一種3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，包括以下步驟：清洗3D玻璃產(chǎn)品；對(duì)所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行噴涂；對(duì)噴涂后的所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行固烤；在所述步驟S1與所述步驟S2之間，還包括以下步驟：將清洗后的所述3D玻璃產(chǎn)品加熱至預(yù)設(shè)溫度。本發(fā)明專利技術(shù)所提供的3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，通過(guò)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗步驟之后噴涂工藝之前，增加預(yù)熱過(guò)程，可以在保證產(chǎn)品性能不受影響的同時(shí)，又能防止產(chǎn)品在噴涂過(guò)程油墨容易流動(dòng)的問(wèn)題，有效解決因噴涂油墨流動(dòng)問(wèn)題導(dǎo)致的尖角處透光、邊透、砂眼等不良問(wèn)題，該工藝操作過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，效果顯著，可以有效解決目前噴涂工藝在3D玻璃蓋板上應(yīng)用的不足，提高加工良率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝
本專利技術(shù)涉及玻璃產(chǎn)品裝飾工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝。
技術(shù)介紹
噴涂工藝是塑料產(chǎn)品、金屬產(chǎn)品及非金屬材料表面裝飾常用的一種工藝，此工藝覆蓋面廣，適應(yīng)強(qiáng)，對(duì)材料、形狀等因素的選擇性較低，行業(yè)應(yīng)用廣泛。隨著市場(chǎng)對(duì)3D玻璃蓋板的需求，電子產(chǎn)品的品質(zhì)要求逐漸提升，傳統(tǒng)的噴涂工藝，在清洗后，直接在3D玻璃蓋板上進(jìn)行噴涂，由于玻璃產(chǎn)品表面的物理性質(zhì)及結(jié)構(gòu)原因，3D玻璃蓋板的邊緣處油墨流動(dòng)不均勻，導(dǎo)致噴涂后的3D玻璃蓋板極易出現(xiàn)產(chǎn)品尖角處透光、邊透、砂眼等不良問(wèn)題，傳統(tǒng)工藝加工而成的產(chǎn)品不良比例近80％。因此，如何提高3D玻璃產(chǎn)品噴涂時(shí)的產(chǎn)品良率，節(jié)約成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，該3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝可以使得產(chǎn)品邊緣油墨覆蓋完全，產(chǎn)品尖角處無(wú)透光、邊透、砂眼等不良問(wèn)題，可完全滿足目前的3D玻璃蓋板噴涂批量生產(chǎn)要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，包括以下步驟：步驟S1：清洗3D玻璃產(chǎn)品；步驟S2：對(duì)所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行噴涂；步驟S3：對(duì)噴涂后的所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行固烤；在所述步驟S1與所述步驟S2之間，還包括以下步驟：步驟S1A：將清洗后的所述3D玻璃產(chǎn)品加熱至預(yù)設(shè)溫度。優(yōu)選的，所述步驟S2中，噴涂后的噴涂膜的厚度為10-30μm。優(yōu)選的，所述步驟S3中，固烤溫度為130-250℃，固烤時(shí)間為20-60min。優(yōu)選的，所述3D玻璃產(chǎn)品為兩邊彎曲、四邊彎曲或不規(guī)則彎曲的曲面玻璃蓋板。優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)溫度為油墨稀釋劑揮發(fā)速率達(dá)到70-80％時(shí)的加熱溫度。優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)溫度為90-120℃。本專利技術(shù)所提供的3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，包括以下步驟：清洗3D玻璃產(chǎn)品；對(duì)所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行噴涂；對(duì)噴涂后的所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行固烤；在所述步驟S1與所述步驟S2之間，還包括以下步驟：將清洗后的所述3D玻璃產(chǎn)品加熱至預(yù)設(shè)溫度。該3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，通過(guò)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗步驟之后噴涂工藝之前，增加預(yù)熱過(guò)程，可以在保證產(chǎn)品性能不受影響的同時(shí)，又能防止產(chǎn)品在噴涂過(guò)程油墨容易流動(dòng)的問(wèn)題，有效解決因噴涂油墨流動(dòng)問(wèn)題導(dǎo)致的尖角處透光、邊透、砂眼等不良問(wèn)題，該工藝操作過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，效果顯著，可以有效解決目前噴涂工藝在3D玻璃蓋板上應(yīng)用的不足，提高加工良率。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)所提供的3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝一種具體實(shí)施方式的流程圖；圖2為X012油墨烘烤5min時(shí)的揮發(fā)特性圖；圖3為X013油墨烘烤5min時(shí)的揮發(fā)特性圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)的核心是提供一種3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，該3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝能夠有效的防止產(chǎn)品噴涂過(guò)程油墨容易流動(dòng)問(wèn)題，可有效解決因噴涂油墨流動(dòng)導(dǎo)致的尖角處透光、邊透、砂眼等不良問(wèn)題。下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1為本專利技術(shù)所提供的3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝一種具體實(shí)施方式的流程圖；圖2為X012油墨烘烤5min時(shí)的揮發(fā)特性圖；圖3為X013油墨烘烤5min時(shí)的揮發(fā)特性圖。在該實(shí)施方式中，3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝包括以下步驟：步驟S1：清洗3D玻璃產(chǎn)品，去除產(chǎn)品表面的污漬或者浮沉等雜物；步驟S2：對(duì)清洗后的3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行噴涂，具體的，噴涂參數(shù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)噴涂膜的厚度要求進(jìn)行設(shè)定；步驟S3：對(duì)噴涂后的3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行固烤，即對(duì)3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行熱固烘烤，使得噴涂膜與產(chǎn)品的表面更加貼合；最重要的，本實(shí)施例中，在步驟S1與步驟S2之間，還包括以下步驟：步驟S1A：將清洗后的3D玻璃產(chǎn)品加熱至預(yù)設(shè)溫度，即在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴涂之前，噴涂之前首先對(duì)產(chǎn)品加熱至預(yù)設(shè)溫度，然后再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴涂，由于產(chǎn)品的溫度升高，使得產(chǎn)品在噴涂后，油墨內(nèi)的溶劑被預(yù)熱，快速揮發(fā)降低流動(dòng)性，避免因油墨的流動(dòng)性大導(dǎo)致3D曲面高點(diǎn)油墨無(wú)法附著的問(wèn)題，解決因噴涂油墨流動(dòng)問(wèn)題導(dǎo)致的尖角處透光、邊透、砂眼等外觀不良問(wèn)題，提升3D產(chǎn)品的制成良率。需要說(shuō)明的是，步驟S1A中的預(yù)設(shè)溫度應(yīng)當(dāng)根據(jù)油墨特性而設(shè)計(jì)，油墨特性是指油墨粘度、烘烤參數(shù)、烘烤時(shí)間等，其中，油墨粘度可以通過(guò)稀釋劑比例控制調(diào)整。優(yōu)選的，預(yù)設(shè)溫度為油墨稀釋劑揮發(fā)速率達(dá)到70-80％時(shí)的加熱溫度。在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，預(yù)設(shè)溫度優(yōu)選為90-120℃，當(dāng)然，具體的預(yù)設(shè)溫度的大小，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，步驟S2中，噴涂后的噴涂膜的厚度為10-30μm。在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，步驟S3中，固烤溫度為130-250℃，固烤時(shí)間為20-60min。在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，3D玻璃產(chǎn)品主要是指兩邊彎曲、四邊彎曲或不規(guī)則彎曲的曲面玻璃蓋板，即該工藝主要用于曲面玻璃蓋板的噴涂加工。該3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，通過(guò)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗步驟之后噴涂工藝之前，增加預(yù)熱過(guò)程，可以在保證產(chǎn)品性能不受影響的同時(shí)，又能防止產(chǎn)品在噴涂過(guò)程油墨容易流動(dòng)的問(wèn)題，有效解決因噴涂油墨流動(dòng)問(wèn)題導(dǎo)致的尖角處透光、邊透、砂眼等不良問(wèn)題，同時(shí)，無(wú)需加熱油墨，防止油墨在加熱后會(huì)固結(jié)，變得流動(dòng)困難，堵塞管道，無(wú)法進(jìn)行噴涂作業(yè)等問(wèn)題。該工藝操作過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，效果顯著，可以有效解決目前噴涂工藝在3D玻璃蓋板上應(yīng)用的不足，提高加工良率。具體的，本專利技術(shù)所提供的實(shí)施例1：尺寸為145.2*71.5mm，4-R6mm，H＝5.0mm，4面彎曲的曲面3D玻璃蓋板產(chǎn)品，噴涂裝飾應(yīng)用過(guò)程如下：具體的工作過(guò)程如下：首先，根據(jù)油墨特性設(shè)定產(chǎn)品的預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度依據(jù)油墨稀釋劑揮發(fā)速率，揮發(fā)速率70～80％最佳；然后根據(jù)噴涂膜的厚度要求設(shè)定噴涂參數(shù)，噴涂膜厚度范圍為10～30um；最后根據(jù)油墨固化參數(shù)設(shè)定固烤溫度/時(shí)間，固烤溫度優(yōu)選為130～250℃，固烤時(shí)間優(yōu)選為20～60min；預(yù)熱：根據(jù)圖2中，X012油墨烘烤5min時(shí)的揮發(fā)特性，選擇90℃～110℃為預(yù)熱溫度，并且，將加熱設(shè)備設(shè)定為100℃；噴涂：根據(jù)客戶圖紙要求，調(diào)整噴涂膜厚至標(biāo)準(zhǔn)厚度范圍，進(jìn)行噴涂作業(yè)；固烤：噴涂完成，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固烤，固烤后生產(chǎn)完成。經(jīng)過(guò)上述工藝過(guò)程后，與現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)預(yù)熱時(shí)的方案結(jié)果對(duì)比結(jié)果如下：產(chǎn)品投入數(shù)均為1000個(gè)，在現(xiàn)有技術(shù)提供的工藝下加工而成的產(chǎn)品，透光產(chǎn)生率占59.3％，邊透產(chǎn)生率為21.4％，砂眼產(chǎn)生率為10.3％；而在本實(shí)施例所提供的工藝下加工而成的產(chǎn)品，透光產(chǎn)生率占1.2％，邊透產(chǎn)生率為1.5％，砂眼產(chǎn)生率為2.2％。通過(guò)上述對(duì)比結(jié)果可以分析得出，增加了預(yù)熱過(guò)程的噴涂工藝，X012油墨大大提高了生產(chǎn)良率，其透光產(chǎn)生比例降低58.1％，邊透產(chǎn)生比例降低19.9％，砂眼產(chǎn)生比例降低8.1％。本發(fā)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，包括以下步驟：步驟S1：清洗3D玻璃產(chǎn)品；步驟S2：對(duì)所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行噴涂；步驟S3：對(duì)噴涂后的所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行固烤；其特征在于，在所述步驟S1與所述步驟S2之間，還包括以下步驟：步驟S1A：將清洗后的所述3D玻璃產(chǎn)品加熱至預(yù)設(shè)溫度。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，包括以下步驟：步驟S1：清洗3D玻璃產(chǎn)品；步驟S2：對(duì)所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行噴涂；步驟S3：對(duì)噴涂后的所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行固烤；其特征在于，在所述步驟S1與所述步驟S2之間，還包括以下步驟：步驟S1A：將清洗后的所述3D玻璃產(chǎn)品加熱至預(yù)設(shè)溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，其特征在于，所述步驟S2中，噴涂后的噴涂膜的厚度為10-30μm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周群飛，饒橋兵，李隆東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：藍(lán)思科技長(zhǎng)沙有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖南,43