一種逆流式罐式煅燒爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種逆流式罐式煅燒爐，包括煅燒罐體和罐頭磚，煅燒罐體與罐頭磚之間具有伸縮縫，伸縮縫為20mm，煅燒罐體的長度為2440mm，寬度為360mm，高度為615mm。本實用新型專利技術的有益效果在于：本實用新型專利技術應用后采用增大罐式煅燒爐煅燒罐體的長度和高度，并改進罐式煅燒爐罐頭之間的間距，使罐式煅燒爐在增加產能的前提下，延長了罐式煅燒爐的使用壽命。用于煅燒爐增加產能，同時又解決了罐頭與罐頭間容易燒壞的問題，提高了罐式煅燒爐的使用壽命。該工藝包括：煅燒爐煅燒罐體結構、火道結構、火道墻壁、外引通道等。其特點是避免了原料中的揮發份直接在該層火道溢出燃燒，造成該層火道溫度過高難以控制，過早燒壞罐壁。

【技術實現步驟摘要】
一種逆流式罐式煅燒爐
本技術涉及一種煅燒爐，尤其涉及一種逆流式罐式煅燒爐。
技術介紹
目前老式逆流式罐式煅燒爐在燒結石油焦的過程中，由于煅燒罐體尺寸小產能低，且存在罐頭與罐頭之間的膨脹間距過小（5mm），再長時間的高溫環境下，耐火磚膨脹不均勻使磚縫增大，在負壓的作用下原料中的一部分揮發份不在上升到首層揮發份通道，而直接在該層火道溢出，過多的揮發份在火道中燃燒，造成火道溫度過高難以控制，過早燒壞罐壁，影響產能和爐體壽命。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是：提供一種逆流式罐式煅燒爐煅燒罐體尺寸及結構工藝改進，用于煅燒爐增加產能，同時又解決了罐頭與罐頭間容易燒壞的問題，提高了罐式煅燒爐的使用壽命。本技術為解決上述提出的問題所采用的技術方案是：一種逆流式罐式煅燒爐，包括煅燒罐體1和罐頭磚2，煅燒罐體1與罐頭磚2之間具有伸縮縫，伸縮縫為20mm，煅燒罐體1的長度為2440mm，寬度為360mm，高度為615mm。所述的煅燒罐體1周圍有8層火道。本技術的工作原理：避免原設計不足，在原設計中煅燒罐體的罐頭磚外邊間距由5mm改為20mm，煅燒罐體尺寸由原來的1660mm×360mm改為2440mm×360mm，煅燒罐體高度每層增加134mm，八層火道共增加高度1072mm。每罐排料量由原來的80kg/小時增加到120kg/小時。本技術的有益效果在于：本技術應用后采用增大罐式煅燒爐煅燒罐體的長度和高度，并改進罐式煅燒爐罐頭之間的間距，使罐式煅燒爐在增加產能的前提下，延長了罐式煅燒爐的使用壽命。用于煅燒爐增加產能，同時又解決了罐頭與罐頭間容易燒壞的問題，提高了罐式煅燒爐的使用壽命。該工藝包括：煅燒爐煅燒罐體結構、火道結構、火道墻壁、外引通道等。其特點是避免了原料中的揮發份直接在該層火道溢出燃燒，造成該層火道溫度過高難以控制，過早燒壞罐壁。附圖說明圖1是傳統煅燒爐的平面布置圖；圖2是圖1中A-A截面示意圖；圖3是本技術的立面示意圖；圖4是圖3中B-B截面示意圖。其中，1-煅燒罐體，2-罐頭磚。具體實施方式下面結合附圖進一步說明本技術的實施例。參照圖1-4，本具體實施方式所述的一種逆流式罐式煅燒爐，包括煅燒罐體1和罐頭磚2，煅燒罐體1與罐頭磚2之間具有伸縮縫，伸縮縫為20mm，煅燒罐體1的長度為2440mm，寬度為360mm，高度為615mm。所述的煅燒罐體1周圍有8層火道。本具體實施方式的工作原理：避免原設計不足，在原設計中煅燒罐體的罐頭磚外邊間距由5mm改為20mm，煅燒罐體尺寸由原來的1660mm×360mm改為2440mm×360mm，煅燒罐體高度每層增加134mm，八層火道共增加高度1072mm。每罐排料量由原來的80kg/小時增加到120kg/小時。本具體實施方式的有益效果在于：本技術應用后采用增大罐式煅燒爐煅燒罐體的長度和高度，并改進罐式煅燒爐罐頭之間的間距，使罐式煅燒爐在增加產能的前提下，延長了罐式煅燒爐的使用壽命。用于煅燒爐增加產能，同時又解決了罐頭與罐頭間容易燒壞的問題，提高了罐式煅燒爐的使用壽命。該工藝包括：煅燒爐煅燒罐體結構、火道結構、火道墻壁、外引通道等。其特點是避免了原料中的揮發份直接在該層火道溢出燃燒，造成該層火道溫度過高難以控制，過早燒壞罐壁。本技術的具體實施例不構成對本技術的限制，凡是采用本技術的相似結構及變化，均在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種逆流式罐式煅燒爐，包括煅燒罐體(1)和罐頭磚(2)，其特征在于：煅燒罐體(1)與罐頭磚(2)之間具有伸縮縫，伸縮縫為20mm，煅燒罐體(1)的長度為2440mm，寬度為360mm，高度為615mm。

【技術特征摘要】
1.一種逆流式罐式煅燒爐，包括煅燒罐體(1)和罐頭磚(2)，其特征在于：煅燒罐體(1)與罐頭磚(2)之間具有伸縮縫，伸縮縫為20mm，煅燒罐體(1)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉春龍，張斌，孔祥坊，
申請(專利權)人：山東晨陽新型碳材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37