一種高速金剛石砂輪及其制備方法技術

本發明專利技術公開一種高速金剛石砂輪，包括基體和磨塊，所述磨塊覆蓋在基體上，所述磨塊由質量分數37～55％金剛石磨料，30～45％剛玉，18～30％陶瓷結合劑組成，所述陶瓷結合劑的原料組成及其重量百分比含量為：SiO

High speed diamond grinding wheel and preparation method thereof

The invention discloses a high-speed diamond grinding wheel, comprising a substrate and a grinding block, the abrasive block covered on the substrate, wherein the grinding block by mass fraction of 37 ~ 55% and 30 ~ 45% diamond, corundum, 18 ~ 30% ceramic binder composition, the vitrified material composition and the weight percentage content is: SiO

【技術實現步驟摘要】
一種高速金剛石砂輪及其制備方法
本專利技術涉及磨具領域，具體涉及一種高速金剛石砂輪及其制備方法。
技術介紹
在陶瓷和石料加工場合，普遍使用的是普通的碳化硅砂輪進行加工，這種材質的砂輪價格低廉，技術較為成熟，但是也存在諸多缺點，如高溫容易產生黑心，使用壽命短，加工精度低，能耗多等。近幾年來金剛石砂輪逐漸開始替代碳化硅砂輪，普遍是以樹脂作為結合劑制成金剛石砂輪，但是樹脂結合劑的砂輪磨削效率低，在磨削過程中容易產生變形。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種高速金剛石砂輪及其制備方法。本專利技術是通過以下技術方案實現：一種高速金剛石砂輪，包括基體和磨塊，所述磨塊覆蓋在基體上，所述磨塊由質量分數37～55％金剛石磨料，30～45％剛玉，18～30％陶瓷結合劑組成，所述陶瓷結合劑的原料組成及其重量百分比含量為：SiO240～45％、Al2O310～15％、B2O318～20％、Li2O9～10％、Na2O7～8％、K2O7～9％。進一步，所述基體為合金鋼。進一步，所述金剛石磨料的粒度為100～270目。進一步，一種高速金剛石砂輪制備方法，其特征在于：包括下列操作步驟：步驟一：將所述陶瓷結合劑、所述金剛石磨料、所述剛玉混合均勻后造粒，然后均勻裝入成型模具中，在預定壓力下壓制成型，再將成型的生坯高溫燒結，從而得到高速金剛石砂輪的磨塊；步驟二：將基體與所述步驟一得到的磨塊粘接從而制備得到高速金剛石砂輪。進一步，所述預定壓力為20MPa。進一步，所述燒結溫度為750～820℃。本專利技術的采用陶瓷結合劑制備的高速金剛石砂輪具有加工效率高，綜合成本低，新型環保，無毒無害，便于使用及推廣的特點，能夠有效提升金剛玻璃的加工效率，降低加工成本，減少對環境的污染，滿足高硬度材料研磨加工使用要求。另外，本專利技術的結合劑燒成溫度為750～820℃對磨料的把持力強，在設計的工藝制度下大幅降低所用金剛石發生損傷，且研磨過程中砂輪無需修整。下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。具體實施方式實施例一一種高速金剛石砂輪，包括基體和磨塊，磨塊覆蓋在基體上。磨塊由質量分數37％金剛石磨料，45％剛玉，18％陶瓷結合劑組成。所述陶瓷結合劑的原料組成及其重量百分比含量為：SiO240％、Al2O315％、B2O320％、Li2O10％、Na2O8％、K2O7％。所述基體材料使用為合金鋼。所述金剛石磨料的粒度為100目。本專利技術高速金剛石砂輪制備方法包括下列操作步驟：步驟一：將陶瓷結合劑、金剛石磨料、剛玉加入混料機中混合均勻后造粒，將砂輪混合料平緩均勻投入模具內并刮平，在250℃使用預定壓力20MPa壓制成型，保持壓力2小時，再將成型的生坯放入燒結爐中以750℃高溫燒結，從而得到高速金剛石砂輪的磨塊；步驟二：將基體與所述步驟一得到的磨塊粘接從而制備得到高速金剛石砂輪。實施例二一種高速金剛石砂輪，包括基體和磨塊，磨塊覆蓋在基體上。磨塊由質量分數37％金剛石磨料，45％剛玉，18％陶瓷結合劑組成。陶瓷結合劑的原料組成及其重量百分比含量為：SiO245％、Al2O310％、B2O320％、Li2O10％、Na2O8％、K2O7％。所述基體材料使用為合金鋼。所述金剛石磨料的粒度為230目。本專利技術高速金剛石砂輪制備方法包括下列操作步驟：步驟一：將陶瓷結合劑、金剛石磨料、剛玉加入混料機中混合均勻后造粒，將砂輪混合料平緩均勻投入模具內并刮平，在250℃使用預定壓力20MPa壓制成型，保持壓力2小時，再將成型的生坯放入燒結爐中以800℃高溫燒結，從而得到高速金剛石砂輪的磨塊；步驟二：將基體與所述步驟一得到的磨塊粘接從而制備得到高速金剛石砂輪。實施例三一種高速金剛石砂輪，包括基體和磨塊，磨塊覆蓋在基體上。磨塊由質量分數50％金剛石磨料，30％剛玉，20％陶瓷結合劑組成。陶瓷結合劑的原料組成及其重量百分比含量為：SiO243％、Al2O312％、B2O320％、Li2O9％、Na2O7％、K2O9％。。所述基體材料使用為合金鋼。所述金剛石磨料的粒度為270目。本專利技術高速金剛石砂輪制備方法包括下列操作步驟：步驟一：將陶瓷結合劑、金剛石磨料、剛玉加入混料機中混合均勻后造粒，將砂輪混合料平緩均勻投入模具內并刮平，在250℃使用預定壓力20MPa壓制成型，保持壓力2小時，再將成型的生坯放入燒結爐中以820℃高溫燒結，從而得到高速金剛石砂輪的磨塊；步驟二：將基體與所述步驟一得到的磨塊粘接從而制備得到高速金剛石砂輪。本專利技術的采用陶瓷結合劑制備的高速金剛石砂輪具有加工效率高，綜合成本低，新型環保，無毒無害，便于使用及推廣的特點，能夠有效提升金剛玻璃的加工效率，降低加工成本，減少對環境的污染，滿足高硬度材料研磨加工使用要求。另外，本專利技術的結合劑燒成溫度為750～820℃對磨料的把持力強，在設計的工藝制度下大幅降低所用金剛石發生損傷，且研磨過程中砂輪無需修整。本專利技術并不局限于上述實施方式，如果對本專利技術的各種改動或變形不脫離本專利技術的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本專利技術的權利要求和等同技術范圍之內，則本專利技術也意圖包含這些改動和變形。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高速金剛石砂輪，包括基體和磨塊，所述磨塊覆蓋在基體上，其特征在于：所述磨塊由質量分數37～55％金剛石磨料，30～45％剛玉，18～30％陶瓷結合劑組成，所述陶瓷結合劑的原料組成及其重量百分比含量為：SiO

【技術特征摘要】
1.一種高速金剛石砂輪，包括基體和磨塊，所述磨塊覆蓋在基體上，其特征在于：所述磨塊由質量分數37～55％金剛石磨料，30～45％剛玉，18～30％陶瓷結合劑組成，所述陶瓷結合劑的原料組成及其重量百分比含量為：SiO240～45％、Al2O310～15％、B2O318～20％、Li2O9～10％、Na2O7～8％、K2O7～9％。2.如權利要求1所述的一種高速金剛石砂輪，其特征在于：所述基體為合金鋼。3.如權利要求1所述的一種高速金剛石砂輪，其特征在于：所述金剛石磨料的粒度為100～270目。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳德慶，
申請(專利權)人：臺山市蘭寶磨具有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44