一種單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備，其包括用于放置兩種紙的第一紙架和第二紙架、位于第一紙架和第二紙架之間的瓦楞機、裁切裝置、打包成型裝置、將瓦楞機的出口與裁切裝置的進口相銜接便于紙板傳送的傳送裝置、設置在第一紙架與瓦楞機之間的第一預熱輥筒、設置在第二紙架與瓦楞機之間的第二預熱輥筒、用于向第一預熱輥筒和第二預熱輥筒供熱的供熱單元、以及靠近裁切裝置入口處的霧化噴水單元，其中霧化噴水單元所產(chǎn)生噴向紙板表面的水霧顆粒粒徑為15～25um。本實用新型專利技術一方面能夠有效的減少成型后紙板的褶皺現(xiàn)象，確保紙板的平整度；另一方面還能夠有效的增強雙層紙板的自動粘合能力，提高品質(zhì)，同時，結構簡單，實施方便，且成本低。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備
本技術涉及一種單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備。
技術介紹
單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備，其主要包括用于放置兩種紙輥的紙架、用于將兩種紙膠合成型的瓦楞機、與通過傳送機構與瓦楞機出料口相連通的裁切裝置，其中裁切裝置將成型的紙板裁切呈需要的尺寸。然而，在實際操作中，上述的生產(chǎn)設備，其存在以下缺陷：1、成型后的紙板容易發(fā)生褶皺變形（翹曲），導致紙板的平整度很難滿足客戶需求；2、由于紙輥都是長期暴露在外，很容易吸收空氣中水分，若水分不除去，必然導致膠合的穩(wěn)定性差，直接影響成型后紙板的品質(zhì)。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備，其能夠有效的減少成型后紙板的褶皺現(xiàn)象，確保紙板的平整度，同時還能夠增強雙層紙板的自動粘合能力，提高品質(zhì)。為解決以上技術問題，本技術采取如下技術方案：一種單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備，其包括用于放置兩種紙的第一紙架和第二紙架、位于第一紙架和第二紙架之間的瓦楞機、裁切裝置、打包成型裝置、將瓦楞機的出口與裁切裝置的進口相銜接便于紙板傳送的傳送裝置、設置在第一紙架與瓦楞機之間的第一預熱輥筒、設置在第二紙架與瓦楞機之間的第二預熱輥筒、用于向第一預熱輥筒和第二預熱輥筒供熱的供熱單元、以及靠近裁切裝置入口處的霧化噴水單元，其中霧化噴水單元所產(chǎn)生噴向紙板表面的水霧顆粒粒徑為15～25um。優(yōu)選地，傳送裝置位于瓦楞機和裁切裝置的上方，紙板自左向右移動，且傳送裝置的出料端位于裁切裝置進料端的左上方。進一步的，經(jīng)過傳送裝置出料端的紙板自然下垂，且自下垂的底部向上彎曲進入裁切裝置的進料端，其中紙板下垂的底部高于地面。本申請中，其主要的目的有兩個：一個是緩解紙張裁切進料時的張力，使得紙張進入裁切裝置更佳的穩(wěn)定和均勻；第二個是便于霧化噴水單元的安裝。根據(jù)本技術的一個具體實施和優(yōu)選方面，霧化噴水單元包括位于傳送裝置的出料端的安裝架、設置在安裝架上且噴嘴朝向紙板的正面和背面的噴頭、供水單元、使得水霧化的供氣單元，其中噴頭有多個，且分成多排對應設置在紙板正背面兩側所在安裝架上。優(yōu)選地，多個噴頭分成兩排，且上下錯位的設置在安裝架上。通過正反面噴水霧或者選擇其中一個面進行噴霧處理，確保紙張的平整度。優(yōu)選地，供氣單元包括送風機、管道、控制閥、以及設置在管道上的壓力計，其中送風機能夠變頻調(diào)節(jié)。進一步的，位于同排的每相鄰兩個噴頭共一根管道，并由控制閥的設置能夠選擇性使用噴頭。這樣一來，可以根據(jù)紙板的寬度進行選擇性使用噴頭，進而滿足不同加工要求。具體的，每排噴頭有8個，且沿著紙板的寬度方向均勻分布設置。此外，上述的第一紙架上的紙為牛皮紙，第二紙架上的紙為瓦楞紙。同時，供熱單元提供的熱源為蒸汽。由于以上技術方案的實施，本技術與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：本技術一方面能夠有效的減少成型后紙板的褶皺現(xiàn)象，確保紙板的平整度；另一方面還能夠有效的增強雙層紙板的自動粘合能力，提高品質(zhì)，同時，結構簡單，實施方便，且成本低。附圖說明下面結合附圖和具體的實施例，對本技術做進一步詳細的說明：圖1為本技術單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備的結構示意圖；其中，1、第一紙架；2、第二紙架；3、瓦楞機；4、裁切裝置；5、打包成型裝置；6、紙板；7、傳送裝置；8、第一預熱輥筒；9、第二預熱輥筒；10、霧化噴水單元；100、安裝架；101、噴頭。具體實施方式如圖1所示，本實施例提供的單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備，其包括用于放置兩種紙的第一紙架1和第二紙架2、位于第一紙架1和第二紙架2之間的瓦楞機3、裁切裝置4、打包成型裝置5、將瓦楞機3的出口與裁切裝置4的進口相銜接便于紙板6傳送的傳送裝置7、設置在第一紙架1與瓦楞機3之間的第一預熱輥筒8、設置在第二紙架2與瓦楞機3之間的第二預熱輥筒9、用于向第一預熱輥筒8和第二預熱輥筒9供熱的供熱單元、以及靠近裁切裝置4入口處的霧化噴水單元10，其中霧化噴水單元10所產(chǎn)生噴向紙板表面的水霧顆粒粒徑為15～25um。具體的，第一紙架1上的紙為牛皮紙，第二紙架2上的紙為瓦楞紙。供熱單元提供的熱源為蒸汽。傳送裝置7位于瓦楞機3和裁切裝置4的上方，紙板6自左向右移動，且傳送裝置7的出料端位于裁切裝置4進料端的左上方。進一步的，經(jīng)過傳送裝置7出料端的紙板6自然下垂，且自下垂的底部向上彎曲進入裁切裝置4的進料端，其中紙板6下垂的底部高于地面。本申請中，其主要的目的有兩個：一個是緩解紙張裁切進料時的張力，使得紙張進入裁切裝置更佳的穩(wěn)定和均勻；第二個是便于霧化噴水單元的安裝。同時，傳送裝置7在紙板生產(chǎn)領域十分常見，例如常見的輸送輥。在此不做詳述。本例中，霧化噴水單元10包括位于傳送裝置7的出料端的安裝架100、設置在安裝架100上且噴嘴朝向紙板6的正面和背面的噴頭101、供水單元、使得水霧化的供氣單元，其中噴頭有多個，且分成多排對應設置在紙板6正背面兩側所在安裝架100上。具體的，多個噴頭101分成兩排，且上下錯位的設置在安裝架100上。通過正反面噴水霧或者選擇其中一個面進行噴霧處理，確保紙張的平整度。本例中，每排噴頭101有8個，且沿著紙板6的寬度方向均勻分布設置。同時，供氣單元（為常規(guī)設計，在圖中未顯示）包括送風機、管道、控制閥、以及設置在管道上的壓力計，其中送風機能夠變頻調(diào)節(jié)。進一步的，位于同排的每相鄰兩個噴頭101共一根管道，并由控制閥的設置能夠選擇性使用噴頭。這樣一來，可以根據(jù)紙板的寬度進行選擇性使用噴頭101，進而滿足不同加工要求。綜上所述，本實施例具有以下優(yōu)勢：1）、能夠有效的減少成型后紙板的褶皺現(xiàn)象，確保紙板的平整度；2）、能夠有效的增強雙層紙板的自動粘合能力，提高品質(zhì)；3）、根據(jù)紙板的實際寬度，選擇相對應的噴頭，滿足不同加工需求；4）、根據(jù)不同紙板的類型，選擇紙張正面或背面的噴頭，滿足不同加工需求。以上對本技術做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本技術的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍，凡根據(jù)本技術的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備，其包括用于放置兩種紙的第一紙架和第二紙架、位于所述第一紙架和所述第二紙架之間的瓦楞機、裁切裝置、打包成型裝置以及將所述瓦楞機的出口與所述裁切裝置的進口相銜接便于紙板傳送的傳送裝置，其特征在于：所述的生產(chǎn)設備還包括設置在所述第一紙架與所述瓦楞機之間的第一預熱輥筒、設置在所述第二紙架與所述瓦楞機之間的第二預熱輥筒、用于向所述第一預熱輥筒和所述第二預熱輥筒供熱的供熱單元、以及靠近所述裁切裝置入口處的霧化噴水單元，其中所述霧化噴水單元所產(chǎn)生噴向紙板表面的水霧顆粒粒徑為15～25um。

【技術特征摘要】
1.一種單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備，其包括用于放置兩種紙的第一紙架和第二紙架、位于所述第一紙架和所述第二紙架之間的瓦楞機、裁切裝置、打包成型裝置以及將所述瓦楞機的出口與所述裁切裝置的進口相銜接便于紙板傳送的傳送裝置，其特征在于：所述的生產(chǎn)設備還包括設置在所述第一紙架與所述瓦楞機之間的第一預熱輥筒、設置在所述第二紙架與所述瓦楞機之間的第二預熱輥筒、用于向所述第一預熱輥筒和所述第二預熱輥筒供熱的供熱單元、以及靠近所述裁切裝置入口處的霧化噴水單元，其中所述霧化噴水單元所產(chǎn)生噴向紙板表面的水霧顆粒粒徑為15～25um。2.根據(jù)權利要求1所述的單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述的傳送裝置位于所述瓦楞機和所述裁切裝置的上方，所述紙板自左向右移動，且所述傳送裝置的出料端位于所述裁切裝置進料端的左上方。3.根據(jù)權利要求2所述的單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備，其特征在于：經(jīng)過所述傳送裝置出料端的紙板自然下垂，且自下垂的底部向上彎曲進入所述的裁切裝置的進料端，其中所述的紙板下垂的底部高于地面。4.根據(jù)權利要求1所述的單瓦楞兩層紙板的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述的霧化噴水單元...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：許慶豐，
申請(專利權)人：蘇州慶豐包裝材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32