一種混凝土復合摻加料制造技術

本發明專利技術公開了一種混凝土復合摻加料，按照重量百分比計，包括以下組分：磨細粉煤灰80%、粒化高爐礦渣粉末15%、石灰石粉末5%；該混凝土復合摻加料在混凝土中摻加，節約了大量的水泥和細骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗滲能力；增加混凝土地修飾性，特別適用于配制泵送混凝土、大體積混凝土、抗滲結構混凝土、抗硫酸鹽混凝土和抗軟水侵蝕混凝土及地下、水下工程混凝土、壓漿混凝土和碾壓混凝土。

Concrete composite feeding

The invention discloses a concrete compound admixture, according to weight percentage, which comprises the following components: 80% fly ash, ground granulated blast furnace slag powder 15%, 5% limestone powder; the concrete compound admixture in concrete, save a large amount of cement and fine aggregate; reduce water consumption; improve the workability; reinforced concrete pumpability; reducing concrete creep; reduce the hydration heat and heat expansion; improve the concrete impermeability; modified concrete increased, especially suitable for the preparation of pumping concrete, mass concrete, impermeability, resistance to sulfate concrete structure soft water and anti erosion of concrete and concrete underground and underwater concrete grouting engineering, concrete and rcc.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及混凝土加工
，具體是一種混凝土復合摻加料。
技術介紹
電廠粉煤灰資源非常豐富。粉煤灰由多種粒子構成，其中珠狀顆粒包括空心玻珠(漂珠)、厚壁及實心微珠(沉珠)、鐵珠(磁珠)、炭粒、不規則玻璃體和多孔玻璃體等，它的主要氧化物組成為：SiO2、AL2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO等，不但能降低成本，還能改善水泥、混凝土的性能，除篩余一項指標不滿足外其他指標均滿足一級粉煤灰標準。2014年公司為了增加新的盈利點，在廠區內自建一條粉煤灰分選線，生產出的一級粉煤灰除供應內部兩個商混站使用，大部分銷往天津市場，分選后的粗灰回到調配庫用來生產水泥。隨著一級粉煤灰需求量增大，風選后粗灰在水泥生產中無法完全消化，當時為了滿足商砼使用，化解這種被動局面，被迫將粗灰低于采購價格20元/噸售價往外銷售，這樣嚴重降低企業盈利點。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種混凝土復合摻加料，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種混凝土復合摻加料，按照重量百分比計，包括以下組分：磨細粉煤灰80%、粒化高爐礦渣粉末15%、石灰石粉末5%。作為本專利技術進一步的方案：所述磨細粉煤灰的比表面積為500m2/kg~700m2/kg。作為本專利技術進一步的方案：所述磨細粉煤灰的粒徑小于30μm。混凝土復合摻加料由重量百分比如下的成分粉磨而成：粗粉煤灰80%、粒化高爐礦渣15%、石灰石粉末5%。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：該混凝土復合摻加料在混凝土中摻加，節約了大量的水泥和細骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗滲能力；增加混凝土地修飾性，特別適用于配制泵送混凝土、大體積混凝土、抗滲結構混凝土、抗硫酸鹽混凝土和抗軟水侵蝕混凝土及地下、水下工程混凝土、壓漿混凝土和碾壓混凝土，值得大力推廣。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。一種混凝土復合摻加料，按照重量百分比計，包括以下組分：磨細粉煤灰80%、粒化高爐礦渣粉末15%和石灰石粉末5%。由分選粗灰80%、粒化高爐礦渣15%和石灰石粉末5%共同粉磨。制備：采用球磨機進行粉煤灰磨細加工，磨機采用現有ф13.0m*4.0m兩倉磨機，第一倉為粉碎倉，采用階梯襯板，所加研磨體為鋼球球徑ф40、ф30、ф25、ф20，工藝過程為通過階梯襯板將研磨體鋼球帶到一定的高度，并脫離筒體拋砸下來，將粗粉煤灰粉碎為后倉研磨作好準備；第二倉為細磨倉，襯板采用小波襯板，研磨體為ф20、ф17等的研磨體，對粗磨后的物料進行進一步研磨；而粉煤灰磨細加工，因粉煤灰其本身落料顆粒決大部分小于0.1mm，工藝上不存在粉碎過程，所以從2#磨將階梯襯板改為小波襯板并增大了一倉的球徑比。兩倉均可采用小波襯板得到更好的更細的研磨效果。本專利技術的實驗過程：利用現有2#磨機鋼球級配在試驗室500*500小磨將分選出的粗灰分廠家進行磨細，至比表面積400m2/kg~700m2/kg并分別再水泥和混凝土中進行了反復試驗，得出的結論是摻加磨細粉煤灰的混凝土的初始狀態普遍比使用I級灰的混凝土包裹性更好。因粉磨原因粉煤灰本身結構遭到破壞，形態效應變差，造成混凝土岀機較粘，不利于生產和泵送。隨磨細粉煤灰比表面積以及摻量的增加混凝土工作性有所差異，合適的比表面積以及合理摻量的磨細粉煤灰較分選I級粉煤灰有明顯的減水效果，且岀機工作性較好，相同摻量的磨細粉煤灰比表面積在500m2/kg和700m2/kg之間混凝土工作性整體表現較好；因此本專利技術采用比表面積在500m2/kg和700m2/kg之間的磨細粉煤灰。水泥中摻加磨細粉煤灰后，標準稠度呈下降趨勢，在P.O42.5水泥中摻入5%磨細粉煤灰3天強度變化不大，28天強度最高降低4.2MPa；摻入10%磨細粉煤灰3天強度略有下降，28天強度有上升趨勢。在P.C32.5水泥中摻加5%磨細粉煤灰3天強度最高降低0.8MPa，28天強度最高降低2.6MPa；而摻入10%磨細粉煤灰3天強度降低2.2MPa，28天強度降低1.2MPa。考慮到試驗小磨與生產大磨可能存在顆粒級配上的區別，在取得試驗數據支持后進行了大磨粉磨試驗。分選后的粗粉煤灰經過粉磨后摻入混凝土中與現有分選一級粉煤灰進行對比，通過理化性能分析，制定了新的配方：分選粗灰80%、粒化高爐礦渣15%和石灰石粉末5%共同粉磨，試驗結果表明：工作性方面：由于復合磨細灰中摻加了粒化高爐礦渣和石灰石粉末使復合摻合料的顆粒分布更密實，混凝土出機流動性、包裹性較好，經時損失較小，黏度降低，色澤亮。但需水量略有增加。強度數據分析：由于復合摻合料中摻加了粒化高爐礦渣和石灰石粉末，隨篩余的變小水化速度變快，強度呈上升趨勢，伴隨磨細粉煤灰篩余的逐漸變小混凝土強度也成一個逐步上升趨勢，隨著混合磨細灰細度的小范圍變化，其強度變化并不大，其平均強度富裕系數維持在140%。強度滿足生產需求。本專利技術的優點：篩余是衡量粉煤灰活性的一個重要指標，即粉煤灰顆粒越細，其微集料填充效果越好，活性就越高，密實度就越大。粉煤灰對水泥、混凝土強度貢獻主要是由于火山灰效應：在水化反應初期，Ca(OH)2薄膜與粉煤灰顆粒表面之間存在著水解層，鈣離子要通過水解層與粉煤灰中的活性組分玻璃態活性氧化硅、氧化鋁反應，反應產物為堿度較小的二次水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣，從而導致強度增長。不同粒徑粉煤灰對活性的影響程度不一樣，粒徑<30μm的顆粒對活性起著積極的作用，其中粒徑10μm～20μm的顆粒發揮作用最有力，而>30μm的顆粒對活性有不利影響。本專利技術磨細粉煤灰經檢測粒徑分布都在30μm以下，通過在混凝土、水泥中的摻加試驗也表明磨細粉煤灰的細顆粒在速度和數量方面對促進火山灰效應反應有貢獻作用。在混凝土中摻加磨細粉煤灰節約了大量的水泥和細骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗滲能力；增加混凝土地修飾性，特別適用于配制泵送混凝土、大體積混凝土、抗滲結構混凝土、抗硫酸鹽混凝土和抗軟水侵蝕混凝土及地下、水下工程混凝土、壓漿混凝土和碾壓混凝土。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混凝土復合摻加料，其特征在于，按照重量百分比計，包括以下組分：磨細粉煤灰80%、粒化高爐礦渣粉末15%、石灰石粉末5%。

【技術特征摘要】
1.一種混凝土復合摻加料，其特征在于，按照重量百分比計，包括以下組分：磨細粉煤灰80%、粒化高爐礦渣粉末15%、石灰石粉末5%。2.根據權利要求1所述的混凝土復合摻加料，其特征在于，所述磨細粉煤灰的比表面積為500m2/kg~700m2/...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尚建旭，肖永鋒，劉會來，劉銀海，郭宏昌，
申請(專利權)人：滄州臨港金隅水泥有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13