搭接裝置制造方法及圖紙

一種搭接裝置，向電池單元的上下部供給導線，并向電池單元的上部供給夾具，以便使得沿水平方向移送的多個電池單元電連接，搭接裝置包括：導線供給部，供給導線；導線抽取部，夾持導線的前端來進行抽取；導線夾持部，夾持所抽取的導線的前端和后端；導線切割部，切割所夾持的導線的后端；以及夾鉗驅動部，向電池單元的上部移送導線夾持部。

【技術實現步驟摘要】
搭接裝置
本技術涉及一種搭接(tabbing)裝置，更為詳細地涉及一種如下搭接裝置，向電池單元(cell)的上下部供給導線，并向電池單元的上部供給夾具(jig)，以便使得向水平方向移送的多個電池單元電連接。
技術介紹
人類主要從石油、煤炭、核能、天然氣等獲得大部分的能量，這種化石及核能能源被預測將在不遠的將來枯竭。因此，世界各國正在加緊開發可再生能源，其中太陽能發電因為能夠在任何陽光照耀的地方獲得電，并且不同于其他發電方式是完全無公害的，因此更加受到關注。為了進行太陽能發電，需要將太陽能轉換為電能的半導體元件，其被稱為太陽能電池。通常，僅通過單位太陽能電池只能產生約0.5V的最大電壓，因此，需要將太陽能電池串聯連接來使用。如此將單位太陽能電池連接而進行模塊化的模塊稱作太陽能電池模塊。太陽能電池模塊的制造過程大致可分為五個工序，電池單元測試(celltest)工序、搭接(tabbing)工序、敷層(lay-up)工序、層壓(lamination)工序、以及模塊測試工序。第一，在電池單元測試工序中，對具有各種電氣特性的電池單元進行測試后，進行區分，從而將具有相似電氣特性的電池單元進行分類，第二，在搭接工序中，為了串聯連接太陽能電池，在太陽能電池接合導體帶。第三，在敷層工序中，將在搭接工序所制造的一列的太陽能電池重新橫向排列，得到希望的形狀后，層疊低鐵鋼化玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA：ethylenevinylacetate)、背板(backsheet)等。第四，在層壓工序中，在高溫下對所層疊的太陽能電池模塊材料進行真空壓制，使得太陽能電池模塊能夠抗沖擊，并具有防水性。最后，在模塊測試工序中，測試所完成的太陽能電池模塊是否正常工作。另一方面，搭接工序作為所述工序中最核心的工序，如果帶線(ribbon)中間斷開或沒有正常接合，則太陽能電池模塊整個就無法使用，因此搭接工序決定著太陽能電池模塊的質量。簡略觀察對搭接工序的話，從帶狀材卷取機(ribbonreel)所供給的兩股帶狀材被切割，所切割的帶狀材通過夾具(gripper)放置于太陽能電池后，太陽能電池與帶狀材被焊接(soldering)。此時，涂覆太陽能電池或帶狀材助焊劑(flux)。近來，太陽能電池單元正趨于薄型化。隨著太陽能電池單元的薄型化，在移送太陽能電池單元時，可能會由于壓力而損壞太陽能電池單元。此外，在焊接(soldering)太陽能電池單元時，可能會由于熱量而發生彎曲，導致太陽能電池單元發生損壞。作為現有技術，韓國登記專利第10-1058399號公開了一種搭接串接裝置(Tabber-Stringer)及搭接串接(tabbing-stringing)方法。搭接串接裝置包括：帶狀材整平機(ribbonleveler)，對從帶狀材卷取機所供給的帶狀材的上下左右彎曲進行校正，使得所述帶狀材平整展開；帶狀材切割機，切割通過所述帶狀材整平機而變得平整的帶狀材；第一夾鉗(gripper)，夾住被所述帶狀材切割機切割的帶狀材的一端；第二夾鉗(gripper)，向主輸送機(mainconveyor)移動所切割的帶狀材；助焊劑涂覆部，向所述太陽能電池或所述帶狀材涂覆助焊劑；以及焊接部，使得所述太陽能電池和所述帶狀材接合。所述助焊劑涂覆部包括結合于導軌(rail)的線性機械手(robot)和結合于所述線性機械手的兩個助焊劑噴嘴。韓國登記專利第10-1097052號(2011年12月22日)公開了一種用于太陽熱能電池板的激光搭接裝置，其是在太陽熱能電池板的上表面接合帶狀材的搭接裝置，通過輸送機移送，所述搭接裝置包括：激光射出部，射出激光束(laserbeam)；光束調節部，包括光束擴展器(beamexpander)和光束均勻分布器，所述光束擴展器調節由所述激光射出部所射出的激光束的大小，所述光束均勻分布器使激光束的分布均勻；光學部，對激光束的方向進行調節，以便向所述太陽熱能電池板的上表面照射通過所述光束調節部的激光束；物鏡，使得通過所述光學部的激光束聚光，從而能夠向所述太陽熱能電池板和所述帶狀材的相互接合部位照射聚光的激光束；均勻加壓部件，設置于所述物鏡下側的所述移送輸送機上，對所述移送輸送機所移送的所述太陽熱能電池板的上表面進行均勻加壓，由此該搭接裝置能夠提高太陽熱能電池板的生產率。韓國公開專利第10-2013-0011677號公開了用于太陽能電池單元的搭接裝置。用于太陽能電池單元的搭接裝置將金屬電極與所述太陽能電池單元接合，所述金屬電極使得形成于太陽能電池單元的多個電極線電連接。用于太陽能電池單元的搭接裝置包括接合單元，所述接合單元設置為在所述太陽能電池單元的上部配置有所述金屬電極的狀態下，相對于所述太陽能電池單元的至少任一個表面能夠上下移動，并且在向所述太陽能電池單元方向移動時被加熱的狀態下，以使所述太陽能電池單元和所述金屬電極彼此對接的形式進行加壓，從而將所述金屬電極接合于所述太陽能電池單元。但是，這種現有的用于太陽能電池單元的搭接裝置的問題在于，在供給及布置帶狀材或線材(wire)那樣的導線時需要較多時間，或者為此而發生搭接工序遲延。專利文獻0001：韓國登記專利第10-1058399號專利文獻0002：韓國公開專利第10-2013-0011677號
技術實現思路
(所要解決的技術問題)本技術提供一種搭接裝置，其縮短向電池單元布置導線和夾具的時間，同時能夠提高搭接裝置的收率及效率。此外，本技術提供一種搭接裝置，其易于夾持導線的同時，能夠提高導線的布置性能。此外，本技術提供一種搭接裝置，其易于夾持導線的同時，能夠使導線的移動空間最小化。此外，本技術提供一種搭接裝置，其易于供給導線且易于切割導線的同時，能夠提高導線的供給性能。此外，本技術提供一種搭接裝置，其能夠多樣地調節與移送的最初電池單元、中間電池單元、最終電池單元相應的導線的長度。此外，本技術提供一種搭接裝置，其易于供給電池單元的同時，易于將導線安放于電池單元的下部。(解決技術問題的方案)本技術一實施例提供一種搭接裝置，向電池單元的上下部供給導線，并向電池單元的上部供給夾具，以便使得沿水平方向移送的多個電池單元電連接，其特征在于，所述搭接裝置包括：導線供給部，供給所述導線；導線抽取部，夾持所述導線的前端來進行抽取；導線夾持部，夾持所抽取的所述導線的前端和后端；導線切割部，切割所夾持的所述導線的后端；以及夾鉗驅動部，向所述電池單元的上部移送所述導線夾持部。在一實施例中，所述搭接裝置還包括對所述夾具進行夾持的夾具夾持部。在一實施例中，所述夾鉗驅動部向所述電池單元的上部移送所述導線夾持部和所述夾具夾持部。在一實施例中，所述夾具夾持部包括夾具夾鉗，所述夾具夾鉗夾持并供給所述夾具，以便在向所述電池單元供給有所述導線的狀態下將所述夾具和所述導線一起安放于所述電池單元。在一實施例中，所述導線夾持部包括第一夾鉗、第二夾鉗及第三夾鉗，所述第一夾鉗、第二夾鉗及第三夾鉗以依次隔開的方式設置于所述導線供給部的下游，并夾持所述導線。在一實施例中，所述第一夾鉗和所述第二夾鉗夾持向被移送的最初電池單元供給的導線，所述第一夾鉗和所述第三夾鉗夾持向所述最初電池單元之后被移送的一個以上的中間電本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種搭接裝置，向電池單元的上下部供給導線，并向電池單元的上部供給夾具，以便使得沿水平方向移送的多個電池單元電連接，其特征在于，所述搭接裝置包括：導線供給部，供給所述導線；導線抽取部，夾持所述導線的前端來進行抽取；導線夾持部，夾持所抽取的所述導線的前端和后端；導線切割部，切割所夾持的所述導線的后端；以及夾鉗驅動部，向所述電池單元的上部移送所述導線夾持部。

【技術特征摘要】
2016.03.10 KR 10-2016-00288781.一種搭接裝置，向電池單元的上下部供給導線，并向電池單元的上部供給夾具，以便使得沿水平方向移送的多個電池單元電連接，其特征在于，所述搭接裝置包括：導線供給部，供給所述導線；導線抽取部，夾持所述導線的前端來進行抽取；導線夾持部，夾持所抽取的所述導線的前端和后端；導線切割部，切割所夾持的所述導線的后端；以及夾鉗驅動部，向所述電池單元的上部移送所述導線夾持部。2.根據權利要求1所述的搭接裝置，其特征在于，所述搭接裝置還包括對所述夾具進行夾持的夾具夾持部。3.根據權利要求2所述的搭接裝置，其特征在于，所述夾鉗驅動部向所述電池單元的上部移送所述導線夾持部和所述夾具夾持部。4.根據權利要求2所述的搭接裝置，其特征在于，所述夾具夾持部包括夾具夾鉗，所述夾具夾鉗夾持并供給所述夾具，以便在向所述電池單元供給有所述導線的狀態下將所述夾具和所述導線一起安放于所述電池單元。5.根據權利要求1所述的搭接裝置，其特征在于，所述導線夾持部包括第一夾鉗、第二夾鉗及第三夾鉗，所述第一夾鉗、第二夾鉗及第三夾鉗以依次隔開的方式設置于所述導線供給部的下游，并夾持所述導線。6.根據權利要求5所述的搭接裝置，其特征在于，所述第一夾鉗和所述第二夾鉗夾持向被移送的最初電池單元供給的導線，所述第一夾鉗和所述第三夾鉗夾持向所述最初電池單元之后被移送的一個以上的中間電池單元供給的導線，所述第二夾鉗和所述第三夾鉗夾持向被移送...

【專利技術屬性】
技術研發人員：樸永益，奇范洙，鄭光逸，
申請(專利權)人：杰宜斯科技有限公司，
類型：新型
國別省市：韓國,KR