汽水分離及自動排水裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種汽水分離及自動排水裝置，其特征在于，所述排水裝置包括分離筒和排水筒，所述分離筒和排水筒之間通過管道連接，其中分離筒和排水筒之間的管道上設置有電控閥，所述分離筒包括折流管、下降管，所述折流管上均勻設置有出水口，所述折流管一端設置有氣源進氣口、另一端設置折流管出氣口，分離筒的上端密閉安裝起源出氣口，其中氣源出氣口與折流管出氣口和分離筒出氣口之間安裝吸水樹脂漏空支架，支架內部包含密閉螺口安裝的吸水樹脂組件。該技術方案結構緊湊、設計合理，該技術方案分離水汽效果較好，同時也能自動排水，排水時不影響氣源壓力，充分保證了氣源的干燥性，確保了氣動儀表裝置安全可靠運行。

Steam water separation and automatic drainage device

The utility model relates to a steam water separation and automatic drainage device, which is characterized in that the drainage device comprises a separation tube and drainage tube, the separation between the tube and the drainage tube is connected with a pipeline, wherein the separation between tube and tube drainage pipe is arranged on the electric control valve, the separation tube comprises a baffle tube, drop tube, the baffle tubes are uniformly arranged on the water outlet, the baffle tube is provided with a gas inlet and the other end is provided with a baffle tube outlet, the upper end of the separating cylinder closed installation origin of air outlet, the air outlet and the baffle tube outlet and a separating cylinder outlet is arranged between the water absorbent resin leakage the empty bracket bracket contains an internal water absorbent resin component airtight screw installation. The technical scheme has the advantages of compact structure, reasonable design, the technical scheme of water vapor separation effect is good, but also can not affect the air pressure automatic drainage, drainage, and fully guarantee the dry gas source, to ensure the safe and reliable operation of pneumatic devices.

【技術實現步驟摘要】
汽水分離及自動排水裝置
本技術涉及一種自動排水裝置，具體涉及一種汽水分離及自動排水裝置，屬于排水結構裝置

技術介紹
目前，氣動執行機構或裝置在工礦企業生產工藝中應用極為普遍，但是，氣動裝置對輸入的氣源要求極其嚴格，必須是干燥，純凈的壓縮空氣。由于大部分廠用壓縮空氣含有一定水份，作為工作氣源，對氣動執行機構或裝置正常工作帶來極大隱患，甚至有可能損壞設備。目前，應用較多的氣水分離器效果均不理想，水份只能少量分離，水份集聚到一定程度，只能手動排水，最大的弊端是排水時，氣源壓力驟降，嚴重影響氣動裝置工作。因此，迫切的需要一種裝置來解決上述技術問題。
技術實現思路
本技術正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種汽水分離及自動排水裝置，該技術方案結構緊湊、設計合理，該技術方案分離水汽效果較好，同時也能自動排水，排水時不影響氣源壓力，充分保證了氣源的干燥性，確保了氣動儀表裝置安全可靠運行。為了實現上述目的，本技術的技術方案如下，一種汽水分離及自動排水裝置，其特征在于，所述排水裝置包括分離筒和排水筒，所述分離筒和排水筒之間通過管道連接，其中分離筒和排水筒之間的管道上設置有電控閥。作為本技術的一種改進，所述分離筒包括折流管、下降管，所述折流管上均勻設置有出水口，所述折流管一端設置有氣源進氣口、另一端設置折流管出氣口，分離筒的上端密閉安裝起源出氣口，其中氣源出氣口與折流管出氣口和分離筒出氣口之間安裝吸水樹脂漏空支架，支架內部包含密閉螺口安裝的吸水樹脂組件。作為本技術的一種改進，所述吸水樹脂支架底端有滲水口，滲水口方向與下降管的方向一致，下降管延長安裝至分離筒底部。作為本技術的一種改進，所述分離筒設置為雙層，包括分離筒內壁和外壁，所述分離筒外壁與內壁之間安裝電加熱絲，分離筒底部安裝電加熱絲的電源引線端子盒。作為本技術的一種改進，所述排水筒內部包含浮筒、配重塊，浮筒一側嵌入安裝磁鐵，排水筒四周外壁與內壁之間預留中空出水管，中空出水管兩側安裝出水口和出水口，排水筒底端聯通安裝排水電控閥，排水筒外壁一側安裝干簧管組件。相對于現有技術，本技術具有如下優點，1）該技術方案整體設計巧妙、結構緊湊，2）該技術方案折流管的多重直接水份攔截及甩水功能的應用，實現了水汽的初級分離；3）該技術方案實現了密閉腔室由下而上自循環的分離作用，使氣體中的水分不斷甩出；4）可更換吸水樹脂的應用，實現進一步吸水功能；筒體加裝電熱絲，對水汽的蒸發起到一定作用；5）浮筒與干簧管，以及電控閥的組合應用，實現了自動排水，并且排水過程中不影響出口氣源壓力；6）該技術方案成本較低，便于進一步推廣應用。附圖說明圖1為汽水分離裝置結構示意圖；圖2為自動排水電氣原理框圖；圖中：1、分離筒1，2、折流管出氣口，3、吸水樹脂漏空支架，4、吸水樹脂，5、氣源出氣口，6、吸水樹脂滲水口，7、分離筒出氣口，8、下降管，9、排水筒，10、配重塊，11、干簧管，12、磁體，13、浮筒，14、排水筒出水口，15、排水電控閥，16、排水筒出水口，17、中空出水管，18、聯通電控閥，19、引線端子，20、氣源進氣口，21、折流管出水口，24、折流管，27、電熱絲。具體實施方式：為了加深對本技術的理解，下面結合附圖對本實施例做詳細的說明。實施例1：參見圖1，一種汽水分離及自動排水裝置，所述排水裝置包括分離筒和排水筒，分離筒1內部包含折流管24，折流管24均勻分布出水口21，分離筒底端的折流管延長安裝壓縮空氣氣源進氣口20，分離筒上端密閉安裝氣源出氣口5，其中氣源出氣口5與折流管出氣口2和分離筒出氣口7之間安裝吸水樹脂漏空支架3，支架內部包含密閉螺口安裝的吸水樹脂組件4。折流管出氣口2，分離筒出氣口7延長安裝至吸水樹脂支架3附近。吸水樹脂支架底端有滲水口6，滲水口6方向與集中下降管8的方向一致，集中下降管8延長安裝至分離筒底部。其中，分離筒外壁與內壁之間安裝電加熱絲27，分離筒底部安裝電加熱絲的電源引線端子盒19，分離筒底端進一步安裝聯通電控閥18，排水筒與分離筒通過聯通電控閥18聯通安裝；排水筒9內部包含浮筒13，配重塊10，浮筒13一側嵌入安裝磁鐵12，排水筒9四周外壁與內壁之間預留中空出水管17，中空出水管17兩側安裝出水口14和出水口16.排水筒9底端聯通安裝排水電控閥15，排水筒外壁一側安裝干簧管組件11。當帶有水份的壓縮空氣通過進氣口20進入分離筒1的折流管24中，由于出氣口5在分離筒1上端，所以氣源是自下而上運動，同時不斷受到折流管24的多重阻斷攔截，因為水分子的比重大于氣體的比重，所以一部分的水分通過折流管出水口21下落甩出并進入分離筒底端，從折流管出水口處與水份一起釋放甩出的氣源再一次進入分離筒1自下而上運動，通過分離筒出氣口7進入到出口附近，此時折流管出氣口2與分離管出氣口7的氣源同時到達吸水樹脂4的附近，再一次經過水份吸收，此時，較為干燥的壓縮空氣進入到末端出氣口5，直至進入用氣單元。吸水樹脂4在吸附水份的同時，滲出的水份通過集中下降管8進入到分離筒底部。此時，所有的余氣再一次在分離筒內循環分離，重復循環。最終將氣源中的絕大部分水份甩出，分離。由于分離筒1與排水筒9是通過聯通電控閥18密閉安裝，所以，所有腔室內部壓力均等，余氣通過聯通電控閥18進入到排水筒9，由于新氣源源源不斷輸入，所有腔室內的氣體均是在循環往復的做自下而上的緩沖甩水，最終通過進一步的樹脂吸水，變成干燥的氣源。由于余氣進入到排水筒9底部，此時壓縮空氣的壓力為5公斤左右，通過同等壓力的配重塊10，使浮筒13在氣體壓力與配重塊10的相互作用抵消下，保持在排水筒9底端靜止，當有一定量的水積聚，由于水的浮力作用，浮筒13上升，浮筒13內的磁體12與干簧管11一旦到達重合觸發位置，干簧管11中的觸點動作，此時，根據設計電路，聯通電控閥18關閉，排水電控閥15打開，由此實現分離筒內氣源壓力不變的自動排水。水位下降，干簧管11觸點復位，聯通電控閥18打開，排水電控閥15關閉，恢復至原先狀態。其中分離筒1外壁與內壁之間加裝的電加熱絲27升溫加熱的作用，一定程度上對分離筒內的水汽進行蒸發分解，起到除水作用。該裝置利用折流管在分離筒中的分離攔截甩水功能，利用排水筒內的各個組件以及電控閥實現自動排水，吸水樹脂實現最終的水分吸收。通過密閉腔室的不斷自循環的自下而上的分離和甩水功能，進一步利用浮筒與干簧管的水位觸發功能，實現了效果良好的氣水分離和不影響氣源壓力的自動排水功能。在排水的過程中，由于聯通電控閥是關閉的，所以分離筒內的氣源壓力恒定不變，進入到氣動裝置的氣源也是穩定的。通過自動排水筒內的浮體，配重塊和排水筒外的干簧管以及電控閥的組合應用，實現了不影響氣源壓力的自動排水功能，充分保證了氣源的干燥性，確保了氣動儀表裝置安全可靠運行。工作原理：如圖1，所示，分離筒1的底端氣源進氣口20與廠用壓縮空氣氣源接口密封連接安裝，分離筒1的氣源出氣口5與氣動設備或執行機構用氣單元的進氣口密封連接安裝。折流管24固定安裝在分離筒1的內部，其中折流管進氣口延長安裝至分離筒外壁，作為分離筒的氣源進氣口，折流管進氣口與分離筒的氣源進氣口是一體的，二者統稱氣源進氣口20。折流管的出氣口2延長安裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種汽水分離及自動排水裝置，其特征在于，所述排水裝置包括分離筒和排水筒，所述分離筒和排水筒之間通過管道連接，其中分離筒和排水筒之間的管道上設置有電控閥；所述分離筒包括折流管、下降管，所述折流管上均勻設置有出水口，所述折流管一端設置有氣源進氣口、另一端設置折流管出氣口，分離筒的上端密閉安裝起源出氣口，其中氣源出氣口與折流管出氣口和分離筒出氣口之間安裝吸水樹脂漏空支架，支架內部包含密閉螺口安裝的吸水樹脂組件。

【技術特征摘要】
1.一種汽水分離及自動排水裝置，其特征在于，所述排水裝置包括分離筒和排水筒，所述分離筒和排水筒之間通過管道連接，其中分離筒和排水筒之間的管道上設置有電控閥；所述分離筒包括折流管、下降管，所述折流管上均勻設置有出水口，所述折流管一端設置有氣源進氣口、另一端設置折流管出氣口，分離筒的上端密閉安裝起源出氣口，其中氣源出氣口與折流管出氣口和分離筒出氣口之間安裝吸水樹脂漏空支架，支架內部包含密閉螺口安裝的吸水樹脂組件。2.根據權利要求1所述的汽水分離及自動排水裝置，其特征在于，所述吸水樹脂支架底端有滲...

【專利技術屬性】
技術研發人員：成濤，
申請(專利權)人：上海梅山鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32