一種可精確控制夾具體位置的鏜銑床夾具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可精確控制夾具體位置的鏜銑床夾具，包括控制面板、底座和U形耳槽，所述底座的前表面上設置有刻度鋼尺，且底座的下方設置有滑塊，所述滑塊的前方設置有固定調節閥，所述底座的上方設置有夾具體，且底座上靠近夾具體的上方位置處設置有對刀塊，所述底座的上方中間位置處設置有墊塊，所述控制面板安裝在夾具體上。本實用新型專利技術結構科學合理，使用安全方便，因為可三次調整夾具體的位置，而且第二次調整時因為設置有刻度尺，使夾具體的位置更精準，第三次調整是全自動化的，配合壓力傳感器的使用，即保證了夾具體位置的精確性，也保證了工件不受擠壓變形，整體來說，工作效率較高，操作簡單。

【技術實現步驟摘要】
一種可精確控制夾具體位置的鏜銑床夾具
本技術屬于鏜銑床
，具體涉及一種可精確控制夾具體位置的鏜銑床夾具。
技術介紹
鏜銑床是現在加工行業普遍使用的一種加工工具，結合了鏜床和銑床的兩種功能于一體，使加工效率更高、精度更好，極大地提高了產品品質和勞動效率，銑床夾具主要用于加工平面、凹槽及各種成型表面，它主要由對刀塊、定位滑塊、夾緊機構和夾具體組成。但是目前市場上的鏜銑床夾具不僅結構復雜，而且功能單一，在夾工件時，夾具體的位置調整較麻煩，完全靠手動調節夾具體的位置，夾具體夾工件的精確度不高，需要不斷的去手動調整夾具體的位置，而且當夾具的擠壓力過大，會對工件造成一定程度的損害，影響工件的后期使用，在一定的程度上增加了工件的生產成本。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可精確控制夾具體位置的鏜銑床夾具，以解決上述
技術介紹
中提出的夾具體夾工件的精確度不高，需要不斷的去手動調整夾具體的位置，而且當夾具的擠壓力過大，會對工件造成一定程度的損害的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可精確控制夾具體位置的鏜銑床夾具，包括控制面板、底座和U形耳槽，所述底座的前表面上設置有刻度鋼尺，且底座的下方設置有滑塊，所述滑塊的前方設置有固定調節閥，所述底座的上方設置有夾具體，且底座上靠近夾具體的上方位置處設置有對刀塊，所述底座的上方中間位置處設置有墊塊，所述控制面板安裝在夾具體上，所述墊塊右側靠近控制面板的下方位置處設置有滑槽，所述底座上靠近滑槽的右側位置處設置有驅動電機，所述驅動電機與控制面板電性連接，且驅動電機的上方設置有凸輪，所述夾具體與凸輪的連接處設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制面板電性連接，所述墊塊的上方設置有彈簧，所述U形耳槽分別安裝在底座的左右兩端。優選的，所述刻度鋼尺與底座通過螺栓固定連接。優選的，所述對刀塊與夾具體通過螺栓固定連接。優選的，所述夾具體共設置有兩個，且兩個夾具體分別安裝在彈簧的左右兩端。優選的，所述凸輪與驅動電機通過轉軸轉動連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術結構科學合理，使用安全方便，因為可三次調整夾具體的位置，而且第二次調整時因為設置有刻度尺，使夾具體的位置更精準，第三次調整是全自動化的，配合壓力傳感器的使用，既保證了夾具體位置的精確性，也保證了工件不受擠壓變形，整體來說，工作效率較高，操作簡單。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的俯視圖；圖中：1-對刀塊、2-彈簧、3-控制面板、4-壓力傳感器、5-凸輪、6-驅動電機、7-滑槽、8-墊塊、9-刻度鋼尺、10-固定調節閥、11-滑塊、12-底座、13-夾具體、14-U形耳槽。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1和圖2，本技術提供一種技術方案：一種可精確控制夾具體位置的鏜銑床夾具，包括控制面板3、底座12和U形耳槽14，底座12的前表面上設置有刻度鋼尺9，且底座12的下方設置有滑塊11，滑塊11的前方設置有固定調節閥10，底座12的上方設置有夾具體13，且底座12上靠近夾具體13的上方位置處設置有對刀塊1，底座12的上方中間位置處設置有墊塊8，控制面板3安裝在夾具體13上，墊塊8右側靠近控制面板3的下方位置處設置有滑槽7，底座12上靠近滑槽7的右側位置處設置有驅動電機6，驅動電機6與控制面板3電性連接，且驅動電機6的上方設置有凸輪5，夾具體13與凸輪5的連接處設置有壓力傳感器4，壓力傳感器4與控制面板3電性連接，墊塊8的上方設置有彈簧2，U形耳槽14分別安裝在底座12的左右兩端。刻度鋼尺9與底座12通過螺栓固定連接。對刀塊1與夾具體13通過螺栓固定連接。夾具體13共設置有兩個，且兩個夾具體13分別安裝在彈簧2的左右兩端。凸輪5與驅動電機6通過轉軸轉動連接。本技術中的對刀塊1的具體放置的地方并沒有規定，它的作用是起到一個基準的做用，因為對刀塊1都有標準的互相垂直的面，這樣就可以比較快捷準確的來確認刀具是否垂直于加工面，用來減少基準變換帶來的誤差，銑床夾具的對刀的尺寸是從對刀基準到刀具切削表面之間的位置尺寸，和對刀塊1位置尺寸差一個塞尺厚度；本技術中的壓力傳感器4，又稱重力傳感器，新型屬傳感器技術，它采用彈性敏感構件制成懸臂式位移器，與采用彈性敏感構件制成的儲能彈簧來驅動電觸點，完成從重力變化到電信號的轉換，通過壓力擠壓彈性敏感構件，造成壓力完成壓力變化到電信號的轉換，并在控制面板3的顯示屏上進行顯示。本技術的工作原理及使用流程：將鏜銑床夾具放置在鏜銑床上，利用U形耳槽14將夾具固定在鏜銑床上，調節夾具右側的滑塊11，并利用固定調節閥10將右端的夾具體13固定在底座12上，這是第一步的粗固定，再將鏜銑床夾具接通外部電源，將需要加工的工件放置在夾具體13的V形槽內，并端正放置在墊塊8上，先計算工件的尺寸，將刻度鋼尺9對準好工件尺寸，刻度鋼尺9是固定在底座12上不可移動的，左右滑動滑塊11調節夾具體13的位置，滑塊11和夾具體13是固定在一起的，轉動固定調節閥10將滑塊11和夾具體13固定在底座12上，這是對夾具的細調節，通過驅動電機6的工作，帶動凸輪5進行轉動，輕微擠壓壓力傳感器4，并推動壓力傳感器4和右端夾具體13沿著滑槽7向左移動，對工件進行擠壓，這是對夾具位置的精調整，并由壓力傳感器4檢測工件受到的壓力，防止壓力過大，使工件擠壓變形，將銑刀對準對刀塊1，并開始對工件進行加工，電機工作帶動凸輪5轉向，彈簧2使右端的夾具體13向右滑動。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可精確控制夾具體位置的鏜銑床夾具，包括控制面板(3)、底座(12)和U形耳槽(14)，其特征在于：所述底座(12)的前表面上設置有刻度鋼尺(9)，且底座(12)的下方設置有滑塊(11)，所述滑塊(11)的前方設置有固定調節閥(10)，所述底座(12)的上方設置有夾具體(13)，且底座(12)上靠近夾具體(13)的上方位置處設置有對刀塊(1)，所述底座(12)的上方中間位置處設置有墊塊(8)，所述控制面板(3)安裝在夾具體(13)上，所述墊塊(8)右側靠近控制面板(3)的下方位置處設置有滑槽(7)，所述底座(12)上靠近滑槽(7)的右側位置處設置有驅動電機(6)，所述驅動電機(6)與控制面板(3)電性連接，且驅動電機(6)的上方設置有凸輪(5)，所述夾具體(13)與凸輪(5)的連接處設置有壓力傳感器(4)，所述壓力傳感器(4)與控制面板(3)電性連接，所述墊塊(8)的上方設置有彈簧(2)，所述U形耳槽(14)分別安裝在底座(12)的左右兩端。

【技術特征摘要】
1.一種可精確控制夾具體位置的鏜銑床夾具，包括控制面板(3)、底座(12)和U形耳槽(14)，其特征在于：所述底座(12)的前表面上設置有刻度鋼尺(9)，且底座(12)的下方設置有滑塊(11)，所述滑塊(11)的前方設置有固定調節閥(10)，所述底座(12)的上方設置有夾具體(13)，且底座(12)上靠近夾具體(13)的上方位置處設置有對刀塊(1)，所述底座(12)的上方中間位置處設置有墊塊(8)，所述控制面板(3)安裝在夾具體(13)上，所述墊塊(8)右側靠近控制面板(3)的下方位置處設置有滑槽(7)，所述底座(12)上靠近滑槽(7)的右側位置處設置有驅動電機(6)，所述驅動電機(6)與控制面板(3)電性連接，且驅動電機(6)的上方設置有凸輪(5)，所述夾具體(13)與凸輪(5)的連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王贏，
申請(專利權)人：天津津尚盛達科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12