收納槽以用于收納排氣閥，這樣就導致軸承的底面較薄、剛性較低、可靠性較差，而且，當軸承的形變量較大時，會嚴重增大壓縮機的效率損失。
技術實現思路
本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術在于提出一種用于壓縮機的端封組件，所述端封組件的排氣閥與端封件的安裝極其簡單、可靠。本技術還提出一種具有上述端封組件的壓縮機。本技術還提出一種具有上述壓縮機的制冷設備。根據本技術第一方面的用于壓縮機的端封組件，所述壓縮機包括氣缸，所述氣缸上具有壓縮腔，所述端封組件包括：端封件，所述端封件設在所述氣缸的軸向一側以封蓋所述壓縮腔的軸向一端，所述端封件上具有由所述端封件的遠離所述氣缸的一側端面向所述氣缸的方向凹入形成的安裝孔、和由所述安裝孔的底壁向所述氣缸的方向貫穿至所述端封件的鄰近所述氣缸的一側端面以連通在所述壓縮腔和所述安裝孔之間的排氣孔；和排氣閥，所述排氣閥包括至少部分設在所述安裝孔內的升程限位器、設在所述升程限位器與所述安裝孔的所述底壁之間的排氣閥片、和設在所述升程限位器與所述排氣閥片之間以常推動所述排氣閥片關閉所述排氣孔的彈性件，其中，所述安裝孔為具有內螺紋的圓孔，所述升程限位器的至少部分的外周面上具有與所述內螺紋配合的外螺紋，以使所述升程限位器螺紋連接至所述安裝孔。根據本技術的端封組件，排氣閥與端封件的安裝極其簡單、可靠，而且，端封件的剛性可以得到有效提高、形變量可以得到有效改善，壓縮機的整體效率可以顯著提高。在一些實施例中，所述升程限位器包括：主體部，所述外螺紋形成在所述主體部的外周面上；和限位部，所述限位部連接在所述主體部的遠離所述氣缸的一側，所述限位部位于所述安裝孔外且止抵在所述端封件的遠離所述氣缸的一側端面上。在一些實施例中，所述排氣閥片的升程高度L與所述排氣孔的直徑D滿足關系：L·π·D≥0.8·(πD/2)2。在一些實施例中，所述升程限位器上具有適于與安裝工具配合的定位部。在一些實施例中，所述定位部為由所述升程限位器的遠離所述氣缸的一側端面向所述氣缸方向凹入的多邊形孔。在一些實施例中，所述升程限位器上具有用于安裝所述彈性件的容納腔，所述容納腔由所述升程限位器的鄰近所述氣缸的一側端面朝向遠離氣缸的方向凹入形成。在一些實施例中，所述升程限位器的鄰近所述氣缸的一側端面的邊緣具有倒角。在一些實施例中，所述端封件上還具有側通孔，所述側通孔由所述端封件的遠離所述氣缸的一側端面向所述氣缸的方向凹入形成且連通至所述安裝孔，以使所述排氣孔通過所述安裝孔連通至所述側通孔。在一些實施例中，所述側通孔為多個且圍繞在所述安裝孔的周圍。在一些實施例中，沿著排氣方向，所述側通孔包括橫截面積不變的排氣緩沖段和橫截面積逐漸增大的排氣斜坡段。在一些實施例中，所述端封件為軸承或蓋板。根據本技術第二方面的壓縮機，包括根據本技術第一方面的用于壓縮機的端封組件。根據本技術第三方面的制冷設備，包括根據本技術第二方面的壓縮機。本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。附圖說明圖1是根據本技術實施例的壓縮機的示意圖；圖2是圖1所示的A部放大圖；圖3是圖1中所示的端封件和氣缸的俯視圖，圖中以虛線展示氣缸；圖4是圖3所示的B部放大圖；圖5是圖1中所示的升程限位器的示意圖；圖6是圖5中所示的升程限位器的俯視圖。附圖標記：壓縮機100；殼體1；吸氣管11；排氣管12；驅動機構2；轉子21；定子22；壓縮機構3；曲軸31；偏心部311；氣缸32；壓縮腔321；活塞33；端封組件34；端封件341；主軸承341A；副軸承341B；安裝孔3411；內螺紋3411a；排氣孔3412；側通孔3413；排氣緩沖段34131；排氣斜坡段34132；排氣閥342；升程限位器3421；主體部3421a；外螺紋3421b；限位部3421c；定位部3421d；容納腔3421e；倒角3421f；排氣閥片3422；彈性件3423。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本技術的不同結構。為了簡化本技術的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本技術。此外，本技術可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本技術提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。下面，參照圖1和圖2，描述根據本技術實施例的壓縮機100和壓縮機構3。如圖1所示，壓縮機100可以包括殼體1、驅動機構2和壓縮機構3，其中殼體1可以為密閉式容器，且殼體1上可以具有吸氣管11和排氣管12，壓縮機構3設在殼體1內且用于進行冷媒壓縮工作，驅動機構2可以為電機(包括轉子21和定子22)等且設置在殼體1內以為壓縮機構3提供工作的動力。下面，僅以壓縮機100為旋轉式壓縮機為例進行說明壓縮機構3，當本領域技術人員閱讀了下面的技術方案后，顯然可以理解壓縮機100為其他類型的壓縮機(例如渦旋式壓縮機、往復式壓縮機)的技術方案。參照圖1和圖2，壓縮機構3可以包括曲軸31、氣缸組件和端封件341等。其中，端封件341為兩個且分別設置在氣缸組件的軸向兩端，曲軸31依次貫穿一個端封件341、氣缸組件和另一個端封件341，當壓縮機100為單缸壓縮機時，氣缸組件可以僅包括一個氣缸32(如圖1所示)，而當壓縮機100為多缸壓縮機時，氣缸組件可以包括多個氣缸32和設在每相鄰的兩個氣缸32之間分隔件(圖未示出該示例)。每個氣缸32上均具有沿曲軸31的軸向貫穿的壓縮腔321，曲軸31的位于每個壓縮腔321內的部分上均具有偏心部311，每個壓縮腔321內均具有一個套設在相應偏心部311上的活塞33，且每個氣缸32上還分別設有沿氣缸32徑向可往復移動的滑片。由此，在驅動機構2驅動曲軸31轉動的過程中，曲軸31可以推動活塞33沿壓縮腔321的內壁滾動，活塞33沿壓縮腔321的內壁滾動的過程中可以推動滑片往復運動，從而通過活塞33和滑片的配合可以使冷媒吸入到壓縮腔321內，并在壓縮腔321內完成壓縮后排出到壓縮腔321外。這里，可以理解的是，旋轉式壓縮機的詳細工作原理對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。另外，其他類型的壓縮機的構成和工作原理對于本領域普通技術人員而言也都是已知的，因此也不再詳細描述。下面，參照圖1和圖2，描述根據本技術實施例的端封組件34。如圖1和圖2所示，端封組件34可以包括端封件341和排氣閥342，端封件341設在氣缸32的軸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于壓縮機的端封組件，其特征在于，所述壓縮機包括氣缸，所述氣缸上具有壓縮腔，所述端封組件包括：端封件，所述端封件設在所述氣缸的軸向一側以封蓋所述壓縮腔的軸向一端，所述端封件上具有由所述端封件的遠離所述氣缸的一側端面向所述氣缸的方向凹入形成的安裝孔、和由所述安裝孔的底壁向所述氣缸的方向貫穿至所述端封件的鄰近所述氣缸的一側端面以連通在所述壓縮腔和所述安裝孔之間的排氣孔；和排氣閥，所述排氣閥包括至少部分設在所述安裝孔內的升程限位器、設在所述升程限位器與所述安裝孔的所述底壁之間的排氣閥片、和設在所述升程限位器與所述排氣閥片之間以常推動所述排氣閥片關閉所述排氣孔的彈性件，其中，所述安裝孔為具有內螺紋的圓孔，所述升程限位器的至少部分的外周面上具有與所述內螺紋配合的外螺紋，以使所述升程限位器螺紋連接至所述安裝孔。

【技術特征摘要】
1.一種用于壓縮機的端封組件，其特征在于，所述壓縮機包括氣缸，所述氣缸上具有壓縮腔，所述端封組件包括：端封件，所述端封件設在所述氣缸的軸向一側以封蓋所述壓縮腔的軸向一端，所述端封件上具有由所述端封件的遠離所述氣缸的一側端面向所述氣缸的方向凹入形成的安裝孔、和由所述安裝孔的底壁向所述氣缸的方向貫穿至所述端封件的鄰近所述氣缸的一側端面以連通在所述壓縮腔和所述安裝孔之間的排氣孔；和排氣閥，所述排氣閥包括至少部分設在所述安裝孔內的升程限位器、設在所述升程限位器與所述安裝孔的所述底壁之間的排氣閥片、和設在所述升程限位器與所述排氣閥片之間以常推動所述排氣閥片關閉所述排氣孔的彈性件，其中，所述安裝孔為具有內螺紋的圓孔，所述升程限位器的至少部分的外周面上具有與所述內螺紋配合的外螺紋，以使所述升程限位器螺紋連接至所述安裝孔。2.根據權利要求1所述的用于壓縮機的端封組件，其特征在于，所述升程限位器包括：主體部，所述外螺紋形成在所述主體部的外周面上；和限位部，所述限位部連接在所述主體部的遠離所述氣缸的一側，所述限位部位于所述安裝孔外且止抵在所述端封件的遠離所述氣缸的一側端面上。3.根據權利要求1所述的用于壓縮機的端封組件，其特征在于，所述排氣閥片的升程高度L與所述排氣孔的直徑D滿足關系：L·π·D≥0.8·(πD/2)2。4.根據權利要求1所述的用于壓縮機的端封組件，其特征在于，所述升...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭小龍，楊國用，高斌，
申請(專利權)人：廣東美芝精密制造有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44