本實用新型專利技術涉及一種鋅合金熔化煙塵高效處理裝置，包括用于熔化鋅合金塊的熔爐，所述熔爐的頂部敞口邊緣固設有用于支撐熔爐上蓋的座圈，所述座圈包括環形內壁，所述環形內壁的外周同軸設有環形外壁，所述環形內壁與環形外壁之間形成環形腔室，所述環形腔室的底部設有環形底板，所述環形腔室的頂部設有環形蓋板，所述環形內壁上開設有用于連通環形腔室與熔爐的頂部敞口的通道，所述環形外壁上經管道依次連接有旋風除塵器、布袋除塵器，所述環形外壁與旋風除塵器之間的管道上設有抽風機。該鋅合金熔化煙塵高效處理裝置結構簡單，能夠實現抽吸鋅合金塊熔化過程中產生的煙塵，并依次經過旋風除塵器、布袋除塵器進行除塵，工作穩定，除塵效果好。
【技術實現步驟摘要】
鋅合金熔化煙塵高效處理裝置
本技術涉及一種鋅合金熔化煙塵高效處理裝置。
技術介紹
傳統的熔爐在熔化鋅合金塊的過程中，容易產生煙塵并從熔爐的頂部敞口（進料口）排出到大氣中，容易造成污染。
技術實現思路
鑒于現有技術的不足，本技術所要解決的技術問題是提供一種鋅合金熔化煙塵高效處理裝置，不僅結構簡單，而且便捷高效。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種鋅合金熔化煙塵高效處理裝置，包括用于熔化鋅合金塊的熔爐，所述熔爐的頂部敞口邊緣固設有用于支撐熔爐上蓋的座圈，所述座圈包括環形內壁，所述環形內壁的外周同軸設有環形外壁，所述環形內壁與環形外壁之間形成環形腔室，所述環形腔室的底部設有環形底板，所述環形腔室的頂部設有環形蓋板，所述環形內壁上開設有用于連通環形腔室與熔爐的頂部敞口的通道，所述環形外壁上經管道依次連接有旋風除塵器、布袋除塵器，所述環形外壁與旋風除塵器之間的管道上設有抽風機。優選的，所述熔爐上蓋由上往下蓋設于環形蓋板的上表面，所述環形蓋板的上表面設有環形的定位凸部，所述熔爐上蓋的下邊緣由上往下嵌入環形的定位凸部內進行限位。優選的，所述通道包括開設于環形內壁上的環形通口。優選的，所述布袋除塵器包括支撐架、氣體進口、除塵器外殼、除塵布袋、氣體出口、除塵門，所述氣體進口位于除塵器外殼的上部，所述除塵布袋安裝于除塵器外殼的內部，扣在氣體進口的進氣口處，密封連接，所述除塵布袋下部為綁扎口，所述氣體出口位于除塵器外殼的下部，所述除塵門位于除塵器外殼最低部，所述除塵器外殼的底部經支撐架進行支撐。優選的，所述氣體進口經管道與旋風除塵器的排氣管連通。優選的，所述旋風除塵器的進氣管經管道與環形腔室連通。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：該鋅合金熔化煙塵高效處理裝置結構簡單，能夠實現抽吸鋅合金塊熔化過程中產生的煙塵，并依次經過旋風除塵器、布袋除塵器進行除塵，工作穩定，除塵效果好。下面結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步詳細的說明。附圖說明圖1為本技術實施例的構造示意圖一。圖2為本技術實施例的構造示意圖二。圖3為圖2的俯視圖。圖中：1-熔爐，2-熔爐上蓋，3-座圈，4-環形內壁，5-環形外壁，6-環形腔室，7-環形底板，8-環形蓋板，9-旋風除塵器，10-布袋除塵器，11-抽風機，12-管道，13-進氣管，14-排氣管，15-圓筒體，16-圓錐體，17-灰斗，18-定位凸部，19-環形通口，20-支撐架，21-氣體進口，22-除塵器外殼，23-除塵布袋，24-氣體出口，25-除塵門。具體實施方式為讓本技術的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。如圖1~3所示，一種鋅合金熔化煙塵高效處理裝置，包括用于熔化鋅合金塊的熔爐1，所述熔爐的頂部敞口邊緣固設有用于支撐熔爐上蓋2的座圈3，所述座圈包括環形內壁4，所述環形內壁的外周同軸設有環形外壁5，所述環形內壁與環形外壁之間形成環形腔室6，所述環形腔室的底部設有環形底板7，所述環形腔室的頂部設有環形蓋板8，所述環形內壁上開設有用于連通環形腔室與熔爐的頂部敞口的通道，所述環形外壁上經管道12依次連接有旋風除塵器9、布袋除塵器10，所述環形外壁與旋風除塵器之間的管道上設有抽風機11。在本技術實施例中，旋風除塵器為現有技術，旋風除塵器是由進氣管13、排氣管14、圓筒體15、圓錐體16和灰斗17組成，旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低；旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣流所產生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來的過程；當含塵氣流由進氣管進旋風除塵器時，氣流由直線運動變為圓周運動；旋轉氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下，朝圓錐體流動，通常稱此為外旋流；含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁而下落，進入灰斗；旋轉下降的外旋氣流在到達圓錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏，其切向速度不斷提高；當氣流到達圓錐體下端某一位置時，便以同樣的旋轉方向在旋風除塵器中由下回旋而上，繼續做螺旋運動；最終，凈化氣體經排氣管排除器外，通常稱此為內旋流，一部分未被捕集的顆粒也隨之排出；排出的凈化氣體與部分未被捕集的顆粒進入布袋除塵器。在本技術實施例中，所述抽風機為可吸塵的吸塵風機。在本技術實施例中，所述熔爐上蓋由上往下蓋設于環形蓋板的上表面，所述環形蓋板的上表面設有環形的定位凸部18，所述熔爐上蓋的下邊緣由上往下嵌入環形的定位凸部內進行限位。在本技術實施例中，所述通道包括開設于環形內壁上的環形通口19。在本技術實施例中，所述布袋除塵器包括支撐架20、氣體進口21、除塵器外殼22、除塵布袋23、氣體出口24、除塵門25，所述氣體進口位于除塵器外殼的上部，所述除塵布袋安裝于除塵器外殼的內部，扣在氣體進口的進氣口處，密封連接，所述除塵布袋下部為綁扎口，所述氣體出口位于除塵器外殼的下部，所述除塵門位于除塵器外殼最低部，所述除塵器外殼的底部經支撐架進行支撐，從旋風除塵器的排氣管排出的部分含塵凈化氣體通過氣體進口進入，流經除塵布袋進行除塵，然后再經氣體出口排出，完成除塵過程，當除塵器工作一段時間后，需要打開除塵門，并松開除塵布袋下部的綁扎口，放出灰塵，然后重復使用。在本技術實施例中，所述氣體進口經管道與旋風除塵器的排氣管連通。在本技術實施例中，所述旋風除塵器的進氣管經管道與環形腔室連通。本技術不局限于上述最佳實施方式，任何人在本技術的啟示下都可以得出其他各種形式的鋅合金熔化煙塵高效處理裝置。凡依本技術申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本技術的涵蓋范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋅合金熔化煙塵高效處理裝置，其特征在于：包括用于熔化鋅合金塊的熔爐，所述熔爐的頂部敞口邊緣固設有用于支撐熔爐上蓋的座圈，所述座圈包括環形內壁，所述環形內壁的外周同軸設有環形外壁，所述環形內壁與環形外壁之間形成環形腔室，所述環形腔室的底部設有環形底板，所述環形腔室的頂部設有環形蓋板，所述環形內壁上開設有用于連通環形腔室與熔爐的頂部敞口的通道，所述環形外壁上經管道依次連接有旋風除塵器、布袋除塵器，所述環形外壁與旋風除塵器之間的管道上設有抽風機。
【技術特征摘要】
1.一種鋅合金熔化煙塵高效處理裝置，其特征在于：包括用于熔化鋅合金塊的熔爐，所述熔爐的頂部敞口邊緣固設有用于支撐熔爐上蓋的座圈，所述座圈包括環形內壁，所述環形內壁的外周同軸設有環形外壁，所述環形內壁與環形外壁之間形成環形腔室，所述環形腔室的底部設有環形底板，所述環形腔室的頂部設有環形蓋板，所述環形內壁上開設有用于連通環形腔室與熔爐的頂部敞口的通道，所述環形外壁上經管道依次連接有旋風除塵器、布袋除塵器，所述環形外壁與旋風除塵器之間的管道上設有抽風機。2.根據權利要求1所述的鋅合金熔化煙塵高效處理裝置，其特征在于：所述熔爐上蓋由上往下蓋設于環形蓋板的上表面，所述環形蓋板的上表面設有環形的定位凸部，所述熔爐上蓋的下邊緣由上往下嵌入環形的定位凸部內進行限位。3.根據權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王聰哲，黃焰鋒，
申請(專利權)人：福建龍翌合金有限公司，
類型：新型
國別省市：福建,35
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