一種耐用聚氨酯密封膠制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)揭示了一種耐用聚氨酯密封膠，包括聚氨酯樹脂、增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑等。該產(chǎn)品采用聚氨酯樹脂和增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑六種添加劑制得，制得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、耐磨損、防劃痕、強(qiáng)度高、耐候性好。同時(shí)，本發(fā)明專利技術(shù)還包括以下成分：碳酸氫鈉顆粒和碳粉的混合物，且該混合物的粒徑小于0.1mm。當(dāng)該密封膠剛填充入待密封位置時(shí)，通過吹風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)將密封膠加熱至50℃以上，持續(xù)30S后停止加熱。本發(fā)明專利技術(shù)提供一種具備良好散熱功能的新型密封膠。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種耐用聚氨酯密封膠
本專利技術(shù)涉及密封材料，具體涉及一種耐用聚氨酯密封膠。
技術(shù)介紹
聚氨酯樹脂作為一種主要的密封材料原材料得到廣泛的使用，但是聚氨酯本身由于生產(chǎn)加工中存在內(nèi)應(yīng)力大的問題，使得產(chǎn)品質(zhì)量相對不穩(wěn)定，在使用時(shí)容易出現(xiàn)損壞。而且聚氨酯樹脂表面本身強(qiáng)度雖然較強(qiáng)，但是不耐磨，容易被劃傷，使得產(chǎn)品的使用效果較差。橡膠還存在著不耐老化的缺陷，聚氨酯樹脂同樣存在。同時(shí)，現(xiàn)有的密封膠主要用在電子元器件中，電子元器件往往處于高溫的工作狀態(tài)，當(dāng)密封膠的散熱性能不佳時(shí)，會導(dǎo)致電子元器件因局部受熱過高而失效、損壞，而現(xiàn)有技術(shù)中的密封膠往往只起到密封和固定作用，不僅不能很好地導(dǎo)熱，還因其隔熱性更加不利于散熱；因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有的密封膠，使其達(dá)到理想的散熱性能，是本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1.專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題本專利技術(shù)的目的在于提供一種采用聚氨酯樹脂和增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑六種添加劑制得，制得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、耐磨損、防劃痕、強(qiáng)度高、耐候性好的耐用聚氨酯密封膠。2.技術(shù)方案本專利技術(shù)的技術(shù)方案是，一種耐用聚氨酯密封膠，包括聚氨酯樹脂、增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑，所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素，所述耐磨劑為液體丁腈橡膠，所述防劃傷劑為玻璃粉，所述潤滑劑為油酰胺，所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯，所述耐候劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比分別為：所述聚氨酯樹脂占81.9%-87.3%，所述羥丙基甲基纖維素占2.4%-3.3%，所述液體丁腈橡膠占2.7%-3.6%，所述玻璃粉占4.9%-5.8%，所述油酰胺占0.6%-1.5%，所述二乙烯基苯占1.3%-2.2%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.8%-1.7%。在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比具體為：所述聚氨酯樹脂占86.6%，所述羥丙基甲基纖維素占2.5%，所述液體丁腈橡膠占2.8%，所述玻璃粉占5.1%，所述油酰胺占0.7%，所述二乙烯基苯占1.4%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.9%。在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比具體為：所述聚氨酯樹脂占82.5%，所述羥丙基甲基纖維素占3.2%，所述液體丁腈橡膠占3.5%，所述玻璃粉占5.7%，所述油酰胺占1.4%，所述二乙烯基苯占2.1%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占1.6%。進(jìn)一步的，還包括以下成分：碳酸氫鈉顆粒和碳粉的混合物，且該混合物的粒徑小于0.1mm。進(jìn)一步的，當(dāng)該密封膠剛填充入待密封位置時(shí)，通過吹風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)將密封膠加熱至50℃以上，持續(xù)30S后停止加熱。3.有益效果本專利技術(shù)所述為一種耐用聚氨酯密封膠，該產(chǎn)品采用聚氨酯樹脂和增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑六種添加劑制得，制得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、耐磨損、防劃痕、強(qiáng)度高、耐候性好。具體實(shí)施方式下面對本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本專利技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本專利技術(shù)所述為一種耐用聚氨酯密封膠，包括聚氨酯樹脂、增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑，所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素，所述耐磨劑為液體丁腈橡膠，所述防劃傷劑為玻璃粉，所述潤滑劑為油酰胺，所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯，所述耐候劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比分別為：所述聚氨酯樹脂占81.9%-87.3%，所述羥丙基甲基纖維素占2.4%-3.3%，所述液體丁腈橡膠占2.7%-3.6%，所述玻璃粉占4.9%-5.8%，所述油酰胺占0.6%-1.5%，所述二乙烯基苯占1.3%-2.2%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.8%-1.7%。進(jìn)一步地，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比具體為：所述聚氨酯樹脂占86.6%，所述羥丙基甲基纖維素占2.5%，所述液體丁腈橡膠占2.8%，所述玻璃粉占5.1%，所述油酰胺占0.7%，所述二乙烯基苯占1.4%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.9%。進(jìn)一步地，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比具體為：所述聚氨酯樹脂占82.5%，所述羥丙基甲基纖維素占3.2%，所述液體丁腈橡膠占3.5%，所述玻璃粉占5.7%，所述油酰胺占1.4%，所述二乙烯基苯占2.1%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占1.6%。通過各成分不同重量百分比進(jìn)行配比，使得得到的產(chǎn)品性能高低不一。本專利技術(shù)所述的耐用聚氨酯密封膠在生產(chǎn)時(shí)，通過將聚氨酯樹脂處理成熔融狀態(tài)，根據(jù)各添加劑的性能在聚氨酯樹脂熔融前后進(jìn)行添加，之后通過注塑成型，形成耐用聚氨酯密封膠成品。本專利技術(shù)所述為一種耐用聚氨酯密封膠，該產(chǎn)品采用聚氨酯樹脂和增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑六種添加劑制得，制得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、耐磨損、防劃痕、強(qiáng)度高、耐候性好。同時(shí)，本專利技術(shù)中，還包括以下成分：碳酸氫鈉顆粒和碳粉的混合物，且該混合物的粒徑小于0.1mm。當(dāng)該密封膠剛填充入待密封位置時(shí)，通過吹風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)將密封膠加熱至50℃以上，持續(xù)30S后停止加熱。由于固體碳酸氫鈉在50℃以上開始逐漸分解生成二氧化碳，二氧化碳在密封膠內(nèi)部的生成使得密封膠內(nèi)部形成多孔的微小透氣結(jié)構(gòu)，有利于密封膠的對流換熱（由于上述透氣結(jié)構(gòu)微小，并不會對密封膠的水密性能形成較大影響）；同時(shí)，在密封膠內(nèi)部多孔透氣結(jié)構(gòu)形成的同時(shí)，一部分碳粉會自動(dòng)填充入密封膠內(nèi)部的孔隙中，形成碳粉通道，從而在密封膠內(nèi)部形成以碳粉通道為主的熱傳導(dǎo)通路，有利于密封膠的熱傳導(dǎo)。通過上面碳酸氫鈉顆粒和碳粉混合物的添加，能夠有效改善密封膠內(nèi)部的散熱模式，顯著提高密封膠的散熱效果，從而提供一種具備良好散熱功能的新型密封膠。（本專利技術(shù)是針對申請?zhí)枮椋篊N201410618693.0的專利進(jìn)一步改進(jìn)）以上所述僅為本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本專利技術(shù)所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本專利技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐用聚氨酯密封膠，其特征在于：包括聚氨酯樹脂、增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑，所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素，所述耐磨劑為液體丁腈橡膠，所述防劃傷劑為玻璃粉，所述潤滑劑為油酰胺，所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯，所述耐候劑為2??羥基?4??正辛氧基二苯甲酮，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比分別為：所述聚氨酯樹脂占81.9%?87.3%，所述羥丙基甲基纖維素占2.4%?3.3%，所述液體丁腈橡膠占2.7%?3.6%，所述玻璃粉占4.9%?5.8%，所述油酰胺占0.6%?1.5%，所述二乙烯基苯占1.3%?2.2%，所述2??羥基?4??正辛氧基二苯甲酮占0.8%?1.7%。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐用聚氨酯密封膠，其特征在于：包括聚氨酯樹脂、增稠劑、耐磨劑、防劃傷劑、潤滑劑、交聯(lián)劑以及耐候劑，所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素，所述耐磨劑為液體丁腈橡膠，所述防劃傷劑為玻璃粉，所述潤滑劑為油酰胺，所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯，所述耐候劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比分別為：所述聚氨酯樹脂占81.9%-87.3%，所述羥丙基甲基纖維素占2.4%-3.3%，所述液體丁腈橡膠占2.7%-3.6%，所述玻璃粉占4.9%-5.8%，所述油酰胺占0.6%-1.5%，所述二乙烯基苯占1.3%-2.2%，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.8%-1.7%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐用聚氨酯密封膠，其特征在于：所述耐用聚氨酯密封膠各成分所占重量百分比具體為：所述聚氨酯樹脂占86.6%，所述羥丙基甲基纖維...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：甘露，軒慎亞，王俊飛，
申請(專利權(quán))人：蕪湖研高粘膠新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34