本實用新型專利技術公開了一種控制閥,屬于食品加工裝置配件領域,解決了液體回流到控制閥內的問題,解決該問題的技術方案主要包括閥體、閥腔、第一連接口和第二連接口,閥腔設于閥體內,第一連接口通過閥腔與第二連接口連通,閥腔內設有將第二連接口封閉的第一閥芯,第一閥芯伸出閥體將第二連接口打開并使第一閥芯的外周與第二連接口的邊緣形成流通間隙,閥腔內設有止位臺階,第一閥芯上設有止位凸筋,止位凸筋抵于止位臺階上限制流通間隙寬度B,0.1mm≤B≤0.5mm。本實用新型專利技術主要用于控制流體。另外,本實用新型專利技術還提供一種食品加工機,設有上述控制閥。
【技術實現步驟摘要】
一種控制閥及食品加工機
本技術涉及食品加工裝置及配件,特別是一種控制閥及食品加工機。
技術介紹
目前的食品加工機向粉碎腔中進水,會使用控制閥來控制。現有控制閥一般由閥芯和彈簧構成,通過外部壓力作用使彈簧形變,閥芯運動實現控制閥的開或關。在控制閥關閉的瞬間,粉碎腔內的液體會回流到控制閥及管道內,影響進水流量的計算精度。
技術實現思路
本技術所要達到的目的就是提供一種控制閥,防止流體回流。為了達到上述目的,本技術采用如下技術方案:一種控制閥,包括閥體、閥腔、第一連接口和第二連接口,閥腔設于閥體內,第一連接口通過閥腔與第二連接口連通,閥腔內設有將第二連接口封閉的第一閥芯,第一閥芯伸出閥體將第二連接口打開并使第一閥芯的外周與第二連接口的邊緣形成流通間隙,閥腔內設有止位臺階,第一閥芯上設有止位凸筋,止位凸筋抵于止位臺階上限制流通間隙寬度B,0.1mm≤B≤0.5mm。進一步的,所述止位凸筋抵于止位臺階上限制第一閥芯打開第二連接口時的位移量△L,0.5mm≤△L≤2.5mm。進一步的,所述第一閥芯包括芯桿和調節螺母,調節螺母套在芯桿上并與芯桿螺紋連接,第一閥芯的外側套有使第一閥芯保持關閉第二連接口趨勢的復位彈簧,復位彈簧的一端定位在調節螺母上,閥腔的腔壁設有定位復位彈簧另一端的定位臺階。進一步的,所述止位凸筋設于調節螺母上,止位臺階設在閥腔的腔壁上。進一步的,所述第一閥芯設有第三連接口,第三連接口與第二連接口朝向相同,第一閥芯內設有將閥腔與第三連接口連通的內孔,內孔中設有第二閥芯,第二閥芯與第三連接口配合將第三連接口關閉,第二閥芯在內孔中遠離第三連接口來打開第三連接口。進一步的,所述第一閥芯包括芯體和閥芯座,內孔設在芯體內,閥芯座伸入內孔安裝,止位凸筋設于閥芯座上,止位臺階設在閥腔的腔壁上。進一步的,所述第一閥芯外側套有使第一閥芯保持關閉第二連接口趨勢的復位彈簧,復位彈簧的一端定位在止位凸筋上,閥腔的腔壁設有定位復位彈簧另一端的定位臺階。進一步的,所述閥腔內設有第二閥芯,第二閥芯套在第一閥芯的外側,第二連接口設在第二閥芯上,閥體設有第三連接口,第三連接口與第二連接口朝向相同,第二閥芯與第三連接口配合將第三連接口關閉,第一閥芯在第二閥芯內伸出閥體將第二連接口打開,第二閥芯在閥腔中遠離第三連接口來打開第三連接口。進一步的,所述止位臺階設在第二閥芯的內壁上,第一閥芯外側套有使第一閥芯保持關閉第二連接口趨勢的復位彈簧,復位彈簧的一端定位在止位凸筋上,第二閥芯的內壁設有定位復位彈簧另一端的定位臺階。本技術還提供一種食品加工機,包括粉碎腔,粉碎腔的底部設有通孔,通孔處設有上述任一的控制閥,閥體固定在粉碎腔的外側,第二連接口與通孔連通,蒸汽或進水推動第一閥芯伸出閥體將第二連接口打開。采用上述技術方案后,本技術具有如下優點:流體從第一連接口流向第二連接口并帶著一定壓力沖出第二連接口進入目標容器(即需要通過控制閥輸入流體的容器,例如食品加工機的粉碎腔),沖出第二連接口的流體壓力比目標容器中液體壓力大,所以會在流通間隙的上方形成一定范圍的壓力釋放區域。由于第一閥芯打開第二連接口時伸出閥體,因此可以形成環形的流通間隙,流體沖出第二連接口后,會同時向流體流向的兩側及前方釋放壓力,因此會形成環形的壓力釋放區域。位于壓力釋放區域的中心是第一閥芯的端面,這里即使有目標容器中的液體,也不容易回流至流通間隙,所以采用環形的流通間隙可以不考慮第一閥芯的端面上的液體回流問題,降低設計難度。目標容器中的液體將壓力釋放區域包圍,但是難以接近流通間隙,自然也無法進入閥腔。在壓力釋放區域內充滿了從閥腔中流出的流體,目標容器中的液體也難以進入壓力釋放區域,當第一閥芯向閥腔內運動將第二連接口封閉時,壓力釋放區域逐漸縮小并最終消失,目標容器中的液體才會充滿原先壓力釋放區域所在的空間,因此利用這個時間差以及流體的慣性,使得第一閥芯將第二連接口封閉時,目標容器中的液體不能及時充滿原先壓力釋放區域所占的空間,從而不能回流進入閥腔。附圖說明下面結合附圖對本技術作進一步說明:圖1為本技術實施例一的結構示意圖(關閉狀態);圖2為本技術實施例一的結構示意圖(打開狀態);圖3為本技術實施例二的結構示意圖;圖4為本技術實施例三的結構示意圖;圖5為本技術實施例四的結構示意圖。具體實施方式實施例一:本技術先提供一種控制閥,如圖1和圖2所示,包括閥體1、閥腔100、第一連接口101和第二連接口102,閥腔100設于閥體1內,第一連接口101通過閥腔100與第二連接口102連通,閥腔100內設有將第二連接口102封閉的第一閥芯2,第一閥芯2伸出閥體1將第二連接口102打開并使第一閥芯2的外周與第二連接口102的邊緣形成流通間隙10,閥腔100內設有止位臺階11,第一閥芯2上設有止位凸筋201,止位凸筋201抵于止位臺階11上限制流通間隙10寬度B,0.1mm≤B≤0.5mm。需要說明的是,由于第一閥芯伸出閥體將第二連接口打開,因此B是指第一閥芯的外側壁到第二連接口內壁的最短直線距離。在食品加工機中,控制閥一般安裝在粉碎腔的外壁上,流體從第一連接口101流向第二連接口102并帶著一定壓力沖出第二連接口102進入粉碎腔,沖出第二連接口102的流體壓力比粉碎腔中液體壓力大,所以會在流通間隙10的上方形成一定范圍的壓力釋放區域。由于第一閥芯2打開第二連接口102時伸出閥體1,因此可以形成環形的流通間隙10,流體沖出第二連接口102后,會同時向流體流向的兩側及前方釋放壓力,因此會形成環形的壓力釋放區域。位于壓力釋放區域的中心是第一閥芯2的端面,這里即使有粉碎腔中的液體,也不容易回流至流通間隙10,所以采用環形的流通間隙10可以不考慮第一閥芯2的端面上的液體回流問題,降低設計難度。粉碎腔中的液體將壓力釋放區域包圍,但是難以接近流通間隙10,自然也無法進入閥腔100。在壓力釋放區域內充滿了從閥腔100中流出的流體,粉碎腔中的液體也難以進入壓力釋放區域,當第一閥芯2向閥腔100內運動將第二連接口102封閉時,壓力釋放區域逐漸縮小并最終消失,粉碎腔中的液體才會充滿原先壓力釋放區域所在的空間,因此利用這個時間差以及流體的慣性,使得第一閥芯2將第二連接口102封閉時,粉碎腔中的液體不能及時充滿原先壓力釋放區域所占的空間,從而不能回流進入閥腔100。因此壓力釋放區域的大小要控制得當,過小或過大,都可能難以避免粉碎腔中的液體回流進入閥腔100。而限制流通間隙10寬度B的大小,就是限定了壓力釋放區域的大小。0.1mm≤B≤0.5mm,例如B=0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.24mm、0.3mm、0.36mm、0.4mm、0.47mm或0.5mm等等,在這個范圍內,流體沖出第二連接口102的速度及流量適中,形成的壓力釋放區域大小合適。B取值過小,導致流量過小、效率過低,雖然流體沖出第二連接口102時的速度較快,但是由于流量少,壓力釋放過快,所以會導致形成的壓力釋放區域過小,粉碎腔中的液體可能在第一閥芯2將第二連接口102封閉的同時迅速回流至流通間隙10內,也就會有粉碎腔中的液體回流至閥腔100內。B取值過大,流體沖出第二連接口102時的速度下降,本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種控制閥,包括閥體、閥腔、第一連接口和第二連接口,閥腔設于閥體內,第一連接口通過閥腔與第二連接口連通,閥腔內設有將第二連接口封閉的第一閥芯,其特征在于,所述第一閥芯伸出閥體將第二連接口打開并使第一閥芯的外周與第二連接口的邊緣形成流通間隙,閥腔內設有止位臺階,第一閥芯上設有止位凸筋,止位凸筋抵于止位臺階上限制流通間隙寬度B,0.1mm≤B≤0.5mm。
【技術特征摘要】
1.一種控制閥,包括閥體、閥腔、第一連接口和第二連接口,閥腔設于閥體內,第一連接口通過閥腔與第二連接口連通,閥腔內設有將第二連接口封閉的第一閥芯,其特征在于,所述第一閥芯伸出閥體將第二連接口打開并使第一閥芯的外周與第二連接口的邊緣形成流通間隙,閥腔內設有止位臺階,第一閥芯上設有止位凸筋,止位凸筋抵于止位臺階上限制流通間隙寬度B,0.1mm≤B≤0.5mm。2.根據權利要求1所述的控制閥,其特征在于,所述止位凸筋抵于止位臺階上限制第一閥芯打開第二連接口時的位移量△L,0.5mm≤△L≤2.5mm。3.根據權利要求1或2所述的控制閥,其特征在于,所述第一閥芯包括芯桿和調節螺母,調節螺母套在芯桿上并與芯桿螺紋連接,第一閥芯的外側套有使第一閥芯保持關閉第二連接口趨勢的復位彈簧,復位彈簧的一端定位在調節螺母上,閥腔的腔壁設有定位復位彈簧另一端的定位臺階。4.根據權利要求3所述的控制閥,其特征在于,所述止位凸筋設于調節螺母上,止位臺階設在閥腔的腔壁上。5.根據權利要求1或2所述的控制閥,其特征在于,所述第一閥芯設有第三連接口,第三連接口與第二連接口朝向相同,第一閥芯內設有將閥腔與第三連接口連通的內孔,內孔中設有第二閥芯,第二閥芯與第三連接口配合將第三連接口關閉,第二閥芯在內孔中遠離第三連接口來...
【專利技術屬性】
技術研發人員:王旭寧,成建,林慶澤,
申請(專利權)人:九陽股份有限公司,
類型:新型
國別省市:山東,37
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