自清潔電動毛刷制造技術(shù)

自清潔電動毛刷，包括毛刷，毛刷外側(cè)設(shè)置有毛刷清潔裝置，所述毛刷清潔裝置包括吹屑環(huán)流道，所述吹屑環(huán)流道上端面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)縱向設(shè)置有通孔，所述吹屑環(huán)流道中環(huán)形凹槽下方安裝有吹屑器，所述吹屑器上端面設(shè)置有氣流凹槽，所述氣流凹槽與通孔呈相對設(shè)置，所述氣流凹槽內(nèi)設(shè)置有縱向貫通孔及傾斜貫通孔，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔對向毛刷；所述吹屑環(huán)流道上方設(shè)置有氣路模塊，氣路模塊中的通氣孔與環(huán)形凹槽呈相對設(shè)置；本技術(shù)方案在清潔過程中對毛刷進(jìn)行清潔，從而保證毛刷的清潔度，有利于毛刷的長時(shí)間、高強(qiáng)度使用，極大的增加了生產(chǎn)效率，并減小生產(chǎn)成本。

Self cleaning electric brush

Self cleaning electric brush comprises a brush brush is arranged on the outer side of the brush cleaning device, the brush cleaning device comprises a chip blowing ring channel, the channel on the chip blowing ring end surface is provided with an annular groove and the annular groove is vertically provided with a through hole, the blowing dust ring groove is installed below the central channel blowing chip, the chip blowing device arranged on the end surface of the air groove, the airflow grooves and through hole arranged correspondingly, the airflow grooves are arranged in the longitudinal through hole and inclined through hole, wherein the longitudinal through hole and inclined through hole to brush; the air blowing module chip set ring flow above the gas path module of air holes and the annular groove arranged correspondingly; the technical proposal to clean the brush in the cleaning process, so as to ensure the cleanliness of the brush, a long time, high strength to brush. Greatly increase the production efficiency and reduce the production cost.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
自清潔電動毛刷
本技術(shù)涉及一種毛刷，尤其涉及一種可自動對毛刷進(jìn)行清潔的電動毛刷。
技術(shù)介紹
在自動化生產(chǎn)企業(yè)中，在對物料進(jìn)行抓取過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少瑕疵率均需要對機(jī)械手所抓取的物料進(jìn)行清潔，但現(xiàn)有技術(shù)中均是單純的采用電動毛刷進(jìn)行清潔，這種清潔方式在短時(shí)清潔過程中是有效的，但在長時(shí)間清潔時(shí)其弊端尤其明顯，即毛刷本身會產(chǎn)生臟污，這時(shí)不僅無法對物料進(jìn)行有效清潔，反而造成二次污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供一種自清潔電動毛刷，其通過在清潔過程中對毛刷進(jìn)行清潔，從而保證毛刷的清潔度，有利于毛刷的長時(shí)間、高強(qiáng)度使用，極大的增加了生產(chǎn)效率，并減小生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：自清潔電動毛刷，包括毛刷，毛刷外側(cè)設(shè)置有毛刷清潔裝置，所述毛刷清潔裝置包括吹屑環(huán)流道，所述吹屑環(huán)流道上端面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)縱向設(shè)置有通孔，所述吹屑環(huán)流道中環(huán)形凹槽下方安裝有吹屑器，所述吹屑器上端面設(shè)置有氣流凹槽，所述氣流凹槽與通孔呈相對設(shè)置，所述氣流凹槽內(nèi)設(shè)置有縱向貫通孔及傾斜貫通孔，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔對向毛刷；所述吹屑環(huán)流道上方設(shè)置有氣路模塊，氣路模塊中的通氣孔與環(huán)形凹槽呈相對設(shè)置。本技術(shù)方案的有益效果在于，通過設(shè)置吹屑環(huán)流道及環(huán)形凹槽，從而實(shí)現(xiàn)外部氣源均勻在環(huán)形凹槽內(nèi)流通，通過在環(huán)形凹槽上設(shè)置通孔，可有效的將氣流引至吹屑器中的氣流凹槽內(nèi)，從而在氣流凹槽內(nèi)流通，通過設(shè)置縱向貫通孔及傾斜貫通孔從而將氣流吹向毛刷，從而將毛刷中的臟污吹出毛刷，保持毛刷的清潔度；尤其本技術(shù)同時(shí)設(shè)置縱向貫通孔及傾斜貫通孔，從而實(shí)現(xiàn)氣流擾動，不僅可對毛刷進(jìn)行有力吹洗，同時(shí)可使吹出的贓物向下流動，防止二次臟污。作為優(yōu)選，所述吹屑器內(nèi)端面為斜面，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔的末端位于斜面上；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了氣流吹動力度，由于為斜面可有力實(shí)現(xiàn)氣流成環(huán)形擾動，增加吹洗效果；為進(jìn)一步增加技術(shù)效果，本技術(shù)可采用階梯型斜面，實(shí)現(xiàn)氣流層次擾動。作為優(yōu)選，所述通孔、縱向貫通孔及傾斜貫通孔的數(shù)量至少為2個(gè)；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了吹洗效果。作為優(yōu)選，所述通孔數(shù)量為6個(gè)，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔為20個(gè)。作為優(yōu)選，所述吹屑環(huán)流道、吹屑器及氣路模塊均為環(huán)形；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了氣流吹動力度，由于為環(huán)形可有力實(shí)現(xiàn)氣流成環(huán)形擾動，增加吹洗效果；為進(jìn)一步增加技術(shù)效果。作為優(yōu)選，所述吹屑器外端面還設(shè)置有護(hù)罩；本技術(shù)方案可有效避免所吹出的贓物外濺現(xiàn)象。作為優(yōu)選，所述毛刷為金屬絲網(wǎng)刷；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了擦拭力度，增加技術(shù)效果；當(dāng)然的，當(dāng)對不同物質(zhì)物料進(jìn)行清潔時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用不對物料進(jìn)行損壞的毛刷材質(zhì)。附圖說明為對本技術(shù)做進(jìn)一步說明，下面列舉附圖和具體實(shí)施方式，顯而易見，下述附圖和實(shí)施方式并不對本技術(shù)構(gòu)成限制，其目的在于使本領(lǐng)域技術(shù)人員充分理解本案專利所提供的技術(shù)思路及技術(shù)方案。圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為吹屑環(huán)流道結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為吹屑器結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為吹屑器仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為吹屑器剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1-6所示，自清潔電動毛刷，包括1毛刷，1毛刷與2動力驅(qū)動軸連接，1毛刷外側(cè)設(shè)置有毛刷清潔裝置，所述毛刷清潔裝置包括3吹屑環(huán)流道，所述3吹屑環(huán)流道上端面設(shè)置有4環(huán)形凹槽，所述4環(huán)形凹槽內(nèi)縱向設(shè)置有5通孔，所述3吹屑環(huán)流道中4環(huán)形凹槽下方安裝有6吹屑器，所述6吹屑器上端面設(shè)置有7氣流凹槽，所述7氣流凹槽與5通孔呈相對設(shè)置，所述7氣流凹槽內(nèi)設(shè)置有8縱向貫通孔及9傾斜貫通孔，所述8縱向貫通孔及9傾斜貫通孔對向1毛刷；所述3吹屑環(huán)流道上方設(shè)置有10氣路模塊，10氣路模塊中的通氣孔與環(huán)4形凹槽呈相對設(shè)置。所述6吹屑器內(nèi)端面為斜面，所述9縱向貫通孔及10傾斜貫通孔的末端位于斜面上。所述5通孔、9縱向貫通孔及10傾斜貫通孔的數(shù)量至少為2個(gè)。所述5通孔數(shù)量為6個(gè)，所述9縱向貫通孔及11傾斜貫通孔為20個(gè)。所述3吹屑環(huán)流道、6吹屑器及10氣路模塊均為環(huán)形。所述6吹屑器外端面還設(shè)置有12護(hù)罩。所述1毛刷為金屬絲網(wǎng)刷。顯而易見，上述實(shí)施方式僅僅為本技術(shù)的其中一個(gè)實(shí)施例，任何在本技術(shù)所提供結(jié)構(gòu)或原理上做出的簡單改進(jìn)均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
自清潔電動毛刷，包括毛刷，其特征在于毛刷外側(cè)設(shè)置有毛刷清潔裝置，所述毛刷清潔裝置包括吹屑環(huán)流道，所述吹屑環(huán)流道上端面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)縱向設(shè)置有通孔，所述吹屑環(huán)流道中環(huán)形凹槽下方安裝有吹屑器，所述吹屑器上端面設(shè)置有氣流凹槽，所述氣流凹槽與通孔呈相對設(shè)置，所述氣流凹槽內(nèi)設(shè)置有縱向貫通孔及傾斜貫通孔，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔對向毛刷；所述吹屑環(huán)流道上方設(shè)置有氣路模塊，氣路模塊中的通氣孔與環(huán)形凹槽呈相對設(shè)置。

【技術(shù)特征摘要】
1.自清潔電動毛刷，包括毛刷，其特征在于毛刷外側(cè)設(shè)置有毛刷清潔裝置，所述毛刷清潔裝置包括吹屑環(huán)流道，所述吹屑環(huán)流道上端面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)縱向設(shè)置有通孔，所述吹屑環(huán)流道中環(huán)形凹槽下方安裝有吹屑器，所述吹屑器上端面設(shè)置有氣流凹槽，所述氣流凹槽與通孔呈相對設(shè)置，所述氣流凹槽內(nèi)設(shè)置有縱向貫通孔及傾斜貫通孔，所述縱向貫通孔及傾斜貫通孔對向毛刷；所述吹屑環(huán)流道上方設(shè)置有氣路模塊，氣路模塊中的通氣孔與環(huán)形凹槽呈相對設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔電動毛刷，其特征在于所述吹屑器內(nèi)端面為斜面...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊經(jīng)保，
申請(專利權(quán))人：濟(jì)南翼菲自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37