一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑及其制備方法，按重量百分比計，包括以下組分，聚氯乙烯粉15.5～20.0％；增塑劑6.0～8.0％；緩蝕劑1.0～3.0％；有機堿0.2～0.4％；抗氧化劑1.0～2.0％；四氫呋喃66.8～76.3％。本發明專利技術具有以下優點和效果：采用四氫呋喃作為溶劑溶解聚氯乙烯粉，再用增塑劑促進聚氯乙烯成膜，溶劑型可剝離塑料薄膜在使用過程中會形成一層塑料薄膜貼附于金屬制品表面，清除時只需撕開剝離塑料薄膜即可；其次，加入有機堿苯并三氮唑、抗氧化劑叔丁基對甲酚，能夠起到協調增效的效果，顯著提高溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑的防銹性能，達到了清除方便、提高防銹性能的效果。

【技術實現步驟摘要】
一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑及其制備方法
本專利技術涉及防銹
，特別涉及一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑及其制備方法。
技術介紹
金屬的腐蝕是指金屬受周圍介質的電化學作用或化學作用而發生破壞的現象。防銹劑一般是指改變金屬存在表面的環境或電極狀態，使之不產生銹蝕作用的物質，它能強力滲入鐵銹、腐蝕物從而清除銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、抵制腐蝕、保護金屬等性能。溶劑型除銹劑是一種在溶劑中溶解多種粘性物質和除銹物質的除銹劑，溶劑中一般包括牛油、凡士林、石油磺酸鈉等。溶劑型除銹劑在噴涂到金屬制品表面后形成一層粘性油膜，能夠抑制金屬制品的腐蝕。但是在使用過程中，金屬制品后期二次加工或使用時，粘性油膜粘在金屬制品上，清除時十分困難。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，具有方便清除的效果。本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，按重量百分比計，包括以下組分，聚氯乙烯粉15.5～20.0％；增塑劑6.0～8.0％；緩蝕劑1.0～3.0％；有機堿0.2～0.4％；抗氧化劑1.0～2.0％；四氫呋喃66.8～76.3％。通過采用上述技術方案，聚氯乙烯是指聚乙烯單體聚合而成的聚合物，為無定形粉末，加入到四氫呋喃內溶解后形成溶液，再向四氫呋喃內加入增塑劑。增塑劑又稱塑化劑，能夠起到促進聚氯乙烯成膜的作用。將溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑噴到金屬制品表面后，聚氯乙烯在增塑劑的作用下形成一層塑料薄膜，貼合在金屬制品上。清除溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑時，只需剝離形成的塑料薄膜即可，達到方便清除的效果?，F有技術中熱熔型防銹劑在經過加熱后涂在金屬制品表面后，冷卻后自然成膜，后期清除方便。但是噴涂時需要借助加熱裝置在現場加熱；現有技術中溶劑型防銹劑雖然不需要加熱裝置，但是在涂抹在金屬制品表面后會形成粘附的油膜，清除時十分麻煩。本專利技術提供的溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑能夠在常溫下噴涂到金屬制品表面后不會形成粘性大的油膜，而是形成貼附在金屬制品表面的塑料薄膜，既不需要在現場借助加熱裝置，也便于后期的清除，兼具熱熔型防銹劑和溶劑型防銹劑的優點。為提高溶劑型可剝離塑料薄膜的防銹性能，加入緩蝕劑、有機堿和抗氧化劑。緩蝕劑是以適當濃度和形式存在于截止中，能夠防止或減緩材料腐蝕的化學物質或復合物，又被成為腐蝕抑制劑，在溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑內，能夠起到抑制金屬制品腐蝕的作用。吸氧腐蝕是指金屬在酸性或中性溶液里，空氣里的氧氣溶解于金屬表面水膜中而發生的電化學腐蝕。析氫腐蝕是指在酸性較強的溶液中金屬發生電化學腐蝕時放出氫氣，這種腐蝕叫做析氫腐蝕。吸氧腐蝕和析氫腐蝕是金屬制品常見的電化學腐蝕。首先在溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑加入有機堿，提高溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑的堿性，抑制金屬制品的析氫腐蝕和吸氧腐蝕。再加入抗氧化劑，進一步抑制金屬制品表面的吸氧腐蝕。綜上，采用四氫呋喃溶解聚氯乙烯，再加入有機堿提高溶劑型可剝離塑料薄膜的堿性，抑制金屬制品表面的吸氧腐蝕和析氫腐蝕，再加入抗氧化劑，進一步抑制金屬制品表面的吸氧腐蝕。加入緩蝕劑抑制金屬制品的腐蝕，通過增塑劑促進聚氯乙烯成膜，達到了防銹效果好、方便清除的效果。本專利技術的進一步設置為：按重量百分比計，所述聚氯乙烯粉為15.5％；所述增塑劑為6.0％；所述緩蝕劑為3.0％；所述抗氧化劑為2.0％；所述有機堿為0.4％；所述四氫呋喃為73.1％。通過采用上述技術方案，有機堿含量選為0.4％，抗氧化劑含量為2.0％，能夠起到協調增效，達到提高防銹性能的效果。本專利技術的進一步設置為：按重量百分比計，所述聚氯乙烯粉為20.0％；所述增塑劑為8.0％；所述緩蝕劑為1.0％；所述抗氧化劑為1.5％；所述有機堿為0.3％；所述四氫呋喃為69.2％。通過采用上述技術方案，聚氯乙烯粉含量為20.0％，成膜后形成的塑料薄膜強度高。本專利技術的進一步設置為：按重量百分比計，所述聚氯乙烯粉為18.0％；所述增塑劑為7.0％；所述緩蝕劑為2.0％；所述抗氧化劑為2.0；所述有機堿為0.4％；所述四氫呋喃為70.6％。本專利技術的進一步設置為：所述聚氯乙烯粉為聚合度為800-1000的固體。通過采用上述技術方案，聚氯乙烯粉聚合度小于800時，成膜后形成的塑料薄膜強度太小，容易破裂。聚氯乙烯粉聚合度大于1000后在四氫呋喃中溶解能力變差，故選擇聚氯乙烯粉的聚合度在800-1000，既能使溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑成膜后強度合適，又能使聚氯乙烯在四氫呋喃中充分溶解。本專利技術的進一步設置為：所述緩蝕劑為石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇中的一種。通過采用上述技術方案，在金屬制品防銹處理時，當溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑在金屬制品表面成膜后，隔絕水、空氣等介質接觸金屬制品，起到覆蓋或鈍化腐蝕電極的作用。在溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑內加入石油磺酸鋇，石油磺酸鋇是一種緩蝕劑，具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、水置換性能，對多種金屬具有優異的除銹性能。石油磺酸鋇能夠置換金屬制品表面的水分，使形成的塑料薄膜能夠緊密附著在金屬制品表面，從而阻止金屬腐蝕；二壬基萘磺酸鋇也為金屬緩蝕劑，加入到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑中能夠減緩金屬的腐蝕。本專利技術的進一步設置為：所述抗氧化劑為叔丁基對甲酚。通過采用上述技術方案，叔丁基對甲酚是一種通用型酚類抗氧化劑，通常是用在高分子材料和石油制品及食品加工業中。本專利技術將叔丁基對甲酚首先加入到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑的溶劑中分散，成膜后叔丁基對甲酚分散在塑料薄膜中貼附在金屬制品表面，既能起到抑制金屬制品表面的吸氧腐蝕，又能作為防老化劑放置聚氯乙烯成膜后老化，延長塑料薄膜在金屬制品上的使用壽命。本專利技術的進一步設置為：所述有機堿為苯并三氮唑。通過采用上述技術方案，苯并三氮唑能夠提高四氫呋喃中的堿性，抑制析氫腐蝕和吸氧腐蝕。石油磺酸鋇置換金屬制品表面的水分后，成膜后的塑料薄膜中的石油磺酸鋇能夠與金屬制品表面結合形成一層膜，使進一步促進塑料薄膜與金屬制品之間的結合緊密和牢固。本專利技術的進一步設置為：所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類。通過采用上述技術方案，增塑劑也成塑化劑，鄰苯二甲酸之類塑化劑是一類常見的塑化劑，如鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二環己酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等。本專利技術的另一個目的在于提供一種上述溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑的制備方法。本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：步驟A，按配方量稱取緩蝕劑和四氫呋喃，將緩蝕劑加熱熔化后加入到四氫呋喃中，得到混合液a；步驟B，按配方量稱取聚氯乙烯粉和增塑劑，加入到混合液a中，攪拌均勻后得到混合液b；步驟C，按配方量稱取有機堿和抗氧化劑，加入到混合液b中，攪拌均勻后得到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑。通過采用上述技術方案，首先將緩蝕劑加入到四氫呋喃中均勻分散，再加入聚氯乙烯粉和增塑劑，四氫呋喃對聚氯乙烯粉進行溶解，增塑劑能夠起到促進成膜的作用。最后加入有機堿和抗氧化劑，攪拌均勻后即可得到溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑。綜上所述，本專利技術具有以下有益效果：采用四氫呋喃作為溶劑溶本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，其特征在于：按重量百分比計，包括以下組分，聚氯乙烯粉15.5～20.0％；增塑劑6.0～8.0％；緩蝕劑1.0～3.0％；有機堿0.2～0.4％；抗氧化劑1.0～2.0％；四氫呋喃66.8～76.3％。

【技術特征摘要】
1.一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，其特征在于：按重量百分比計，包括以下組分，聚氯乙烯粉15.5～20.0％；增塑劑6.0～8.0％；緩蝕劑1.0～3.0％；有機堿0.2～0.4％；抗氧化劑1.0～2.0％；四氫呋喃66.8～76.3％。2.根據權利要求1所述的一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，其特征在于：按重量百分比計，所述聚氯乙烯粉為15.5％；所述增塑劑為6.0％；所述緩蝕劑為3.0％；所述抗氧化劑為2.0％；所述有機堿為0.4％；所述四氫呋喃為73.1％。3.根據權利要求1所述的一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，其特征在于：按重量百分比計，所述聚氯乙烯粉為20.0％；所述增塑劑為8.0％；所述緩蝕劑為1.0％；所述抗氧化劑為1.5％；所述有機堿為0.3％；所述四氫呋喃為69.2％。4.根據權利要求1所述的一種溶劑型可剝離塑料薄膜防銹劑，其特征在于：按重量百分比計，所述聚氯乙烯粉為18.0％；所述增塑劑為7.0％；所述緩蝕劑為2.0％；所述抗氧化劑為2.0％；所述有機堿為0.4％；所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何衛平，周祖新，
申請(專利權)人：上海新平精細化學品有限公司，
類型：發明
國別省市：上海,31