本發明專利技術公開一種水泥墻板,由水泥混合物和輔助材料制成,所述水泥混合物包括以下重量份的原料:硅酸鹽水泥粉50?60份、河砂70?90分、陶土30?40份、偏硅酸鈉23?29份、硬脂酸鈣16?22份、硫酸渣11?19份、鋁廠紅泥13?17份、電石泥10?16份、煤矸石15?21份、大理石粉14?18份、高爐水淬渣11?15份、風淬渣18?24份和瀝青10?16份,所述輔助材料包括以下重量份的原料:萘磺酸鹽減水劑3?5份、聚合多元醇6?9份、聚合醇胺5?7份、二乙二醇1?3份和三異丙醇胺1?3份,該水泥墻板具有高穩定性、導熱效果好以及強度高不易碎裂的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種水泥墻板及其制備方法
本專利技術涉及一種水泥墻板及其制備方法。
技術介紹
水泥纖維板,又稱纖維水泥板。是以硅質、鈣質材料為主原料,加入植物纖維,經過制漿、抄取、加壓、養護而成的一種新型建筑材料。經過高壓生產的水泥纖維板又叫纖維水泥壓力板,其性能此不加壓的水泥纖維板更好。水泥纖維板應用范圍十分廣泛,薄板可用于吊頂材料,可以穿孔作為吸音吊頂。常規板板可用于墻體和或裝飾材料,厚板可當作LOFT鋼結構樓層板、閣樓板、外墻保溫板、護墻板等。還可以用于外墻掛板,室內(衛生間)隔板,吸音吊頂,幕墻襯板,復合墻體面板,戶外廣告牌,冶金、電爐隔熱板,電工配電柜,變壓器隔板等。目前,隨著國家關于“低碳”、“四節一環保”等政策導向,大力推進墻板革新和推廣節能建筑已成為必然趨勢。建筑行業在禁止使用黏土磚的實施過程中,涌現了大量的非粘土制品墻體材料,如氣混凝土砌塊、條板和EPS混凝土等有機復合夾心條板等。但根據目前市場實際應用情況看,這些產品都缺乏突破性,仍然存在諸多問題。綜上所述,現有水泥墻板都是采用碳酸鈣和砂石混合制得,或在水泥墻板內填充有大量的發泡物質,不僅其生產的水泥墻板造價高,而且成品因穩定性低而在使用時容易碎裂,導熱性能差,不利于人們使用,因此,現有的水泥墻板存在穩定性低、導熱效果差以及強度低易碎裂的問題。
技術實現思路
有鑒于此,本專利技術目的是提供一種高穩定性、導熱效果好以及強度高不易碎裂的水泥墻板。為了解決上述技術問題,本專利技術的技術方案是:一種水泥墻板,由水泥混合物和輔助材料制成,所述水泥混合物包括以下重量份的原料:硅酸鹽水泥粉50-60份、河砂70-90分、陶土30-40份、偏硅酸鈉23-29份、硬脂酸鈣16-22份、硫酸渣11-19份、鋁廠紅泥13-17份、電石泥10-16份、煤矸石15-21份、大理石粉14-18份、高爐水淬渣11-15份、風淬渣18-24份和瀝青10-16份,所述輔助材料包括以下重量份的原料:萘磺酸鹽減水劑3-5份、聚合多元醇6-9份、聚合醇胺5-7份、二乙二醇1-3份和三異丙醇胺1-3份。進一步的,所述水泥墻板由水泥混合物和輔助材料制成,所述水泥混合物包括以下重量份的原料:硅酸鹽水泥粉60份、河砂70分、陶土30份、偏硅酸鈉23份、硬脂酸鈣16份、硫酸渣11份、鋁廠紅泥13份、電石泥10份、煤矸石15份、大理石粉14份、高爐水淬渣11份、風淬渣18份和瀝青10份,所述輔助材料包括以下重量份的原料:萘磺酸鹽減水劑3-5份、聚合多元醇6份、聚合醇胺5份、二乙二醇1份和三異丙醇胺1份。進一步的,所述水泥墻板由水泥混合物和輔助材料制成,所述水泥混合物包括以下重量份的原料:硅酸鹽水泥粉50份、河砂90分、陶土40份、偏硅酸鈉29份、硬脂酸鈣22份、硫酸渣19份、鋁廠紅泥17份、電石泥16份、煤矸石21份、大理石粉18份、高爐水淬渣15份、風淬渣24份和瀝青16份,所述輔助材料包括以下重量份的原料:萘磺酸鹽減水劑5份、聚合多元醇9份、聚合醇胺7份、二乙二醇3份和三異丙醇胺3份。進一步的,所述水泥墻板由水泥混合物和輔助材料制成,所述水泥混合物包括以下重量份的原料:硅酸鹽水泥粉55份、河砂80分、陶土35份、偏硅酸鈉26份、硬脂酸鈣19份、硫酸渣15份、鋁廠紅泥15份、電石泥13份、煤矸石18份、大理石粉16份、高爐水淬渣13份、風淬渣21份和瀝青13份,所述輔助材料包括以下重量份的原料:萘磺酸鹽減水劑4份、聚合多元醇7.5份、聚合醇胺6份、二乙二醇2份和三異丙醇胺2份。本專利技術要解決的另一技術問題是提供一種水泥墻板的制備方法,包括以下步驟:1)水泥材料制備:A、在常溫下,取硫酸渣11-19份、鋁廠紅泥13-17份、電石泥10-16份、煤矸石15-21份、大理石粉14-18份、高爐水淬渣11-15份、風淬渣18-24份和瀝青10-16份一并放入研磨機內,通過研磨機進行研磨,制得混合均勻的粉末狀材料,備用;B、在常溫下,取硅酸鹽水泥粉50-60份、河砂70-90分、陶土30-40份、偏硅酸鈉23-29份、硬脂酸鈣16-22份放入水泥攪拌機內,通過水泥攪拌機以40r/pm的速度旋轉,將上述材料攪拌均勻,然后將步驟A制得的粉末狀材料添加到水泥攪拌機內,并將水泥攪拌機的旋轉速度降低至30r/pm,使得粉末狀材料與硅酸鹽水泥粉、河砂、陶土、偏硅酸鈉、硬脂酸鈣徹底混合,制得水泥混合物,備用;2)水泥混合物攪拌制備:將步驟1)中具體步驟B制得的水泥混合物按重量比2∶1的比例添加水,并將水泥攪拌器的旋轉速度提高至50r/pm,同時萘磺酸鹽減水劑3-5份、聚合多元醇6-9份、聚合醇胺5-7份、二乙二醇1-3份和三異丙醇胺1-3份一并添加到水泥攪拌機內,經過旋轉60分鐘,制得水泥漿,備用;3)水泥墻板成型及養護:A、將用于生產水泥墻板的骨架以及模板加工制得成型模,并固定在澆注機的出料口處,備用;B、將步驟2)中水機攪拌機生產的水泥漿通過澆注機澆注到成型模內,并通過振動機將水泥漿進行振動夯實,并通過靜止8小時使其凝固制得水泥墻板坯件,然后將模板拆除,余留水泥墻板坯件,備用;C、將具體步驟A制得的水泥墻板坯件轉移到養護室內,在室溫為25-35℃,相對濕度為90%的條件下養護15天,即得。本專利技術技術效果主要體現在以下方面:通過采用硅酸鹽水泥粉、河砂分、陶土、偏硅酸鈉、硬脂酸鈣、硫酸渣、鋁廠紅泥、電石泥、煤矸石、大理石粉、高爐水淬渣、風淬渣、瀝青、萘磺酸鹽減水劑、聚合多元醇、聚合醇胺、二乙二醇和三異丙醇胺,制得的水泥墻板具有高穩定性、導熱效果好以及強度高不易碎裂的效果。具體實施方式實施例1一種水泥墻板,由水泥混合物和輔助材料制成,所述水泥混合物包括以下重量份的原料:硅酸鹽水泥粉60份、河砂70分、陶土30份、偏硅酸鈉23份、硬脂酸鈣16份、硫酸渣11份、鋁廠紅泥13份、電石泥10份、煤矸石15份、大理石粉14份、高爐水淬渣11份、風淬渣18份和瀝青10份,所述輔助材料包括以下重量份的原料:萘磺酸鹽減水劑3-5份、聚合多元醇6份、聚合醇胺5份、二乙二醇1份和三異丙醇胺1份。一種水泥墻板的制備方法,包括以下步驟:1)水泥材料制備:A、在常溫下,取硫酸渣11份、鋁廠紅泥13份、電石泥10份、煤矸石15份、大理石粉14份、高爐水淬渣11份、風淬渣18份和瀝青10份一并放入研磨機內,通過研磨機進行研磨,制得混合均勻的粉末狀材料,備用;B、在常溫下,取硅酸鹽水泥粉60份、河砂70分、陶土30份、偏硅酸鈉23份、硬脂酸鈣16份放入水泥攪拌機內,通過水泥攪拌機以40r/pm的速度旋轉,將上述材料攪拌均勻,然后將步驟A制得的粉末狀材料添加到水泥攪拌機內,并將水泥攪拌機的旋轉速度降低至30r/pm,使得粉末狀材料與硅酸鹽水泥粉、河砂、陶土、偏硅酸鈉、硬脂酸鈣徹底混合,制得水泥混合物,備用;2)水泥混合物攪拌制備:將步驟1)中具體步驟B制得的水泥混合物按重量比2∶1的比例添加水,并將水泥攪拌器的旋轉速度提高至50r/pm,同時萘磺酸鹽減水劑3份、聚合多元醇6份、聚合醇胺5份、二乙二醇1份和三異丙醇胺1份一并添加到水泥攪拌機內,經過旋轉60分鐘,制得水泥漿,備用;3)水泥墻板成型及養護:A、將用于生產水泥墻板的骨架以及模板加工制得成型模,并固定在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種水泥墻板,由水泥混合物和輔助材料制成,其特征在于:所述水泥混合物包括以下重量份的原料:硅酸鹽水泥粉50?60份、河砂70?90分、陶土30?40份、偏硅酸鈉23?29份、硬脂酸鈣16?22份、硫酸渣11?19份、鋁廠紅泥13?17份、電石泥10?16份、煤矸石15?21份、大理石粉14?18份、高爐水淬渣11?15份、風淬渣18?24份和瀝青10?16份,所述輔助材料包括以下重量份的原料:萘磺酸鹽減水劑3?5份、聚合多元醇6?9份、聚合醇胺5?7份、二乙二醇1?3份和三異丙醇胺1?3份。
【技術特征摘要】
1.一種水泥墻板,由水泥混合物和輔助材料制成,其特征在于:所述水泥混合物包括以下重量份的原料:硅酸鹽水泥粉50-60份、河砂70-90分、陶土30-40份、偏硅酸鈉23-29份、硬脂酸鈣16-22份、硫酸渣11-19份、鋁廠紅泥13-17份、電石泥10-16份、煤矸石15-21份、大理石粉14-18份、高爐水淬渣11-15份、風淬渣18-24份和瀝青10-16份,所述輔助材料包括以下重量份的原料:萘磺酸鹽減水劑3-5份、聚合多元醇6-9份、聚合醇胺5-7份、二乙二醇1-3份和三異丙醇胺1-3份。2.如權利要求1所述的一種水泥墻板,由水泥混合物和輔助材料制成,其特征在于:所述水泥混合物包括以下重量份的原料:硅酸鹽水泥粉60份、河砂70分、陶土30份、偏硅酸鈉23份、硬脂酸鈣16份、硫酸渣11份、鋁廠紅泥13份、電石泥10份、煤矸石15份、大理石粉14份、高爐水淬渣11份、風淬渣18份和瀝青10份,所述輔助材料包括以下重量份的原料:萘磺酸鹽減水劑3-5份、聚合多元醇6份、聚合...
【專利技術屬性】
技術研發人員:呂玲,
申請(專利權)人:廣州市極合技術咨詢有限公司,
類型:發明
國別省市:廣東,44
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