污水污泥連續帶式和熱泵干化成套處理系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種污水污泥連續帶式和熱泵干化成套處理系統。所述系統包括污泥存儲倉、污泥傳輸設備、改性藥劑給料設備、連續帶式脫水設備、電熱干化設備以及PLC自動控制系統。本實用新型專利技術的系統不僅結構精密緊湊、占地面積少，而且整個處理污水污泥處理過程中不產生污泥倒運、無有害氣體逸出，處理現場衛生良好；更重要的是，每抽取1公斤水只消耗約0.33千瓦電力，經過該系統處理的污泥，含水率降低至30％以下，污泥熱值在1500kcal/kg及以上，產生的污泥適合用于電廠發電。

【技術實現步驟摘要】
污水污泥連續帶式和熱泵干化成套處理系統
本技術涉及城鎮污水污泥處理
，尤其涉及一種污水污泥連續帶式和熱泵干化成套處理系統。
技術介紹
城鎮污水污泥處理處置主要包括以下幾方面：污泥穩定化、減量化、無害化和資源化。其中，污泥的減量化是污泥處理的核心環節，主要目標是降低污泥中的水分；而污泥減量化的方法有以下幾種：機械脫水法、熱干化法等，并且在實際的污泥處理處置過程中，存在多種工藝相互組合的方式。機械脫水法包括廂式壓濾機、隔膜壓濾機、帶式壓濾機等。其中以隔膜壓濾機和帶式壓濾機為主，由于生化處理后污水污泥粘性比較高，常規壓濾后污泥含水率約為80％。熱干化法包括直接熱干化和間接熱干化。直接熱干化通常采用工業窯爐煙氣直接接觸，熱對流換熱；間接干化通過熱媒(蒸汽或導熱油)間接接觸。熱干化法可以將污水污泥干化至含水率為10～40％左右，為污泥的無害化和資源化處置提供了比較可靠的前提條件。污泥直接熱干化一般需要利用工業窯爐的煙氣，而且需要較大的煙氣量，因此這種方法受到周邊條件的資源限制比較大，而且直接換熱后的煙氣往往含有一定量的臭性氣體，除臭難度較大；污泥間接熱干化消耗的熱量比較高，含水率為80％的污泥降低至含水率為40％時，一般需要消耗0.8～1t左右的飽和水蒸汽(0.5MPa，153℃)，實際運行費用較高。申請號為201010152993.6的中國專利公布了一種污泥的蒸汽低溫熱調質干化成套系統及方法，該系統采用蒸汽熱媒作為調質手段，將含水率在80～85％的污泥輸送至低溫熱調質裝置中，與飽和蒸汽發生熱解反應。該方法前段需要加熱，同樣產生能耗。申請號為201010184793.9的中國專利公布了一種污泥脫水干化工藝方法，具體是采用空心槳葉旋轉間接式干燥機。但是該方法在干化上，空心旋轉式間接干燥機將85％的成品污泥送入成品區時，15％的污泥通過螺旋送料器返回到預干化去，污泥的干化過程需要“返混”。申請號為201010128916.7的中國專利公開了一種強力脫水與低溫干化結合的污泥處理方法，該方法將熱電廠或水泥廠排出的余溫為130～220℃的煙氣，通過風門控制煙氣量，通過引風機送入回旋式污泥干化成顆粒裝置中，進行干化或成粒的過程。隨著污水處理廠處理規模和處理深度的提高，污泥產量不斷逐年增加，原有的污泥處理設備和方法已經不能滿足污泥處理需求，主要表現在以下幾個方面：(1)壓濾法對污泥減量化程度不足：具體表現在壓濾法脫水后含水率一般在80％左右，污泥減量化程度不夠，脫水后污泥溶劑仍然龐大，不便于最終處置；中壓隔膜壓濾(工作壓力為15～18bar)壓濾能夠降低污泥含水率至60％，但需要增加較多的調理劑(調理量30～50％/tDS)，實際完成污泥減量脫水40％；(2)通過常規調理后，污泥熱值交底，一般低于600kcal/kg，不利于焚燒處理，因此調理后的污泥最終只能進入填埋場處置；(3)間接烘干法一般采用蒸汽作為熱媒，干化一噸污泥通常需要0.8～1.0t蒸汽(0.6MPa，160℃)，處理成本高，市政等污水處理廠往往不具備蒸汽資源，熱干化條件不具備；(4)跟傳統的干化機最大的不同在于，傳統的污泥干化機用大量的能源產生高溫，再把污泥烘干，而在長生高溫的過程中，大量的能源或者熱量會流失至附近的空間，造成不必要的浪費，同時還會帶來能耗過大、室溫過高等不必要的問題，高溫處理會令污泥產生不必要的化學作用及產生大量的臭氣。
技術實現思路
針對上述現有技術中存在的減量化程度不足、污泥熱值較低、能源耗費過大等問題，本技術實施例的目的在于提供了一種污水污泥連續帶式和熱泵干化成套處理系統。為了達到上述技術目的，本技術實施例采用了如下的技術方案：一種污水污泥連續帶式和熱泵干化成套處理系統，所述系統包括污泥存儲倉、污泥傳輸設備、改性藥劑給料設備、連續帶式脫水設備、電熱干化設備以及PLC自動控制系統：所述污泥存儲倉通過管道與所述污泥傳輸設備連接；所述污泥傳輸設備、改性藥劑給料設備分別與所述連續帶式脫水設備連通，實現濕污泥與改性藥劑在所述連續帶式脫水設備中混合；所述連續帶式脫水設備與所述電熱干化設備連通，實現污泥由所述連續帶式脫水設備轉移至所述電熱干化設備中進行電熱干化脫水；所述PLC自動控制系統與所述污泥傳輸設備、改性藥劑給料設備、連續帶式脫水設備以及電熱干化設備分別電連接。優選地，所述電熱干化設備至少設置有兩條履帶，所述相鄰的兩條履帶的運轉方向相互逆向，且一條履帶的傳送末端與臨近履帶的傳送起始端位于同一側；所述電熱干化設備還包括除濕熱泵，所述除濕熱泵使所述電熱干化設備形成熱風循環。優選地，所述污泥存儲倉內安裝有防止污泥架橋的滑架機構。優選地，所述污泥傳輸設備為雙軸螺旋傳輸機和污泥泵。優選地，所述污泥泵為柱塞泵。優選地，所述連續帶式脫水設備包括改性調質裝置和脫水壓榨機；所述污泥傳輸設備、改性藥劑給料設備分別連通于所述改性調質裝置，使濕污泥和改性藥劑在所述改性調質裝置中混合。優選地，所述改性調質裝置內安裝有攪拌器。本技術上述實施例提供的污水污泥連續帶式和熱泵干化成套處理系統，不僅結構精密緊湊、占地面積少，而且整個處理污水污泥處理過程中不產生污泥倒運、無有害氣體逸出，處理現場衛生良好；更重要的是，每抽取1公斤水只消耗約0.33千瓦電力，經過該系統處理的污泥，含水率降低至30％以下，污泥熱值在1500kcal/kg及以上，產生的污泥適合用于電廠發電。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術實施例提供的污水污泥連續帶式和熱泵干化成套處理系統示意圖；圖2是本技術實施例提供的除濕熱泵工作原理示意圖；圖3是技術實施例中履帶結構的結構示意圖；圖4是技術實施例中履帶結構的鏈環履帶本體示意圖；圖5是技術實施例中塑料膜結構示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，本技術實施例提供一種污水污泥連續帶式和熱泵干化成套處理系統，所述系統由污泥存儲倉1、污泥傳輸設備2、改性藥劑給料設備3、連續帶式脫水設備4、電熱干化設備6及PLC自動控制系統構成。其中，污泥存儲倉1為碳鋼腔體結構，沉入地下，容積為1.0～2.0d。優選地，所述污泥存儲倉1上端緣設有用于投入城市污水污泥的污泥入口，污泥入口的開口位置，以能夠滿足污泥存儲倉1能夠實現最大存儲量而不溢出污泥污水為準；此外，所述存儲倉1底端設有污泥出口，所述污泥出口的設置位置，以能夠將所有污泥自動排出為主，以避免污泥存儲倉1內部的污泥長期積壓而不能排出。優選地，污泥存儲倉1內安裝有防止污泥架橋的滑架機構。優選地，污泥傳輸設備2由雙軸螺旋傳輸機和污泥泵構成。進一步優選地，污泥泵為柱塞泵，所選用的柱塞泵連續穩定性更好，故障率低，耐磨損，能夠克服少量的雜質(毛發等)等問題，適用性強。優選地，改性藥劑給本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種污水污泥連續帶式和熱泵干化成套處理系統，其特征在于：所述系統包括污泥存儲倉、污泥傳輸設備、改性藥劑給料設備、連續帶式脫水設備、電熱干化設備以及PLC自動控制系統；所述污泥存儲倉通過管道與所述污泥傳輸設備連接；所述污泥傳輸設備、改性藥劑給料設備分別與所述連續帶式脫水設備連通，實現濕污泥與改性藥劑在所述連續帶式脫水設備中混合；所述連續帶式脫水設備與所述電熱干化設備連通，實現污泥由所述連續帶式脫水設備轉移至所述電熱干化設備中進行電熱干化脫水；所述PLC自動控制系統與所述污泥傳輸設備、改性藥劑給料設備、連續帶式脫水設備以及電熱干化設備分別電連接。

【技術特征摘要】
1.一種污水污泥連續帶式和熱泵干化成套處理系統，其特征在于：所述系統包括污泥存儲倉、污泥傳輸設備、改性藥劑給料設備、連續帶式脫水設備、電熱干化設備以及PLC自動控制系統；所述污泥存儲倉通過管道與所述污泥傳輸設備連接；所述污泥傳輸設備、改性藥劑給料設備分別與所述連續帶式脫水設備連通，實現濕污泥與改性藥劑在所述連續帶式脫水設備中混合；所述連續帶式脫水設備與所述電熱干化設備連通，實現污泥由所述連續帶式脫水設備轉移至所述電熱干化設備中進行電熱干化脫水；所述PLC自動控制系統與所述污泥傳輸設備、改性藥劑給料設備、連續帶式脫水設備以及電熱干化設備分別電連接。2.如權利要求1所述的污水污泥連續帶式和熱泵干化成套處理系統，其特征在于：所述電熱干化設備至少設置有兩條履帶，所述相鄰的兩條履帶的運轉方向相互逆向，且一條履帶的傳送末端與臨近履帶的傳送起始端位于同...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何志鋒，阮燕霞，梁華杰，王冠平，趙慧斌，
申請(專利權)人：光大水務深圳有限公司，江蘇通用環境工程有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44