一種定型機節(jié)能凈化系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種定型機節(jié)能凈化系統(tǒng)，包括箱體以及設(shè)置在箱體內(nèi)的隔板，隔板將箱體分隔成兩個獨立的通道，分別為廢氣通道和新風(fēng)通道，廢氣通道的底部設(shè)有廢氣進口，頂部設(shè)有廢氣排出口，新風(fēng)通道的頂部設(shè)有新風(fēng)進口，底部設(shè)有新風(fēng)出口；所述廢氣通道內(nèi)從下往上依次設(shè)有除油裝置、除纖維裝置、導(dǎo)流板、以及除塵裝置，導(dǎo)流板將廢氣通道分隔成上下兩個獨立空間，所述新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有熱交換裝置，所述熱交換裝置的一端與導(dǎo)流板下方的廢氣通道連通，另一端與導(dǎo)流板上方的廢氣通道連通。本發(fā)明專利技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)，能夠提高熱交換效率，進而提高廢氣的利用率，在實現(xiàn)定型機節(jié)能的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對廢氣的凈化。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種定型機節(jié)能凈化系統(tǒng)
本專利技術(shù)涉及節(jié)能凈化系統(tǒng)領(lǐng)域，具體是一種定型機節(jié)能凈化系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
定型機是用于工業(yè)制造定型用的機器，按照種類可分為鞋面定型機、襪子定型機以及面料定型機。定型機在運行過程中，不可避免地會產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣中還有大量的油、纖維、固體顆粒物等影響空氣質(zhì)量的污染物，而且，由于廢氣溫度較高，如果直接將廢氣排放掉，勢必造成資源的浪費，與當(dāng)下倡導(dǎo)的節(jié)能減排不符，因此，既要做到避免資源浪費，又要做到將廢氣凈化以達到環(huán)保，顯然不是一件容易的事。目前，將廢氣進行循環(huán)再利用的技術(shù)有很多，有直接將廢氣與新鮮空氣進行熱交換，以達到熱能再利用的目的；也有采用一些濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)等先對廢氣中的油污等進行預(yù)處理，以避免影響換熱結(jié)構(gòu)的換熱效率。上述提到到技術(shù)手段并不能有效地提高廢氣的換熱效率，而且廢氣沒有得到徹底的凈化，不僅對換熱結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，而且未被徹底凈化的廢氣排到大氣中勢必會造成空氣污染，并不能達到節(jié)能減排，降低污染的目的。為此，急需一種既能夠有效利用廢氣中的熱能，又能對廢氣進行合理地處理，以使空氣不被污染的技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本專利技術(shù)提供了一種定型機節(jié)能凈化系統(tǒng)，解決了目前定型機廢氣無法得到有效地利用，致使資源浪費較大，同時廢氣中的有害成分無法較為徹底地去除，導(dǎo)致大氣污染的問題。本專利技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：本專利技術(shù)提供的一種定型機節(jié)能凈化系統(tǒng)，包括箱體以及設(shè)置在箱體內(nèi)的隔板，隔板將箱體分隔成兩個獨立的通道，分別為廢氣通道和新風(fēng)通道，廢氣通道的底部設(shè)有廢氣進口，頂部設(shè)有廢氣排出口，新風(fēng)通道的頂部設(shè)有新風(fēng)進口，底部設(shè)有新風(fēng)出口；所述廢氣通道內(nèi)從下往上依次設(shè)有除油裝置、除纖維裝置、導(dǎo)流板、以及除塵裝置，導(dǎo)流板將廢氣通道分隔成上下兩個獨立空間，所述新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有熱交換裝置，所述熱交換裝置的一端與導(dǎo)流板下方的廢氣通道連通，另一端與導(dǎo)流板上方的廢氣通道連通。在本方案中，設(shè)置了兩個通道，一個是供廢氣排出的廢氣通道，另一個是供新鮮空氣進入定型機的新風(fēng)通道，同時，還將廢氣通道隔成了上下兩個獨立空間，廢氣通道下部的獨立空間通過新風(fēng)通道內(nèi)的熱交換裝置與廢氣通道上部的獨立空間連通，這樣的設(shè)計實現(xiàn)了廢氣通道與新風(fēng)通道的相互獨立又相互交錯，通過廢氣通道進入到熱交換裝置的廢氣與新風(fēng)通道內(nèi)的新鮮空氣實現(xiàn)熱交換，相對于傳統(tǒng)的廢氣通道與新風(fēng)通道完全隔開、只依靠傳熱介質(zhì)實現(xiàn)廢氣與新風(fēng)的熱交換的方式而言，本方案的熱交換效率大大提高，且廢氣通道與新風(fēng)通道照樣做到了相互獨立，廢氣與新鮮空氣并不會產(chǎn)生混合。另外，通過依次設(shè)置除油裝置、除纖維裝置、熱交換裝置以及除塵裝置，不僅將廢氣中的油、纖維、固體顆粒物等進行了有序地處理，首先將容易導(dǎo)致沉積和黏貼的油性物質(zhì)去除掉，然后將纖維這種容易導(dǎo)致沉積、纏繞的物質(zhì)除掉，避免對熱交換裝置造成影響而縮短熱交換裝置的使用壽命，最后將廢氣中的粉塵等除掉，使廢氣完全達到排放標(biāo)準(zhǔn)，整個定型機節(jié)能凈化系統(tǒng)不僅大大提高了熱交換效率，提高了廢氣的利用率，而且使廢氣實現(xiàn)了較為科學(xué)、合理的處理，在實現(xiàn)了定型機節(jié)能的基礎(chǔ)上，也實現(xiàn)了對廢氣的凈化。進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述除油裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一電動機以及沿第一轉(zhuǎn)軸的圓周方向設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸上的若干承接板，第一電動機設(shè)置在箱體外，承接板的大小與廢氣通道的大小相匹配。在本方案中，廢氣在向上運動的過程中，不可避免地會撞擊到承接板上，廢氣中的油性物質(zhì)會黏貼在承接板上，同時，由于承接板粘上油性物質(zhì)后，也可將部分纖維黏貼在承接板上，而旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)形式能夠確保廢氣通道足夠的通透性，不至于出現(xiàn)廢氣通道堵塞而影響后續(xù)處理效率以及熱交換效率的問題。進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述承接板的邊沿處設(shè)有擋板，擋板呈“V”形結(jié)構(gòu)，擋板與承接板的兩面所成的夾角均等于或小于90度。通過設(shè)置“V”形擋板，能夠在第一轉(zhuǎn)軸帶動承接板轉(zhuǎn)動過程中，能夠盡可能地防止承接板上的油性物質(zhì)被甩出而留在承接板上，提高承接板對油性物質(zhì)的攔截效率。進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)軸呈傾斜設(shè)置，傾斜角為20～25度，且第一轉(zhuǎn)軸靠近隔板的一端高于靠近第一電動機的一端，所述除油裝置的下方設(shè)有集油槽，集油槽內(nèi)開設(shè)有將油導(dǎo)出的導(dǎo)油孔。相鄰承接板之間形成一個V形流道，采用傾斜設(shè)置后，得到一個傾斜的V形流道，能夠使累積在承接板上的油性物質(zhì)沿著V形流道流入到集油槽中，提高承接板對油性物質(zhì)的連續(xù)攔截能力。進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述除纖維裝置包括第二轉(zhuǎn)軸、帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第二電動機以及沿第二轉(zhuǎn)軸的圓周方向設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸上的若干網(wǎng)板，網(wǎng)板的大小與廢氣通道的大小相匹配。廢氣經(jīng)過除油后，繼續(xù)向上進入到除纖維裝置，網(wǎng)板將廢氣中的纖維掛住，纖維纏繞在網(wǎng)板上，實現(xiàn)對纖維的去除，網(wǎng)板可采用直接在板子上開孔而成，也可采用鐵絲編織而成，或者其它帶網(wǎng)孔的結(jié)構(gòu)，從而增大網(wǎng)板對纖維的攔截效率；第二電機帶動網(wǎng)板轉(zhuǎn)動，即使網(wǎng)板上纏繞了很多纖維，也能夠使廢氣通道保持足夠的流通性，保證廢氣處理效率和換熱效率。進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱交換裝置包括若干U形管，每根U形管的一端與導(dǎo)流板下方的廢氣通道連通，另一端與導(dǎo)流板上方的廢氣通道連通。U形管在本方案中能夠提高換熱效率，廢氣進入到U形管中后，與新風(fēng)通道內(nèi)的新鮮空氣進行熱交換，發(fā)生熱交換的廢氣隨著U形管進入到導(dǎo)流板上方的廢氣通道中，廢氣與新鮮空氣在U形管的作用下，獲得了最大限度地?zé)峤粨Q，相對于傳統(tǒng)的定型機節(jié)能裝置，換熱效率明顯提高。進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述U形管的管徑為20～50mm，且相鄰兩根所述U形管之間的距離為10～20mm。本方案中，專利技術(shù)人對換熱效率進行了研究，管徑與管距對換熱有很大的影響，為此，專利技術(shù)人經(jīng)過大量試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)U形管的管徑為20～50mm，且相鄰兩根U形管之間的距離為10～20mm，能夠最大化地實現(xiàn)廢氣與新鮮空氣之間的熱交換，提高廢氣的利用率，降低能耗。進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述除塵裝置包括塑料彎管以及帶電極板，塑料彎管的下端與U形管連通，上端為出氣口，且出氣口位于帶電極板的底端所在的水平面以下。廢氣換熱管中完成換熱后流出到塑料彎管中，廢氣中的固體顆粒物在塑料彎管中與管壁不斷地發(fā)生碰撞，固體顆粒物帶上靜電，帶電后的固體顆粒物從出氣口出來并繼續(xù)向上運動到帶電極板，帶電的固體顆粒物被帶電極板吸附，從而達到除塵的目的，整個除塵的過程中并未增加過多的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，廢氣只需要通過塑料彎管，即可使廢氣中的固體顆粒物帶上靜電，除塵簡單高效。進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述塑料彎管至少彎折兩次。通過將塑料彎管彎折兩次后，能夠有效提高固體顆粒物的帶電效率，便于后續(xù)的除塵處理。進一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流板為弧形板，且弧形板的弧邊長度為該弧形板的弧邊所在圓的周長的1/4，弧形板的下端與除纖維裝置的上端齊平，弧形板的上沿與熱交換裝置的進氣口的上沿齊平。本方案通過上述設(shè)置后，能夠使廢氣實現(xiàn)平滑地過渡、轉(zhuǎn)向，廢氣從豎直方向逐漸變?yōu)樗椒较颍M入到熱交換裝置中，在導(dǎo)流板的作用下，提高了廢氣的通過效率，同時也減小了廢氣對熱交換裝置的沖刷作用，延長熱交換裝置的使用壽命。本專利技術(shù)具有以下有益效果：(1)本專利技術(shù)通過依次設(shè)置除油裝置、除纖維本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種定型機節(jié)能凈化系統(tǒng)，其特征在于：包括箱體(1)以及設(shè)置在箱體(1)內(nèi)的隔板(17)，隔板(17)將箱體(1)分隔成兩個獨立的通道，分別為廢氣通道(2)和新風(fēng)通道(3)，廢氣通道(2)的底部設(shè)有廢氣進口(4)，頂部設(shè)有廢氣排出口(5)，新風(fēng)通道(3)的頂部設(shè)有新風(fēng)進口(6)，底部設(shè)有新風(fēng)出口(7)；所述廢氣通道(2)內(nèi)從下往上依次設(shè)有除油裝置(8)、除纖維裝置(9)、導(dǎo)流板(12)、以及除塵裝置，導(dǎo)流板(12)將廢氣通道(2)分隔成上下兩個獨立空間，所述新風(fēng)通道(3)內(nèi)設(shè)有熱交換裝置(13)，所述熱交換裝置(13)的一端與導(dǎo)流板(12)下方的廢氣通道(2)連通，另一端與導(dǎo)流板(12)上方的廢氣通道(2)連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種定型機節(jié)能凈化系統(tǒng)，其特征在于：包括箱體(1)以及設(shè)置在箱體(1)內(nèi)的隔板(17)，隔板(17)將箱體(1)分隔成兩個獨立的通道，分別為廢氣通道(2)和新風(fēng)通道(3)，廢氣通道(2)的底部設(shè)有廢氣進口(4)，頂部設(shè)有廢氣排出口(5)，新風(fēng)通道(3)的頂部設(shè)有新風(fēng)進口(6)，底部設(shè)有新風(fēng)出口(7)；所述廢氣通道(2)內(nèi)從下往上依次設(shè)有除油裝置(8)、除纖維裝置(9)、導(dǎo)流板(12)、以及除塵裝置，導(dǎo)流板(12)將廢氣通道(2)分隔成上下兩個獨立空間，所述新風(fēng)通道(3)內(nèi)設(shè)有熱交換裝置(13)，所述熱交換裝置(13)的一端與導(dǎo)流板(12)下方的廢氣通道(2)連通，另一端與導(dǎo)流板(12)上方的廢氣通道(2)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機節(jié)能凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述除油裝置(8)包括第一轉(zhuǎn)軸(81)、帶動第一轉(zhuǎn)軸(81)轉(zhuǎn)動的第一電動機(84)以及沿第一轉(zhuǎn)軸(81)的圓周方向設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸(81)上的若干承接板(82)，第一電動機(84)設(shè)置在箱體(1)外，承接板(82)的大小與廢氣通道(2)的大小相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定型機節(jié)能凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述承接板(82)的邊沿處設(shè)有擋板(83)，擋板(83)呈“V”形結(jié)構(gòu)，擋板(83)與承接板(82)的兩面所成的夾角均等于或小于90度。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種定型機節(jié)能凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)軸(81)呈傾斜設(shè)置，傾斜角為20～25度，且第一轉(zhuǎn)軸(81)靠近隔板(17)的一端高于靠近第一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：湯家偉，
申請(專利權(quán))人：廣州凱耀資產(chǎn)管理有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44