焊劑吸收裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供了一種焊劑吸收裝置，在該技術方案中，為避免石子、垃圾等顆粒物隨氣被一并回收，本發明專利技術在吸收口處增設了篩網，從而對焊劑進行一定的粗濾。同時，為了便于卸料，本發明專利技術將在卸料管上增設了蝶閥，在吸收焊劑的過程中蝶閥處于開啟狀態，焊劑落入卸料管下端的端蓋處，在卸料前先封閉蝶閥再開啟卸料管下端的端蓋，從而完成卸料，該過程中無需關閉引風機，因此效率更高。此外，本發明專利技術為避免焊劑在回收罐內壁附著，增設了超聲振蕩器，通過超聲波的震蕩作用緩解粉塵在內壁上的結團現象。本發明專利技術技術思路新穎，技術手段極具創意，推廣前景良好。

【技術實現步驟摘要】
焊劑吸收裝置
本專利技術涉及機械裝備制造
，具體涉及一種焊劑吸收裝置。
技術介紹
焊劑，泛指在焊接工藝中能幫助和促進焊接過程，同時具有保護作用、阻止氧化反應的化學物質。在常規的焊接作業中，焊劑常常散落在工作地點周圍，一方面對環境造成污染，同時也造成焊劑的浪費。現有技術中有研究者針對這一問題設計了相應的焊劑回收裝置，然而在使用中發現，回收過程中雜質過度，容易造成管理阻塞。此外，被回收的焊劑在卸料的過程中不方便，需要裝置完全停止運行才能進行卸料操作。
技術實現思路
本專利技術旨在針對現有技術的技術缺陷，提供一種焊劑吸收裝置，以解決現有技術的相關裝置在使用時容易吸入雜質造成管理阻塞的技術問題。本專利技術要解決的另一技術問題是現有技術的焊劑回收裝置卸料不方便。本專利技術要解決的再一技術問題是現有技術的焊劑回收裝置在使用時，被回收的焊劑容易貼附于容器內壁上，造成卸料不徹底。為實現以上技術目的，本專利技術采用以下技術方案：一種焊劑吸收裝置，包括臺架，第一回收罐，第二回收罐，引風機，連接管，引風管，隔板，吸收管，變徑頭，篩網，第一卸料管，第一蝶閥，第二卸料管，第二蝶閥，萬向輪，超聲振蕩器，其中第一回收罐、第二回收罐、引風機、超聲振蕩器分別固定連接在臺架上，第一回收罐和第二回收罐之間通過連接管連接，第二回收罐和引風機之間通過引風管連接，吸收管一端連接在第一回收罐上、另一端連接有變徑頭，所述變徑頭的端面上連接有篩網，隔板位于第一回收罐內、吸收管和連接管之間，第一卸料管和第二卸料管分別連接在第一回收罐和第二回收罐的下端，第一蝶閥和第二蝶閥分別位于第一卸料管和第二卸料管上，萬向輪固定連接在臺架下端。作為優選，所述臺架材質為木材。作為優選，所述篩網的孔徑是20目。作為優選，所述卸料管的直徑是200mm。在以上技術方案中，為避免石子、垃圾等顆粒物隨氣被一并回收，本專利技術在吸收口處增設了篩網，從而對焊劑進行一定的粗濾。同時，為了便于卸料，本專利技術將在卸料管上增設了蝶閥，在吸收焊劑的過程中蝶閥處于開啟狀態，焊劑落入卸料管下端的端蓋處，在卸料前先封閉蝶閥再開啟卸料管下端的端蓋，從而完成卸料，該過程中無需關閉引風機，因此效率更高。此外，本專利技術為避免焊劑在回收罐內壁附著，增設了超聲振蕩器，通過超聲波的震蕩作用緩解粉塵在內壁上的結團現象。本專利技術技術思路新穎，技術手段極具創意，推廣前景良好。附圖說明圖1是本專利技術實施例1的結構示意圖：圖中：1、臺架2、第一回收罐3、第二回收罐4、引風機5、連接管6、引風管7、隔板8、吸收管9、變徑頭10、篩網11、第一卸料管12、第一蝶閥13、第二卸料管14、第二蝶閥15、萬向輪16、超聲振蕩器具體實施方式以下將對本專利技術的具體實施方式進行詳細描述。為了避免過多不必要的細節，在以下實施例中對屬于公知的結構或功能將不進行詳細描述。以下實施例中所使用的近似性語言可用于定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數量有一定的變動。除有定義外，以下實施例中所用的技術和科學術語具有與本專利技術所屬領域技術人員普遍理解的相同含義。實施例1一種焊劑吸收裝置，包括臺架1，第一回收罐2，第二回收罐3，引風機4，連接管5，引風管6，隔板7，吸收管8，變徑頭9，篩網10，第一卸料管11，第一蝶閥12，第二卸料管13，第二蝶閥14，萬向輪15，超聲振蕩器16，其中第一回收罐2、第二回收罐3、引風機4、超聲振蕩器16分別固定連接在臺架1上，第一回收罐2和第二回收罐3之間通過連接管5連接，第二回收罐3和引風機4之間通過引風管6連接，吸收管8一端連接在第一回收罐2上、另一端連接有變徑頭9，所述變徑頭9的端面上連接有篩網10，隔板7位于第一回收罐2內、吸收管8和連接管5之間，第一卸料管11和第二卸料管13分別連接在第一回收罐2和第二回收罐3的下端，第一蝶閥12和第二蝶閥14分別位于第一卸料管11和第二卸料管13上，萬向輪15固定連接在臺架1下端。在以上技術方案的基礎上，滿足以下條件：所述臺架材質為木材。所述篩網10的孔徑是20目。所述卸料管的直徑是200mm。實施例2一種焊劑吸收裝置，包括臺架1，第一回收罐2，第二回收罐3，引風機4，連接管5，引風管6，隔板7，吸收管8，變徑頭9，篩網10，第一卸料管11，第一蝶閥12，第二卸料管13，第二蝶閥14，萬向輪15，超聲振蕩器16，其中第一回收罐2、第二回收罐3、引風機4、超聲振蕩器16分別固定連接在臺架1上，第一回收罐2和第二回收罐3之間通過連接管5連接，第二回收罐3和引風機4之間通過引風管6連接，吸收管8一端連接在第一回收罐2上、另一端連接有變徑頭9，所述變徑頭9的端面上連接有篩網10，隔板7位于第一回收罐2內、吸收管8和連接管5之間，第一卸料管11和第二卸料管13分別連接在第一回收罐2和第二回收罐3的下端，第一蝶閥12和第二蝶閥14分別位于第一卸料管11和第二卸料管13上，萬向輪15固定連接在臺架1下端。以上對本專利技術的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本專利技術的較佳實施例，并不用以限制本專利技術。凡在本專利技術的申請范圍內所做的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
焊劑吸收裝置，其特征在于包括臺架(1)，第一回收罐(2)，第二回收罐(3)，引風機(4)，連接管(5)，引風管(6)，隔板(7)，吸收管(8)，變徑頭(9)，篩網(10)，第一卸料管(11)，第一蝶閥(12)，第二卸料管(13)，第二蝶閥(14)，萬向輪(15)，超聲振蕩器(16)，其中第一回收罐(2)、第二回收罐(3)、引風機(4)、超聲振蕩器(16)分別固定連接在臺架(1)上，第一回收罐(2)和第二回收罐(3)之間通過連接管(5)連接，第二回收罐(3)和引風機(4)之間通過引風管(6)連接，吸收管(8)一端連接在第一回收罐(2)上、另一端連接有變徑頭(9)，所述變徑頭(9)的端面上連接有篩網(10)，隔板(7)位于第一回收罐(2)內、吸收管(8)和連接管(5)之間，第一卸料管(11)和第二卸料管(13)分別連接在第一回收罐(2)和第二回收罐(3)的下端，第一蝶閥(12)和第二蝶閥(14)分別位于第一卸料管(11)和第二卸料管(13)上，萬向輪(15)固定連接在臺架(1)下端。

【技術特征摘要】
1.焊劑吸收裝置，其特征在于包括臺架(1)，第一回收罐(2)，第二回收罐(3)，引風機(4)，連接管(5)，引風管(6)，隔板(7)，吸收管(8)，變徑頭(9)，篩網(10)，第一卸料管(11)，第一蝶閥(12)，第二卸料管(13)，第二蝶閥(14)，萬向輪(15)，超聲振蕩器(16)，其中第一回收罐(2)、第二回收罐(3)、引風機(4)、超聲振蕩器(16)分別固定連接在臺架(1)上，第一回收罐(2)和第二回收罐(3)之間通過連接管(5)連接，第二回收罐(3)和引風機(4)之間通過引風管(6)連接，吸收管(8)一端連接在第一回收罐(2)上、另一端連接有變...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王蕊，
申請(專利權)人：天津市瀚洋金屬設備有限公司，
類型：發明
國別省市：天津,12