一種仿花崗巖涂料制造技術

本發明專利技術提供了一種仿花崗巖涂料，該技術方案以獨立的硬質顆粒物作為骨料成分，同時優化了粘結材料和樹脂成分，不僅提升了涂料的花崗巖仿真性，同時極大的改善了其耐磨性能。具體來看，骨料顆粒以高強度的金剛砂和滑石粉為主要成分，利用聚丙烯酰胺水包水乳液作為包覆物，所形成的復合物整體具有較高的機械強度和突出的光澤水平，添加至涂料中具有更逼真的花崗巖仿真效果，同時有助于提升漆膜對基材的附著力。其中添加的超細碳酸鈣成分能顯著提高涂層的紫外光吸收性而二硫化鉬作為耐磨劑則有助于進一步加強涂料的牢度水平，提升其對鹽霧侵蝕、風沙沖擊、光老化作用的抵御能力。

【技術實現步驟摘要】
一種仿花崗巖涂料
本專利技術涉及涂料制備
，具體涉及一種仿花崗巖涂料。
技術介紹
涂料是指涂覆于物體表面，能與基材粘結并形成完整、堅韌保護膜的物料。涂料通常以樹脂、油或乳液為主要成分，并可能添加顏料、填料、助劑等成分，用有機溶劑或水配制而成。涂料屬于有機化工高分子材料，所形成的漆膜屬于高分子化合物類型，在效果層面，涂料的使用除了能夠對物品起到保護作用之外，還能夠賦予物品色彩和光澤，從而起到裝飾作用。天然石材是建筑裝飾的常用材料，其外觀精美，品質較高，在對建筑物起到美化作用的同時可提升裝飾檔次。然而，天然石材在建筑裝飾中也存在著明顯的缺陷，首先其造價較高，不僅材料成本大，同時其加工工藝和施工工藝均較為復雜，這直接限制了天然石材的應用范圍；此外，其自重過大，不僅增加建筑物墻體重量，而且易發生脫落風險；再次，天然石材色差難以控制，不易保證墻體外觀的均一性。在此背景下，有研究者嘗試利用涂料模仿天然石材的外觀效果，其中水包水型多彩涂料在一定程度上實現了該效果，相對于傳統乳膠漆而言其色彩更加多樣、裝飾性更好。水包水多彩涂料環保質輕，模仿光面花崗巖有其獨特優勢，但由于其凹凸感不強，要模仿毛面花崗巖的效果，需要真石漆或拉毛等骨料作為配套中層，這樣，不但增加了施工的復雜性，也提高了施工成本。此外，現有技術的水包水多彩涂料為追求質感的逼真往往損失了骨料成分的強度，同時粘結材料、防開裂樹脂等成分的選材不夠合理，這直接影響了涂料漆膜的耐磨性，導致涂料在使用過程中出現磨損、影響美觀。因此有必要針對現有技術中水包水型多彩涂料的缺陷開發一種仿真性好同時兼具耐磨性的涂料產品。專利技術內容本專利技術旨在針對現有技術的技術缺陷，提供一種仿花崗巖涂料以解決現有技術的花崗巖仿真涂料的逼真性較差的技術問題。本專利技術要解決的另一技術問題是現有技術的花崗巖仿真涂料耐磨性較差。為實現以上技術目的，本專利技術采用以下技術方案：一種仿花崗巖涂料，是通過以下方法制備的：1)取17重量份的去離子水加入至反應釜中，在攪拌條件下依次加入8重量份滑石粉、2重量份硫酸鋇，1重量份硫酸鎳，2重量份二硫化鉬，0.7重量份苯扎溴銨攪拌均勻；加入2重量份硅藻土、5重量份金剛砂，以800～1000r/min的轉速攪拌15～25min；加入20重量份聚丙烯酰胺水包水乳液、1重量份成膜助劑c-12，以450～550r/min的轉速攪拌12～18min；取2重量份石英砂、0.5重量份羥乙基纖維素、1重量份交聯劑、0.3重量份疏水性羥乙基纖維素，混勻后加入至反應釜中，以450～550r/min的轉速攪拌5～10min；而后加入amp-95至反應釜內容物的pH為7.2～7.4，繼續攪拌8～12min，而后加入7重量份氨基樹脂、0.7重量份流平劑，在500～700r/min的轉速下攪拌均勻，靜置24h；加入色漿，攪拌均勻后噴霧干燥，造粒，即得到骨料顆粒；2)取如下質量百分比的成分待用：骨料顆粒60～70％，水性環氧丙烯酸樹脂20～30％，水0～10％，amp-950～0.01％，堿溶漲型增稠劑0.1～0.6％，成膜助劑c-121～1.5％，超細碳酸鈣1～1.5％，氨基甲酸酯0.1～0.2％，消泡劑0.1～0.15％；3)取步驟2)所示配方量的水性環氧丙烯酸樹脂、水、成膜助劑c-12、超細碳酸鈣、氨基甲酸酯混合，在300～500r/min的轉速條件下攪拌均勻，而后加入步驟2)所示配方量的骨料顆粒，利用amp-95調節混合物pH至8～9，加入步驟2)所示配方量的消泡劑，而后加入步驟2)所示配方量的堿溶漲型增稠劑至混合物粘度為76～78kp，即得到所述仿花崗巖涂料。作為優選，步驟1)中2重量份石英砂、0.5重量份羥乙基纖維素、1重量份交聯劑、0.3重量份疏水性羥乙基纖維素的混合，是在超聲震蕩條件下、于45～50℃范圍內進行的。作為優選，步驟1)中amp-95的加入方式為滴加，滴加速度為5～8滴/s。作為優選，步驟1)中噴霧干燥的溫度不超過185℃。作為優選，步驟1)中所述造粒，是將保護膠加入至造粒釜中，再加入噴霧干燥所得的粉末，而后利用剪切法造粒。作為優選，所述保護膠包括以下重量份的成分水67～86份，鋰基膨潤土8～15份，焦磷酸鈉4～10份，六偏磷酸鈉1～3份，5％質量濃度的草酸水溶液0.5～4份，硼酸0.5～1份。作為優選，步驟3)中所述超細碳酸鈣的粒度為0.01～0.04μm。作為優選，步驟3)中骨料顆粒的粒度為2～4mm。本專利技術提供了一種仿花崗巖涂料，該技術方案以獨立的硬質顆粒物作為骨料成分，同時優化了粘結材料和樹脂成分，不僅提升了涂料的花崗巖仿真性，同時極大的改善了其耐磨性能。具體來看，骨料顆粒以高強度的金剛砂和滑石粉為主要成分，利用聚丙烯酰胺水包水乳液作為包覆物，所形成的復合物整體具有較高的機械強度和突出的光澤水平，添加至涂料中具有更逼真的花崗巖仿真效果，同時有助于提升漆膜對基材的附著力。其中添加的超細碳酸鈣成分能顯著提高涂層的紫外光吸收性而二硫化鉬作為耐磨劑則有助于進一步加強涂料的牢度水平，提升其對鹽霧侵蝕、風沙沖擊、光老化作用的抵御能力。本專利技術涂料所不僅具有極佳的石材仿真特征，同時其性能穩定、不影響涂料流變性，可顯著提升裝飾效果。本專利技術生產的仿花崗巖涂料，在水包水多彩涂料生產原理的基礎上采用了全新的配方模式，涂層不但具有通透性，而且粒子間相互浸潤，互相疊加，仿真度高。本專利技術以創新性的技術改進實現了良好的技術效果，同時成本較低、易于實現，因此具有廣闊的應用前景。具體實施方式以下將對本專利技術的具體實施方式進行詳細描述。為了避免過多不必要的細節，在以下實施例中對屬于公知的結構或功能將不進行詳細描述。除有定義外，以下實施例中所用的技術和科學術語具有與本專利技術所屬領域技術人員普遍理解的相同含義。實施例1一種仿花崗巖涂料，是通過以下方法制備的：1)取17重量份的去離子水加入至反應釜中，在攪拌條件下依次加入8重量份滑石粉、2重量份硫酸鋇，1重量份硫酸鎳，2重量份二硫化鉬，0.7重量份苯扎溴銨攪拌均勻；加入2重量份硅藻土、5重量份金剛砂，以800r/min的轉速攪拌15min；加入20重量份聚丙烯酰胺水包水乳液、1重量份成膜助劑c-12，以450r/min的轉速攪拌12min；取2重量份石英砂、0.5重量份羥乙基纖維素、1重量份交聯劑、0.3重量份疏水性羥乙基纖維素，混勻后加入至反應釜中，以450r/min的轉速攪拌5min；而后加入amp-95至反應釜內容物的pH為7.2，繼續攪拌8min，而后加入7重量份氨基樹脂、0.7重量份流平劑，在500r/min的轉速下攪拌均勻，靜置24h；加入色漿，攪拌均勻后噴霧干燥，造粒，即得到骨料顆粒；2)取如下質量百分比的成分待用：骨料顆粒60％，水性環氧丙烯酸樹脂30％，amp-950.01％，堿溶漲型增稠劑0.6％，成膜助劑c-121.5％，超細碳酸鈣1.5％，氨基甲酸酯0.2％，消泡劑0.15％，水余量；3)取步驟2)所示配方量的水性環氧丙烯酸樹脂、水、成膜助劑c-12、超細碳酸鈣、氨基甲酸酯混合，在300r/min的轉速條件下攪拌均勻，而后加入步驟2)所示配方量的骨料顆粒，利用amp-95調節混合物pH至8，加入步驟2)所示配方量的消泡劑，而后加本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種仿花崗巖涂料，其特征在于是通過以下方法制備的：1)取17重量份的去離子水加入至反應釜中，在攪拌條件下依次加入8重量份滑石粉、2重量份硫酸鋇，1重量份硫酸鎳，2重量份二硫化鉬，0.7重量份苯扎溴銨攪拌均勻；加入2重量份硅藻土、5重量份金剛砂，以800～1000r/min的轉速攪拌15～25min；加入20重量份聚丙烯酰胺水包水乳液、1重量份成膜助劑c?12，以450～550r/min的轉速攪拌12～18min；取2重量份石英砂、0.5重量份羥乙基纖維素、1重量份交聯劑、0.3重量份疏水性羥乙基纖維素，混勻后加入至反應釜中，以450～550r/min的轉速攪拌5～10min；而后加入amp?95至反應釜內容物的pH為7.2～7.4，繼續攪拌8～12min，而后加入7重量份氨基樹脂、0.7重量份流平劑，在500～700r/min的轉速下攪拌均勻，靜置24h；加入色漿，攪拌均勻后噴霧干燥，造粒，即得到骨料顆粒；2)取如下質量百分比的成分待用：骨料顆粒60～70％，水性環氧丙烯酸樹脂20～30％，水0～10％，amp?95?0～0.01％，堿溶漲型增稠劑0.1～0.6％，成膜助劑c?12?1～1.5％，超細碳酸鈣1～1.5％，氨基甲酸酯0.1～0.2％，消泡劑0.1～0.15％；3)取步驟2)所示配方量的水性環氧丙烯酸樹脂、水、成膜助劑c?12、超細碳酸鈣、氨基甲酸酯混合，在300～500r/min的轉速條件下攪拌均勻，而后加入步驟2)所示配方量的骨料顆粒，利用amp?95調節混合物pH至8～9，加入步驟2)所示配方量的消泡劑，而后加入步驟2)所示配方量的堿溶漲型增稠劑至混合物粘度為76～78kp，即得到所述仿花崗巖涂料。...

【技術特征摘要】
1.一種仿花崗巖涂料，其特征在于是通過以下方法制備的：1)取17重量份的去離子水加入至反應釜中，在攪拌條件下依次加入8重量份滑石粉、2重量份硫酸鋇，1重量份硫酸鎳，2重量份二硫化鉬，0.7重量份苯扎溴銨攪拌均勻；加入2重量份硅藻土、5重量份金剛砂，以800～1000r/min的轉速攪拌15～25min；加入20重量份聚丙烯酰胺水包水乳液、1重量份成膜助劑c-12，以450～550r/min的轉速攪拌12～18min；取2重量份石英砂、0.5重量份羥乙基纖維素、1重量份交聯劑、0.3重量份疏水性羥乙基纖維素，混勻后加入至反應釜中，以450～550r/min的轉速攪拌5～10min；而后加入amp-95至反應釜內容物的pH為7.2～7.4，繼續攪拌8～12min，而后加入7重量份氨基樹脂、0.7重量份流平劑，在500～700r/min的轉速下攪拌均勻，靜置24h；加入色漿，攪拌均勻后噴霧干燥，造粒，即得到骨料顆粒；2)取如下質量百分比的成分待用：骨料顆粒60～70％，水性環氧丙烯酸樹脂20～30％，水0～10％，amp-950～0.01％，堿溶漲型增稠劑0.1～0.6％，成膜助劑c-121～1.5％，超細碳酸鈣1～1.5％，氨基甲酸酯0.1～0.2％，消泡劑0.1～0.15％；3)取步驟2)所示配方量的水性環氧丙烯酸樹脂、水、成膜助劑c-12、超細碳酸鈣、氨基甲酸酯混合，在300～500r/...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭洪均，李嚴，虞晟陽，賈瑩，王東東，孟雪媛，
申請(專利權)人：大廠金隅涂料有限責任公司，
類型：發明
國別省市：河北,13